多用磨床课程设计说明书.docx

1、多用磨床课程设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书 课 题: 多用磨床油缸筒课程设计学生姓名：专 业：机械制造及自动化学 号：班 级：指导教师：机械工程学院2011年12月28日目录1零件的作用22.零件的技术及工艺分析23.毛坯的确定34.拟定加工工艺路线35. 机床设备及工艺设备的选择66.加工余量工序尺寸和公差确定77. 切屑用量计算98.编写工艺文件119.参考文献1110.设计总结111.零件的作用多用磨床油缸筒零件是液压缸部件之一，为执行元件，将油液的压力能转换为机械能；油缸筒中为压力油，推动活塞在油缸筒中相对运动，以执行特定的动作。2.零件的技术及工艺分析多用磨床油缸筒零件图该油

2、缸筒为薄壁筒形零件，外形对称，5个外圆台阶，2个矩形台阶；矩形台阶分别有4个螺纹孔，油缸筒以螺栓连接的形式进行安装，矩形端面为主要安装面，承受螺母螺栓的挤压，有一定的尺寸位置及形状精度要求；内孔为工作面，承受压力油，活塞与内孔有相对运动。故要求较好的耐磨性、耐腐蚀性及一定的导向性。重要表面：内孔为42H11，Ra3.2，圆度为0.015；端面外圆表面号为54h6，Ra3.2，端面Ra3.2；矩形表面号为72x66，螺纹孔8xM6-6H； 台阶外圆表面 为570.015，Ra3.2。外圆面与内孔为重要工作表面，要求同轴度为0.04；矩形台阶端面号与内孔中心轴的垂直度为0.03。毛坯铸造成阶梯圆柱

3、，带有内孔，可减少切削加工工作量，如图毛坯3.毛坯的确定该零件为液压元件，有一定的冲击和振动，与活塞有相对运动。要求有一定强度和刚度、耐磨性及较好的密封性。毛坯材料宜选灰铸铁，牌号HT200,塑性低，抗压强度较高，铸造性能和减震性能好。毛坯为形状不复杂的中等尺寸铸件，生产类型为单件小批生产，宜选金属型铸造。金属型铸造铸件的精度和表面质量较高；在大批量生产中“一型多铸”的特点，便于实现机械化和自动化生产，可大大提高生产效率。4.拟定机械加工工艺路线（1）选择定位基准面方案1序号工序名称定位基准1铸造（带有铸孔）2退火3（1）粗车54端面和100外端面（2）粗车一端外圆54、57外及5656外圆（

4、1）调头，粗车54端面（2）粗车一端外圆54、57及5656外圆（已粗车加工部分）、跟刀架（1） 粗车100外端面，使与另一头100外端面距571，及粗车另一头100的内端面（2）调头，粗车100的内端54外圆、一孔口圆锥销454端面找正划孔加工线2x54外圆粗镗内孔半精镗内孔5时效处理6（1）半精车、精车100外端面（2）半精车一端外圆54、57，车退刀槽（3）精车57外圆内孔（圆锥销）、跟刀架（1）调头，半精车、精车100外端面，使与另一100外端面距568，（2）半精车外圆54、57，车退刀槽（3）精车57外圆（4）半精车另一100的内端面，使与其外端面距20内孔（圆锥销）、跟刀架调头，

5、半精车另一头100的内端面，使与其外端面距20内孔(圆锥销)切断、粗车、半精车54外圆外端面，使与100外端面距6，倒角57外圆(靠近段)调头，切断、粗车、半精车54外圆外端面，使与100外端面距6，倒角57外圆(靠近段)7粗铣出矩形台阶及倒圆角57外圆调头粗铣出另一头矩形台阶及倒圆角8钻孔、铰孔、攻螺纹57外圆9去毛刺10表面淬火（内孔表面及矩形台阶端面、螺纹孔）11粗磨2x54h6外圆内孔（两孔口圆锥销）精磨2x54h6外圆粗磨、精磨内孔2x57外圆12研磨内孔2x57外圆方案2序号工序名称定位基准1铸造（带有铸孔、方台）2退火3（1）平一端面（2）粗车一端54（3）粗车一端57（4）粗车

6、56（5）车退刀槽（6）在54端面找正划加工孔线，粗镗内孔（镗通）56外圆4（1）调头平端面，粗车一端54（2）粗车57（3）粗车56（4）车退刀槽56外圆（已车加工）5时效处理6（1）半精车端面（2）半精车、精车一端54（3）半精车、精车一端57及孔口一端倒角（4）半精镗内孔42（镗通）56外圆7（1）调头，半精车端面（2）半精车、精车一端54（3）半精车、精车一端57外圆及孔口一端倒角57外圆（已精加工）、另一孔口圆锥销8分别粗铣两矩形台阶面及端面一头54h6外圆（已车加工）及另一头孔口圆锥销精铣两矩形台阶外端面9钻孔、铰孔、攻螺纹57外圆10去毛刺11表面淬火（内孔表面及矩形台阶端面、螺

7、孔）12粗磨2x54h6外圆一头54h6外圆及另一头孔口圆锥销13分别精磨2x54h6外圆一头54h6外圆及另一头孔口圆锥销14粗磨、精磨内孔2x57外圆15研磨内孔2x57外圆方案2较之方案1去除材料少，节约材料，但方案2，铸造残余内应力大，方台端面铣削困难，难以保证方台端面垂直度，且各轴向尺寸分配确定复杂，将使工序增加。故选方案一经济可靠。5. 机床设备及工艺设备的选择机床刀具夹具量具CA6140车床硬质合金焊接车刀YG8三角卡盘、圆锥销、跟刀架游标卡尺镗床镗刀三角卡盘铣床铣刀三角卡盘磨床平面砂轮圆锥销研磨机研具三角卡盘6.加工余量、工序尺寸及公差的确定工序名称工序间余量/mm工序工序基本

8、尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/vm内孔研磨内孔420.01H5(+0.011 0)Ra0.044242(+0.011 0)精磨内孔0.1H6(+0.0160)Ra0.1642-0.01=41.9941.99(+0.016 0)粗磨内孔0.3H8(+0.0390)Ra1.2541.99-0.1=41.8941.89(+0.0390) 半精镗内孔1.5H11(+0.16 0)Ra2.541.89-0.3=41.5941.59(+0.16 0)粗镗内孔4.09H12（+0.25 0)Ra541.59-1.5=40.0940.59(+0.25 0)毛坯孔240.09-4.0

9、9=36362外圆径向2x54外圆精磨2x54h6外圆0.1h6(0-0.019)Ra0.165454(0 -0.019)粗磨54外圆0.3h8(0-0.046)Ra1.2554+0.1=54.154.1(0 -0.046)半精车54外圆1.2h8(0-0.046)Ra2.554.1+0.3=54.454.4(0 -0.046)粗车54外圆4.4h10(0 -0.12)Ra1054.4+1.2=55.655.6(0 -0.12)毛坯外圆155.6+4.4=606012x57外圆半精车、精车2x57外圆1.5h7(0 -0.03)Ra1.255757(0 -0.03)粗车57外圆4.5h10(0

10、 -0.12)Ra1057+1.5=58.558.5(0 -0.12)毛坯外圆158.5+4.5=636312x100外圆粗铣矩形台阶20（轴向）66x72毛坯外圆21002螺纹孔攻螺纹铰孔0.23H6(+0.009 0)Ra0.3266(+0.009 0)钻孔5.77H10（+0.058 0）Ra56-0.23=5.775.77（+0.058 0）外圆轴向2x54外圆半精车2x54外圆端面1至100的端面为6粗车2x54外圆端面3至100的端面为6+1=7切去2x54辅助基准台阶10至100的端面为7+3=10平端面2x542至100的端面为10+10=20毛坯54外圆120+2=22221

11、2x100外圆粗车、半精车100的内端面半精车1至100的外端面为20粗车3至100的外端面为20+1=21粗车、半精车100的外端面半精车、精车1.5粗车3毛坯100121+3+1.5+3=28.52821毛坯的总轴向尺寸为568+1.5x2+3x2+22x2=621,考虑误差取62157.切削用量的确定（1）铸造毛坯尺寸表毛坯外圆台大圆台大圆台两外端、内圆柱内孔总尺寸直径601100263136轴向尺寸2x（221）2x（28.21）577162156215（2）粗车外圆57：vc=Cv/(t0.2*ap0.15*f0.20),Cv=223，t为刀片耐磨时间ap=4.5/2=2.25,f=

12、0.6mm/rVc=120m/min粗车外圆54：ap=4.4/2=2.2,f=0.58mm/r取vc=125m/min粗车外圆56：ap=4.5/2=2.25,f=0.59mm/r取vc=122m/min半精车外圆57ap=1.1/2=0.55,f=0.3mm/rvc=175m/min半精车外圆54： ap=1.2/2=0.6,f=0.29mm/rvc=184m/min精车外圆57： ap=(1.5-1.1)/2=0.2,f=0.15mm/rvc=250m/min平54端面:ap=2,f=0.2mm/r取vc=114m/min平100外端面:ap=3,f=0.2mm/r取vc=141m/mi

13、n半精车54端面：ap=1,f=0.1mm/rVc=153m/min半精车100外端面：ap=1.2,f=0.1mm/rVc=187m/min精车100外端面：ap=0.3,f=0.05mm/rVc=250m/min,f=0.05mm/r粗镗内孔：ap=4.09=2.045,f=0.5mm/rvc=150m/min半精镗内孔：ap=1.5/2=0.75,f=0.25mm/rvc=220m/min粗铣ap=20vc=33m/min工序名称背吃刀量ap(mm)进给量f(mm/r)刀具切削速度m/min粗车外圆542.20.58YG8125粗车外圆562.250.59122半精车外圆570.550.

14、3175半精车外圆540.60.29184精车外圆570.20.15250粗镗内孔2.0450.5镗刀150半精镗内孔0.750.25220粗铣20铣刀33粗磨0.30.25平面砂轮精磨0.050.1研磨0.0050.05研具8.编写工艺文件9参考文献机械制造工艺学第二版 王先逵金属工艺学第五版邓文英 郭晓鹏机械制图第二版王巍工程材料与成形技术基础庞国星互换性与测量技术基础第二版徐学林金属切削加工工艺王启中10.设计总结在这次课程设计中，我看到了同学们团结互助的精神，也看到了同学们刻苦钻研的学习精神。课程设计是对我们思维能力的一种锻炼，也是理论与实践结合的一次过渡，同学们兴趣浓厚，并有着创新的意识。同时通过本次课程设计，在完成设计任务的同时能够进一步理解和巩固所学课程内容，并将所学知识综合运用到实际设计中，不仅加强了学习更锻炼了实际操作能力和设计经验。在设计计算过程中，通过组内的讨论和交流，加深了对基础知识的理解；在老师的细心指导下，让我们了解到更多的机械制造设计方面的知识，开阔了视野。通过这次课程设计，我才发现理论知识的重要性，好的设计是建立在塌实的理论知识之上的。