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1、六西格玛管理论文 六西格玛管理及其实施摘 要本文探讨了六西格玛管理的本质、六西格玛管理的起源，六西格玛管理在我国制造业应用现状、六西格玛管理实施分析以及精益六西格玛管理的探讨。关键词:六西格玛管理;持续改进;制造业应用;精益六西格玛SIX SIGMA MANAGEMENT AND ITS IMPLEMENTATIONABSTRACTThe paper addresses the essence and development to Six Sigma, the synergy of Six Sigma and Lean production. Six sigma management in o

2、ur country manufacturing industry application present situation, the implementation of six sigma management analysis and explore lean six sigma management.KEY WORDS: Six Sigma management; Continuous improvement; Manufacturing application ; Lean Six Sigma目 录第一章：六西格玛管理的本质1.六西格玛管理的认知现状2.六西格玛管理的本质第二章：六西

3、格玛管理及相关理论发展1.六西格玛管理的意义2.质管理理论发展过程3.六西格玛管理的起源 第三章：六西格玛管理在我国制造企业中的应用研究 1我国制造业在全球化生产中的地位2.我国制造业的结构特点3.我国制造业质量管理的薄弱环节第四章：现代制造企业建立六西格玛管理模式1.六西格玛管理要素2.六西格玛管理模式重要部门职能3.六西格玛管理的组织结构4.六西格玛管理实施流程5.六西格玛项目选择6.六西格玛项目计划7.项目效果评价和成果表彰第五章：精益六西格玛第六章：总结第一章：六西格玛管理的本质1六西格玛管理的认知现状从摩托罗拉开始倡导六西格玛至今已有20年的时间,从GE、AlliedSignal成功

4、实施六西格玛并对业界产生轰动效应也有十多年的时间,从我国企业最早尝试六西格玛也超过了5年的时间。时至今日,六西格玛的热潮依然不减,越来越多的企业在尝试它,越来越多的企业家、管理学者在关注它、研究它。据不完全统计,我国企业实施六西格玛的数量已经超过500家,成功实施六西格玛的企业在业界,尤其是供应链上所起的示范作用则带动了更多的企业对六西格玛跃跃欲试。不容否认,也有一些企业在实施六西格玛后并未取得期望的效果,成功或失败的背后都必然有其原因。作为企业家或管理学者,不能回避现实中的管理问题,而应该对现实中的问题进行发现、分析、提炼、总结,为其他企业提供借鉴。近年来针对六西格玛方面的研究已经很多。但是

5、根据企业界和学术界的交流发现,对六西格玛管理产生误解的、甚至根本不理解的绝非少数人。产生误解的原因也许和六西格玛的名称有一定的关系,因而有人简单地从统计角度出发将其理解为一种质量目标,认为推行六西格玛就要达到百万分之3.4的缺陷率,甚至把六西格玛纯粹统计化,把六西格玛简单等同于统计工具的应用。也有人认为所谓的六西格玛管理与全面质量管理中质量管理小组活动完全一样。不仅在国内,国外一些学者对六西格玛业有不同的看法,BengtKlefsj等人研究了六西格玛与全面质量管理(TQM)之间的关系,认为“ 六西格玛是TQM大框架之内的一种方法,是新旧工具结合。因为六西格玛中使用的工具都是人家早就熟知的,只是

6、比过去运用这些厂具时更系统化了。”1Reed认为六西格玛并无新意,它“出现很长时间了,只是换了种说法而已”2。更多的研究则是探讨六西格玛管理成功的以及如何将六西格玛与现有的管理体系结合3- 5。因此,非常有必要深入探讨六西格玛的含义利本质属性,让准备实施六西格玛和正在推行六西格玛的企业领导对六西格玛有一个正确的认识。2六西格玛管理的本质尽管六西格玛基于统计学上的正态分布,六西格玛质量水平要求百万缺陷机会中的缺陷数(DPMO)不超过3.4(或过程能力指数Cp 2.0,Cpk 1.5)6,7,但现在六西格玛管理的概念已经完全超出其统计含义,它已经不仅是一种质量目标,更重要的是,它已经成为一种理念、

7、文化和方法体系的集成。六西格玛管理早期的倡导者MikelHarry认为六西格玛是通过设计和监测日常业务过程,减少浪费和资源损失,提高顾客满意度,显著改进过程绩效的业务管理流程8。ForrestW.Breyfogle等人在“六西格玛管理”一书中将六西格玛定义为组织中的智慧与统计工具的有效结合,提高满足顾客需求的有效性和效率,六西格玛不是为了改进而改进,而是为了给顾客创造经济价值。因此他们认为,六西格玛是一种公司战略,而不仅仅是一种质量改进活动9。六西格玛是一套系统的业务改进方法体系,是旨在持续改进企业业务流程,实现顾客满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用业务改进流程,实现无缺陷的过程设计(六

8、西格玛设计,简称DFSS),并对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control),简称DMAIC流程,消除过程缺陷和无价值作业,从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期,达到客户完全满意,增强企业竞争力。换句话说,六西格玛就是一个代名词,其含义是顾客驱动下的持续改进。其方法体系的运用不仅局限于解决质量问题,而且包括业务改进的各个方面:如时间、成本、服务等方面。其方法体系也不仅仅是统计技术,而是一系列的管理技术、工业工程技术的集成10,11。六西格玛的魅力在于它是企业取得和保持竞争优势、获得突破性业绩改进的管理

9、模式。从六西格玛的本质来看,六西格玛管理体现了科学管理方法在企业的系统和集成的应用。所谓科学管理就是要从企业业务流程和管理活动的特点和规律出发,分析业务流程或管理流程中的问题,从事实和数据出发,找出问题的根本原因,提出科学的问题解决方案,实现业务流程改进,并建立有效的控制体系,保持持续改进。六西格玛管理模式之所以能够取得显著的效益,原因在于:首先,企业从战略出发选择改进机会并确定改进项目,保证了六西格玛项目能够取得突破性改进;其次,根据项目所涉及的职能部门确定跨职能的六西格玛业务改进团队,对团队进行六西格玛管理方法的培训,提供必要的资源和支持,制定科学的项目工作计划,在项目工作中进行严格的项目

10、评审,保证了项目的实施效果。最后,也是最重要的,实施六西格玛管理需要高层管理的参与和支持,并建立六西格玛管理的基础组织架构,这是六西格玛长期成功的必要保证。第二章：六西格玛管理及相关理论发展1.六西格玛管理的意义六西格玛管理是一项以顾客为中心、以数据为基础,以追求几乎完美无暇为目标的管理理念。其核心是通过一套以统计技术为依据的数据分析,测量问题,分析原因,以改进、优化和控制流程,使企业在经营运作方面达到最佳效果。六西格玛管理是美国企业在以往几十年推行统计过程控制、全面质量管理等质量管理方法基础上,为进一步提高产品质量进而改善企业业绩而发明的一种质量管理新方法。从概念上讲,具有二个方面的含义一方

11、面它是指在质量特性为正态分布时,考虑。漂移的基础上,产品不合格率为百万分之三点四,即稳定控制的合格率为,另一方面它又指工程师及统计学者用来精确调整产品及生产过程的高技术方法。管理法通过运用突破性的手法,增进产品及生产过程的质量,达到大幅度降低生产成本、提高顾客满意度,最终改善企业赢利能力的目的。美国学者彼德潘德等定义六西格玛管理为“一种灵活的综合性系统方法,通过它获取、维持、最大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解,对事实、数据的规范使用、统计分析,以及对管理、改进、再发明业务过程的关注”。六西格玛管理法的核心在于强调应用统计分析认识和缩减产品服务过程中的变异,以达到满足顾客要求的目的。伴随着

12、中国加入,制造业高速发展,中国成为名副其实的“世界工厂”,中国制造企业面对激烈的全球化竟争,要谋求长远的发展,立于不败之地,必须从根本上提高产品或服务的质量,同时又必须保证成本不会因质量的提高而增加,因此有必要引入在国内外成功大企业中颇受青睐的六西格玛管理。但是在我国企业特殊的情况下,在实施过程中又会遇到各种困难,通过了解正在实施六西格玛管理的企业或组织的实际情况,总结出如何在我国制造企业成功实施六西格玛管理。2.质管理理论发展过程质量管理从二十世纪发展到今天,大致经历了四个阶段,即1.质量检验阶段这一阶段以检验为基本内容,对最终产品是否符合规定要求做出判定。检验所使用的手段是各种的检测设备和

13、仪表,方式是严格把关,进行百分之百的检验。二十世纪初,美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”,提出了在企业人员中进行科学分工的要求,并将计划职能与执行职能分开,中间再加一个检验环节,以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说,计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责,从而产生了一支专业检查队伍,构成了一个专职的检验部门,这样,质量检验机构就被独立出来。2.统计质量控制阶段这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。质量管理范围从过程的结果拓展到了生产过程,它通过对过程中影响因素的控制达到控制结果的目的。与传统质量管理阶段相比,它的范围从最终检验点拓宽到了过程整个制造工序

14、。第一次世界大战后,休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来,发明了控制图。他认为质量管理不仅要搞事后检验,而且,在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进,从而预防废品的产生。3.全面质量管理阶段世纪年代以来,随着科学技术和工业生产的发展,对质量的要求越来越高。要求人们运用“系统工程”的概念,把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究,实施全员、全过程、全企业的管理。年,菲根堡姆提出了全面质量管理的概念,即以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。4.综合质量管理阶段以顾客满意为中心,同时重视企业与职工、社会、交易伙伴、股东等顾客以外的利益相关者

15、的关系为强化这些关系,努力充实“新技术”,提高“速度”和“活力”,建立起具有“生存感”的组织为了适应时代感的变化,重视中长期的“预测与规划”和经营管理层的“领导”能力重视“人”以及“信息”的经营资源,使组织充满自律、学习、速度、柔韧性和创造性。3六西格玛管理的起源 六西格玛已成为许多公司推动业务流程持续改进的一项重要活动。然而六西格玛并不是摩托罗拉公司凭空“创造”出来的,其方法受到了戴明(W,EdwardsDeming)、朱兰(JosephM.Juran)、克劳士比(PhilipCrosby)、费根堡姆(ArmandFeigenbaum)等多位质量大师的管理思想成了一种可提供系统地发现、分析、

16、解决问题的流程和方法。它与TQM、改善(Kaizen)、精益生产等管理方法之间既有区别又有联系,六西格玛与其它现代管理的模式和理念是兼容并蓄的。促成六西格玛发展至今的要因有四个:质量大师的质量理念,如戴明PDCA持续改进环、朱兰的质量改进三部曲;企业已有的六西格玛成功实践,如摩托罗拉、通用电器等企业实践:其它业务改进与管理方法,如福特8D、项目管理等;历史基础,如TQM、零缺陷管理等,虽然六西格玛管理中的方法并无本质上的创新,但是与过去的业务改进模型或质量改进模式相比,六西格玛的创新之处在于:一是从管理模式上,六西格玛将战略管理和战略执行力有效结合,通过高层领导的参与(自上而下的推进)和一套六

17、西格玛的推进基础架构实现战略实施、流程优化、持续改进、组织学习与知识管理、供应链管理等多方面的效果;二是从方法本身来讲,将已有的管理思想、方法和工具有效集成并提供了可操作性的技术路线,本身就属于集成创新。在产品和过程设计方面,六西格玛综合了并行质量工程、稳健性设计技术、现代设计方法学等,总结出了面向六西格玛设计的流程,目前常用的流程包括DMDOV(Define,Measure,Design,Optimize,Verify;界定、测量、设计、优化、验证)和IDDOV(Identify,Define,Develop,Optimize,Verify;识别、界定、研发、优化、验证)等模式,在流程的每个

18、阶段,都给出了具体的、可操作性的支撑工具和技术路线。在现有流程改进方面,一般采用DMAIC流程(Define,Measure,Analyze,Improve,Control;界定、测量、分析、改进、控制)保持持续改进。严格来讲,DMAIC与戴明的PDCA从本质上是一致的,但是DMAIC的每个阶段都有具体的技术和工具的支撑,每个阶段都集成了许多现代管理和统计的方法和工具。因此从应用的层面来讲,六西格玛提供了系统的发现问题、分析问题、解决问题并保持持续改进的技术路线和方法。第三章：六西格玛管理在我国制造企业中的应用研究 1我国制造业在全球化生产中的地位近二十年全球的产业结构出现重大调整。知识经济的

19、出现和全球化大生产的结构调整,使得我们的生产方式产生了许多变化。尤其是全球化大生产的出现,使跨国公司的产品加工成为一种真正意义上的国际合作,也使很多企业不同程度地在为某些国际品牌工作。特别是制造业,不同国家的厂商,利用自己不同的资源优势,制造出各种零部件,然后到某地总装,这样既提高了产品质量,又降低了成本,提高了产品品牌在国际市场上的竞争力。同时,我们也因此淡化了产品原产地的概念。在这样一种环境下,整个全球环境中出现大量的加工型工厂,这些工厂以其原有的能力和固有的设备,为各种客户以相似的加工方式,制造不同类别的产品。目前有很多国际性大公司都已经从制造业中脱离出来,把人力、资金和技术都集中到市场

20、开发中去,而把制造加工性工作委托给原始设备制造商刃工厂。起源于欧美的服装行业。原意为“原始设备生产商”,也称贴牌或定牌生产。指掌握“核心技术”的委托方外包商委托代工商受托方生产制造产品,再贴上自己的品牌商标后再加工或销售。中国制造企业在近年的快速成长历程中,生产模式发挥了重要的作用。其目的就是为了能够提高经营效率,合理的分工和利用资源。而作为这些公司的厂商不仅形成了自己固有的加工特点和能力,更使自我的资源得到了充分的利用。产业结构重组以后,专业的加工厂商会做得比国际性大公司更有效率。这些厂商在对资金和设备进行合理运用的同时,更是注重了劳动力的合理使用。他们都把厂址选择在劳动力价格相对低廉但有一

21、定技术素质的地区。大量的原始设备制造商落户中国原因有二一是运营成本相对较低。这一迁移反映了原始设备制造商为其客户提供更低价格的解决方案,新加坡和马来西亚是低成本地区,但中国的运营成本更低。二是充裕的劳动力资源。劳动力的价格己经不是主要因素,在几个原始设备制造商投资的主要地区劳动力价格日渐趋同。但中国的劳动力多,而且容易获取。如果要多上一条生产线,需要更多的工人这并不是件难事。事实已经证明,中国南方一带,尤其是在江苏、上海、深圳等地,劳动力的素质是可以令投资者满意的。原始设备制造商主要集中在纺织产品、玩具、电脑产品硬件、通讯产品、电子产品、机械等行业,这些工厂从其加工性质上形成了我国制造业的主体

22、。同时我国制造企业的管理者不得不面对这样一个问题制造企业管理的核心在哪里目前,在行业中有这样一种共识作为全球供应链上的一个重要环节,我国的制造业应该提供快捷而无误的服务。而其中最为基础的管理是质量管理。并且,质量最能够形成企业区别于同业竟争对手的形象识别,使企业运作在一个有较高利润的客户空间中,即所谓的“高质量赢得高利润”。六西格玛管理方法正是在追求高质量低成本的条件下应运而生的。引入六西格玛管理,将大大增加我国制造企业在国际市场上的竞争力。2我国制造业的结构特点从我国制造企业的特征来进行分析,我们可以归纳出该制造业以下的特点1.劳动力成为产品增值的重要因素。2.资金密集型、高度自动化的设备和

23、零部件占用了大量的资金。3.以某种加工工艺为特点,以自我能力的推销为主。4.顾客群体存在某种共性特点,如都是电脑类的、手机类的或通讯器材类的。随着我国产业化结构调整的进一步深入,我国的目前的制造企业主要有以下几种形式演变而来：1.老国有企业演变而来，由于国有企业在国内市场开放中受到前所未有的外力冲击,很多企业陷入了困境。在经过调整后,国有企业大部分走出了困境,但相当一部分在功能上有所削弱。例如,原来的国企制造厂商有很强的设计能力,而今由于产品在市场没有竞争力,只能以自己的原有设备承接外加工,但同时弱化了原来所具备的产品开发设计能力。这部分企业的特点是机构完全,但功能己退化。作为国有企业的基础结

24、构仍然存在,但企业的研发功能已大大减弱。技术经验的优势强,但人才流失严重。企业设备老化,但维修保养尚可。质量管理体系陈旧,运作效率不高。质量分析工具的运用最多停留在统计上,未能够充分发挥对质量改进的指导。公司现场环境差强人意。新兴的民营企业民营企业在市场上充满活力,是我国制造业新兴力量。这类企业的形成在于原先的创立者在企业创办之初就有自己的渠道联系到定单,在若干年后逐步发展壮大起来,形成行业中一支不可忽视的力量。而这类企业的特点是管理水平落差很大。大部分企业没有形成自己的文化。管理人员中文化层次较低。统计质量管理的运用很少,可以说只有质量记录,但没有统计质量管理。改革开放后进入我国的外资企业外

25、资企业是目前我国最强大、最具生命力的一个主流。由于我国制造业本身进入的壁垒最主要是充足的资金和良好的客户关系,而这类外资企业资金雄厚,可以购买到世界上最先进的加工设备,并在境外已和众多跨国公司建立了良好的业务关系,而他们介入中国市场其中一个主要因素是看中厂我们的人力资源成本相对较低。随着中国加,越来越多的公司都把原来海外的项目大部分转移到中国来,并加强开发力度。制造业在中国的迅速发展,己经受到了世界同行的瞩目。相比之下外资企业的特点是相当明显的技术、资金、人力资源都实力雄厚。企业有独特的品牌优势,也有自己的企业文化。企业设备一流,维护良好。质量管理体系全球统一化,并使用国际通行的六西格玛或等管

26、理方法。外籍员工较多,一定程度上增加了经营的成本。3我国制造业质量管理的薄弱环节中国的改革开放和加入盯使我国的制造业更好地进入全球供应链,整个社会的产业结构也出现了根本性的变化。如上所述,目前,全球的产业正在充分的细化,在一个完整的产品供应链中,加工制造已经在经济全球化中形成了一个不可或缺的环节。提供某种加工形式为特征,为众多客户生产成品或半成品。这些企业生存的生命线就是企业的质量管理。一代质量宗师菲利普克劳斯比曾经说过“质量就是符合要求”。明确地讲,质量是符合顾客的要求。我们的客户应该是为满足市场需求而寻找我们生产产品的客户。从现代管理的理论与实践经验中,我们都早已有了这样一个共识满足客户的

27、实质是产品质量,而其基础是企业的过程质量。产品质量是结果,而质量管理是过程管理。现代质量管理是面向过程的管理,质量、效率和成本均为过程的输出,现代质量管理的一个最基本的观点就是企业只有通过持续不断地改进过程系统,才能够有效地提高质量,增加效率和降低成本。在近十年发展起来的标准的实质是关于过程的标准。可以认为,质量管理体系是围绕着过程这一核心来运行的。在刚刚引入中国的初期,由于应用的公司大都是外资企业,而且审核机构也大都来自国外的知名机构,因此,获证的含金量较高,而且较早获证的一部分企业的确以此为条件,在市场竟争取得了领先。我国以制造商为主的制造企业几乎既参与了系列认证活动。然而随着审核认证机构

28、的大量增加,审核机构的水平也参差不齐。并且很多急功近利的制造企业只在怎样做好文件上下了很大的功夫,这样行为导致了一部分通过审核的企业其实质的管理水平及产品质量并未因此受益,得到改善,因此认证的含金量大打折扣。由此看来,要真正搞好质量,只把眼光放在过程管理的形式上是远远不够的。面向过程的管理,同时也意味着管理的实时性。面对过程,问题的发现、解决和控制的最终目标都应该是实时化,尤其是控制,如果没有实时的控制,就达不到预防的要求,滞后的控制表明过程中的各种损耗已经发生,而且这种控制的成本叠加在劣质成本上,更增加了企业的浪费。中国制造业的质量管理所面临问题很多,其中有管理模式的问题、也有领导的问题、对

29、持续的质量改进认识有偏差,没有把质量管理融入企业文化还有在执行中的问题如分析问题反馈回路不是闭环的,没有反复循环递进。第四章：现代制造企业建立六西格玛管理模式建立六西格玛管理模式,应首先确定六西格玛管理模式的质量要素,这些要素就是遍布整个企业范围内的相互关联、相互作用的质量活动。这些质量活动是根据六西格玛管理模式的质量要求而选择开展的,在此基础上对有效的管理活动进行职能划分,以便进一步确定有关组织机构及相应的职责、程序、资源等。1.六西格玛管理要素六西格玛管理要素选择系列管理标准中部分质量要素,并结合日本零缺陷缺运动和美国六西格玛质量管理模式的质量管理中重点要素,根据国内制造企业的生产实际情况

30、列出六西格玛管理模式管理要素。各项质量要素构成一个六西格玛质量管理的有机整体。为了表示要素之间的相互关系,用系统图的形式表示,见图一来分析各项质量要素的性质。其中横向列出的项质量要素,即,六西格玛质量经营战略,六西格玛质量方针、目标,领导的职责和质量管理职能,质量体系的建立和运行,质量教育与培训,质量信息,质量成本,统计技术,质量审核,六西格玛质量文化塑造,六西格玛环境管理,质量持续改进行动等,在六西格玛质量管理模式中涉及到各项质量管理活动中具有共性的、综合性的质量要素。而纵向列出的项质量要素是具有质量职能性质的质量要素,即,通常由相关职能部门承担其活动职能。因此这就需要建立一套精简高效、全员

31、参与六西格玛质量管理的组织结构。2.六西格玛管理模式重要部门职能在上述组织机构下,重点部门围绕的职能分工如下1. 总经理主要负责六西格玛质量管理模式管理的全面工作。其中重点负责六西格玛质量经营战略的制定、实施,及六西格玛质量文化的塑造工作,并对各项工作起领导的职责和管理职能,进行监督与考核。2. 总经理办室配合总经理完成六西格玛质量经营战略的制定、考核,主要负责六西格玛质量管理模式的质量方针、标,建立六西格玛质量管理模式下组织结构,有效实施六西格玛质量环境管理建设和质量体系的建立、运行。3. 人力资源部为六西格玛质量管理模式提供人力资源。对各级员工的职责和质量管理职能考核,制定有利于六西格玛质

32、量文化建设的激励方案。配合完成六西格玛质量持续改进行动的人员培训,智力、知识支持。4. 六西格玛管理培训班该部门是六西格玛质量管理模式中最为创造性的,结合企业实际情况,对员工进行六西格玛管理技能培训,承担了六西格玛管理模式核心工作。培训质量的好坏直接影响到六西格玛质量管理模式的成败。5. 总工程师办公室负责质量技术保证中心全面工作,协调部门关系。重点做好六西格玛质量持续改进工作的立项、审批,控制及质量审核工作。总结与推广各项改进工作经验,跟踪质量信息。并承担如合同评审、文件控制、技术状态管理、定型质量控制、批次管理、不合格品管理等质量职能性质的工作。6. 生产技术部门负责产品制造技术的研究与应用,产品标识和可溯性工作。重点研究解决影响产品质量的技术问题,并承担文件控制,技术状态管理,定型质量控制,不合格品管理,批次管理等工作。7. 质量检验处重点负责过程控制的质检与统计技术的应用,对不合格品实施控制,质量记录的控制,以及供应商的检验职责应该指出该部门属于六西