吊机组装方案.docx

1、吊机组装方案目 录1、 工程概述及工程量-22、 作业前的条件和准备-43、 作业程序和方法-64、 质量控制点的设置和质量通病预防-85、 作业的安全要求和环境条件-81工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况根据华能吉林通榆风电现场风机安装需要，我公司准备在通榆项目安装一台SCC 400/400吨履带吊。SCC400履带吊我国三一公司生产的全液压履带式起重机，最大起重量400t。它具有外形美观、起重量大、作业幅度大、高度高、转移方便、工况变化多等优点。此次施工所需工况为LJ98m （回转角度0360，主臂+副臂98m，尾部配重155t，中心压重40t），选用1100吨钩。臂杆组合为（主

2、臂根部272112.512米主臂中间节2721-12.5-018米主臂臂杆272110016米主臂臂杆2721100212米主臂中间节2721-10-0112米变径节2721/231712米副臂中间节2317-8.8-036米副臂中间节2317-8.8-0212米副臂中间节2317-7.1-01副臂头部）,并在12米副臂中间节2317-8.8-03和6米副臂中间节2317-8.8-02连接处挂设专用铁链子。加装辅助支腿侧面扳起。根据现场机械配置，履带吊主机、履带部分进行自装，臂杆部分采用一台65t汽车吊进行卸车、安装。1.2工期施工工期为5天。SCC400履带吊主要部件重量列表：序号名称数量（

3、件）单重（ t ）备注1. 主机部分1602. 履带2313. 配重（A）1154. 配重（ B ）14105. 中心压重架20.66. 中心压重2207. 超起配重底拍14.108. 主臂根部115.709. 主臂 12m15.8010. 主臂 8 m13.1011. 主臂6 m13.2012. 主臂12m35.3013. 主臂12m15.8014. 主臂头部(A)15.5015. 超起臂杆根部17.6016. 超起臂杆中段12m 13.6017. 超起臂杆头部17.5018. 副臂根部12.2019. 副臂12m13.5020. 副臂6m12.0021. 副臂12m13.2022. 副臂1

4、2m13.5023. 副臂12m13.5024. 副臂头15.7025. 主撑臂14.6526. 副撑臂13.3727. 鹰嘴10.8028. 100t钩13.5013 编制依据序号资料名称编号或版本2.1 电力建设安全工作规程DL5009.1-922.2 SCC400履带吊使用、安装说明书2007年2.3 SCC400履带吊使用性能表2007年2.4 65t汽车吊的起重性能表2006年2.5 设备起重吊装工程便携手册2005年2 作业前的条件和准备2.1作业前的准备2.1.1 作业指导书编制完成并经过项目部审核、批准；施工交底鉴证书等资料准备齐全。2.1.2 检查、检修施工用工机具、卡索具，

5、合格后方准投入使用。2.1.3 选定一平整、宽阔区域为履带吊安装的场地。2.1.4 清理施工区域、周围无影响施工的障碍物。2.1.5 履带吊臂杆扳起时副臂头部轮胎的滚行区域推平压实。2.1.6 工作场地应平整、坚实，履带下应垫上行走拍子。2.1.7 无五级及五级以上大风，大雨、雾等恶劣天气停止作业。2.2参加作业人员的资格和要求：序号作业人员工种资格要求人数备 注平均高峰3.1.1 作业人员特殊工种作业人员必须经过劳动局特殊工种培训，并取得合格证，作业时持证上岗1010起重工、指挥人员、吊车司机作业人员经过劳动局主办的“大型机械拆除、安装”培训，并取得资格证书高空作业人员必须是体检合格者，血压

6、高、心脏功能不好者严禁高空作业。3.1.4 行政人员施工负责人113.1.5 技术人员技术员113.1.6 安全人员专兼职安全员112.3 所需工机具和仪器仪表的规格准确度:序号工机具/仪器仪表名称规格、型号数 量备注1 汽车吊65t1台2 小绳扣15.53m2对钢丝绳扣2820m2对19.520m2对5 卡环3t4只5t2只7 倒链2t2个8 大锤14磅2把9 手锤1.5磅2把10 道木、脚手板、方木若干11 铅丝10#50m12 麻绳L=20m2根13 铁板凳1张14 履带吊专用吊装工具1套包括专用吊装带，专用卡环等2.4作业所需安全器具 安全带8条，警戒绳若干。3作业程序和方法31履带吊

7、的安装A. 将主机运输至指定卸车位置，在机体四个千斤顶下垫好专用支座，千斤顶顶起主机，运输车辆开走；B. 将履带吊车驾驶室从运输状态恢复到工作状态并安装平台、栏杆和爬梯；C. 启动扳起架千斤顶，将扳起架顶起（千斤顶动作的同时应放出主变幅钢丝绳使钢丝绳保持松弛）；D. 当扳起架离开千斤顶支杆后，继续放出变幅绳使扳起架前倾；E. 用65t汽车吊分别安装左右中心压重架；F. 落下扳起架上的专用千斤顶，悬挂履带吊装专用工具；G. 用扳起架分别将左右履带安装到位，并启动液压千斤插入履带连接销轴；H. 两条履带安装完毕后，重新将专用千斤顶收回扳起架上；I. 收主机千斤顶，使主机重量由两条履带共同承担；J.

8、 用65t汽车吊在履带上安装辅助支撑千斤顶；K. 用65t汽车吊将尾部配重底拍吊起，用销轴与主机连接在一起；L. 用65t汽车吊左右对称安装尾部配重并用销轴锁在一起（一侧尾部配重为6块，共14块，每块10t，加尾部配重拍子15吨，尾部配重共155t）；M. 用65吨汽车吊起主臂根部，当主臂根部销孔与主机上销孔对正后，利用专门的插销液压工具将销轴插入到位；N. 65t汽车吊回钩，将主臂根部落到主臂接杆用的专用铁板凳上；O. 65t汽车吊配合安装50m主臂，主臂组合顺序为前所述；P. 将变幅拉杆按照连接顺序连接好；Q. 按照说明书的安装顺序组合30m副臂，副臂组合顺序为前所述；R. 安装副撑臂并将

9、其与副臂用钢丝绳扣捆在一起；S. 安装主撑臂（带拉杆）并将其放在副撑臂上（用道木垫好）；T. 然后65t汽车吊配合将副臂、主副撑臂整体与主臂头部连接；U. 连接副臂拉杆，一端与副撑臂连接，一端与副臂连接好；V. 连接主臂拉杆；W. 穿绕副变幅绳；X. 组合30m超起臂杆；Y. 用65t汽车吊将超起臂杆抬起与主机联接，然后放置在主臂上并安装超起配重吊索；ZZ. 将超起动滑轮组与主臂拉杆连接在一起，穿超起钢丝绳；AA. 将超起配重的拍子摆放到履带吊尾部距履带吊回转中心大约15m处并用道木支垫到一定高度，并将100吨配重放于上面；BB. 拉起超起臂杆并将超起臂杆支撑千斤顶起（超起滚筒配合放出钢丝绳）

10、；CC. 继续拉起超起臂杆直到超起配重拍子能与吊索相连，按照说明书的规定连接超起防晃动拉索；DD. 主撑臂上的一段安装用拉索与主撑臂上的小支架相连，大钩钩绳穿过超起臂杆与小支架相连；EE. 用65t汽车吊吊着主撑臂，大钩滚筒收绳拉起主撑臂（此过程中副变幅卷筒应配合放出钢丝绳）；FF. 当主撑臂上的拉杆与主臂上的拉杆可相连时停止，将拉杆连接起来；GG. 65t汽车吊摘钩，大钩滚筒放出绳子，收起主撑臂上的安装拉杆；HH. 解除副撑臂与副臂的捆绑绳，副变幅卷筒收绳，拉起副撑臂；II. 超起滚筒收绳子，使扳起拉板稍吃力；JJ. 将主起升钢丝绳引到副臂头部；KK. 安装风速仪、传感器信号线等电器线路；L

11、L. 安装辅助支腿；MM. 对整车进行检查，当确认没有错误后，主变幅卷筒收绳，拉起扳起架、继而拉起主臂，此时副臂头部的轮胎应保持在坚实平整的地面上滚动；NN. 当副臂头部离开地面1.5m距离时停止，装大钩、安装高度限位；OO. 扳起前也应对臂杆和拉索的连接顺序和方式、销轴、钢丝绳穿绕、绳头固定处进行检查；PP. 继续整体扳起，直至主臂到达超起塔式工作位置停止；QQ. 副变幅卷筒收绳，扳起副臂至工作位置停止，拆除辅助支腿；RR. 司机把电器操作开关转至超起塔式工作位置，完成安装。4质量控制点的设置和质量通病预防4.1控制点的设置及要求4.1.1 控制点4.1.1.1 臂杆无磕碰。4.1.1.2

12、无人员伤害。4.1.2质量控制过程中人员的分工和权限：4.1.2.1 技术人员：全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行交底；深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题；主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报；填写相关资料及记录；4.1.2.2 班组长：组织施工人员听取技术人员交底，明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作；与施工人员一起进行操作施工，实施制定的各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工；施工结束后总结经验，找出不足；做好班前交底，班后总结及各项施工记录；4.1.2.3 作业人员：严格遵守各项管理规章制度和操作规程；施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范

13、围及方法，了解施工工艺及安全注意事项，注意文明施工；施工结束后，清理施工现场；4.1.2.4 安全员：负责监督施工的安全准备工作；监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。4.1.3.质量标准：4.1.3.1 各组件、零部件，作业安全顺利完成，无人员及设备损伤；4.1.3.2 各种资料，施工资料齐全、准确；4.1.3.3 技术参数，履带吊的各种技术参数达到说明书规定。4.2 质量通病预防 详情见附录施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表5作业的安全要求和环境条件：5.1作业的安全要求序号作业的安全要求5.1.1 参加作业人员在施工前进行技术、安全交底，履行双签字5.1.2 起重作业确定指

14、挥人员，指挥人员站在安全位置用对讲机或口哨明确指挥5.1.3 施工前作业人员要明确分工，作业中应各负其责，协调作业5.1.4 施工前全面检查、检修所用吊车、工机具、卡索具，合格后投入使用，严禁吊车、工机具、卡索具超负荷作业5.1.5 高空作业人员必须将安全防护用品佩带齐全且要正确使用，严防坠落5.1.6 严禁高空坠物，背好工具袋，将暂时不用的工具放于袋中，不得上下抛掷物品，工作时工机具要拿稳，用完后放在可靠处，防止高空坠物5.1.7 扳起时，严禁任何人员、设备在臂杆的正前方5.1.8 扳起过程中明确指挥人员，用对讲机指挥，其余人员只有遇紧急情况时，方准发出紧急停止信号5.1.9 扳起过程中，严

15、密监护副臂头部滚轮处，确保滚轮始终沿滑道直线前进，并防止将钩绳卷进去5.1.10 开始起吊负载时指挥必须使用“微动信号”，司机严格按信号动作，信号不明不动作5.1.11 作业区域设警戒线，无关人员禁止在作业区内停留5.1.12 吊物吊起后及进行安装作业时,任何人不得在吊物下通过或逗留5.1.13 吊物因故不能顺利就位时，应采取妥善措施解决问题，严禁歪拉斜拽，野蛮施工5.1.14 吊件就位时，确保连接可靠后方可摘钩5.1.15 施工时严禁碰撞、敲击臂杆，大件就位时必须拴好两根溜绳5.1.16 作业过程中严禁吊件碰撞、勾挂、摩擦其他部件或构筑物5.1.17 配重起吊前，清理设备上方的螺栓、螺母、铁

16、块等浮放物，防止起吊时坠落5.1.18 各项步骤严格按照其设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章指挥5.1.19 设置监护人员，试验过程中检查金属结构、电气设备等运行情况，如果有异常，立即发出停止信号5.1.20 禁止偏拉斜吊现象出现5.1.21 作业人员正确使用工机具、卡索具，正确使用劳动保护用品5.1.22 遇五级及五级以上大风、雨、等恶劣天气时禁止作业5.1.23 副臂头部轮胎的滚行区域必须推平压实5.1.24 汽车吊工作场地应平整、坚实，支腿下垫好道木、调平机架，不得在支腿未完全伸出的情况下进行作业5.1.25 吊装组件前，应确定组件重心，再选择绑扎点，以确保吊件顺利安装5.1.26

17、在高处作业点及不便安装处的施工，必须由专业人员搭设牢固的脚手架，并设防护栏杆5.1.27 每件组件吊装前，必须明确重量，然后选择吊车工作半径，严禁吊车超负荷作业5.1.28 工作人员严防坠落，挤压，磕碰事件发生，确保人身安全5.1.29 履带吊在扳起时要严格按照使用说明书中的趴下、扳起规则进行扳起5.2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2施工现场使用电焊周围有危险因素采取有效隔离防护措施，使用防火毯。3高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设

18、不齐平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网4使用汽油等易燃易爆物发生燃烧爆炸事故周围10米范围内无电火焊施工5垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用脚手板隔离6交叉施工时上下抛掷物料严禁上下抛掷7施工区域沟道、孔洞盖板不齐沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板8施工后的破布及其它废弃物乱仍，未放指定地点废弃物必须分类，放到指定的废弃物存放箱内二人员作业危险点及控制方法1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯3高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器攀登作

19、业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落4私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。5大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，对面严禁站人。6在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工7作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等8吊装重物时偏拉斜拽对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗9非专业人员操作起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作10起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊11操作人员工作前或接

20、班时不进行检查应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物12起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊13起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥14扳起架的拉起扳起架拉起时汽车吊应进行悬吊15指挥与监护臂杆组合、吊装应有专人指挥，派专人进行监护16扳起架前倾主变幅卷筒上的钢丝绳必须保留6圈以上17履带的安装严格按照说明书的规定进行18臂杆的安装臂杆安装按照说明书规定严格检查臂杆存在缺陷，如果发现缺陷请厂家处理。19拉杆的连接拉杆连接严格

21、按照说明书的规定进行严格检查拉杆连接销没有固定牢固20履带吊的行走严防道路松软或有孔洞、沟壑21负荷试验前的检查试验前严格检查试验拍子、使用的卡索具、工器具22作业人员的施工任务确定严禁吊车空负荷下进入小幅度或两种动作同时进行23空负荷试验吊钩应缓慢起升24静、动负荷试验配重起升高度太高，负荷吊离地面100200mm 动负荷试验时，各机构应单独进行运转三设备危险点及控制及控制1钢丝绳安全系数小必须达到要求标准2钢丝绳与物体的棱角直接接触在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物3钢丝绳断丝数达到报废值仍使用报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查4砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹用前检查,转动部分加

22、防护罩,使用合格的砂轮片5电动工具漏电加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋6倒链超负荷使用应严格按照操作规程执行7倒链使用前不进行检查倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查8使用变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用9使用移动式线轴,插座插头破损,夜间施工照明不足使用前检查漏电保护器插座插头发现有问题，立即进行更换。10氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架11钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦严禁出现，施工人员及时检查12设备在运输过程中不稳固将设备用倒链和钢丝绳与运输车辆牢固栓挂在一起13设备在就位找正过程中发生设备、人身事故施工人员动作要一致，听从统一指挥