理光维修代码Word文件下载.docx

1、指定值1、找到编程后，按K键。闪烁下划线显示出你可改变那个值。括号中的值是菜单的默认值。2、 从数字小键盘上输入必要的值。要在正（负）和（减）之间变换，按“开始”键。3、 要使值生效,按OK键。要取消值，按“取消”键。激活复印模式P模式在运行时,你可激活复印模式。当你这样做时,复印机打印输出图形或图像,以帮助你调整S模式编程。1、按“开始”键,激活复印模式。2、指定复印设定值,并按“开始”键。3、 要返回到S模式，按“清除”键。注意:激活复印模式时,你不能结束S模式。退出编程结束（S）S模式按“清除”键或取消键来退出编程。多次按这些键的其中一个来结束S 模式。（2） SP模式表-基础机本节中的

2、表格列出了没有安装可选的控制盒时刻获得的维修编程（S）。至于有可选的控制盒的机器可获得的P，见下一节。使用以下的关键字:、 星号（*）：设定值保存在NVRA中。当执行了S5-8-02时，绝大多数的设定值被返回到他们的默认值。、DFU：菜单仅用于设计/工厂使用。你不可改变这些值。C、 括号:括号括如的设定值范围、默认值及最小档（单位）为如下:最小最大/默认值/档 D、SP程序仅在S模式中。在使用这个编程之前,咨询你的上级主管。1-*（进送）001 头端对位调节每个送纸站的印刷头端对位101 全部纸盘-9.9.0./0m/档1002 手送纸盘001 3 双面1 * 左右对位使用修正区域图样调节每个

3、送纸站的印刷左右对位。对四个送纸盘支持调节（包括可选的纸盘）、-02-6设定值适用于所有的纸盒,不只是第一纸盘。纸盘2到4的设定值相对P1-02-1设定值来讲是补偿。B、对于双面复印品，正面的值由S002到4确定。反面的值由SP-002确定。10 1第纸盒 -09.0/.0/.1m档102 2 第纸盒 02 3 第3纸盒 002 第纸盒 10025 手送纸盘 102 6 双面1003 * 送纸计时激活对位传感器后,调节送纸离合器施加到纸上的弯曲程度。较大的设定值，导致更大的弯曲。10031 第1纸盘 10/5/1mm档103 2第2纸盘（仅B1422B123） -10/5/1m/档10033

4、可选纸盘 -0/5/1m/档1003 4手送纸盘 0-10/1mm档1003 5双面-0/6m/档007 *显示手送纸盘1007 1 显示手送纸盘 显示手送纸宽度的输出11 * 定影空运转该程序决定了定影驱动释放机构的动作。当选择“1”时停用接触/释放控制,而驱动功率始终被传送到定影单元。结果，机器要花较长的时间预热定影单元。即使室内温度很低，如果定影质量差，也使用1-110301。1103 定影空运转 =否=是1 * 定影温度的调节调节定影温度。“中心”表示辊子的中央温度。“末端”表示前后两端的温度。1051 预热中心420/0/1档115 2 预热末端1053 待机中心 40200/150

5、1档11054 待机末端 15 复印中心14020/10/1档1105 6复印末端 1105 低级2中心0/60档15 8 低级末端1105 厚纸中心40200175/档15 10厚纸末端106 * 显示定影116 显示定影温度1107* 定影软启动对定影灯功率达到0%所需要的定影灯ac 电源的另零交叉周期数进行调节，从而使灯在复印时达到待机温度。若机器的功率突然下降,使用较大的周期数。11071预热软启动0个周期/120个周期/2=50个周期107 其他软启动0=5个周期/1=1个周期=20个周期118 *设定定影启动 0=/1=1.5/2=2s11 指定定影温度控制的时间间隔09 * 定影

6、轨带的检查109 检查定影的轨带110 *风扇控制计时器 11101 060/30s/ 档输入风扇控制时间,在发生SC或随后进入预热模式，低电模式或夜间/关机模式之后，风扇在规定的时间保持常速。19 * AC频率显示190 1 显示定影灯功率控制频率（象零交叉信号发生器所检测到的）。显示值是1/5的实际频率：1=50Hz,1260Hz。19*进纸离合器再通电在对位处纠正纸歪斜后,调节进纸离合器提供给纸的额外推动量。该特点帮助对位辊进送某种类型的纸（如厚纸）。从对位辊进送后,如果厚纸卡住，增大值。1903 1 手送纸盘 010/mm/档1903 2第2、4纸盘 010/1mm/档8 * 可选纸盘

7、的调节调节上和下纸提升电机的反转时间。1 第可选的 -+2/1档108 2 第2可选的911 手送信封1911 0=停用/=启用当你启用这个程序（P-911-00）及选择“厚纸”为手送纸盘的纸张类型，该程序决定运行印刷信封。（“系统设置键”系统设置纸盘设置纸设置纸类型:手送纸盘SP-* （鼓）200 * 充电辊的偏压调节0011 印刷 -210500/-1700/v/档在印刷期间,调节施加到充电辊上的电压。当执行充电辊偏压修正时，实际的施加电压自动改变。你设定的值在此变成执行该修正的基值。200 2 I传感器图形 000/300/1v/档当常生Vsdp D传感器图形（作为充电辊偏压的修正部分）

8、时，调节施加于充电辊的电压。实际的充电辊电压是此值加上SP01-1的值。101 删除边界的调节1011头端 0.902./0.m档规格:21mm调节头端擦除边界。02尾端 0.09.0/3.0/0.1m档规格:2+2./-15mm调节头端擦除边界。后面尾边缘是该值加1.mm210 3 左边 009././.mm档规格:1.mm调整左边缘擦除边界。后面左边缘时该值加.3m21 4 右边 00.0/2.0/.1m档规格:2+./-1.5mm调整右边缘擦除边界。后面左边缘时该值加03mm221 * 显影偏压的调节2011 印刷 -500-200/-6501v/档印刷期间,调节施加到显影辊上的偏压。由

9、于鼓的老化,若出现浅色复印品，可以调节这作为一个临时的措施。220 2 I传感器图形 -2=LL（220V）-1=L（60V）/=N（30/1=H（34V）2HH（380V）当产生ID传感器图形时，调节施加到显影辊上的电压。实际施加的电压是本设定值加上S-1的值。213 * 纸接近用完后的复印品13 0=50页 1=2页在检测到色粉接近用完后,设定可以制作的复印打印传真品数量。若用户一般用高比例的黑色制作复印品，减少页数。214 * 显影剂的初始化241 初始化D传感器供粉目标电压以及TD传感器的增益值两者。更换显影剂或TD传感器后执行这初始化。20 TD传感器输出值的显示220 1 显示:a

10、）Vt：当前TD传感器输出值和） Vre:当前T输出值Vts（P2-26）ID传感器的输出修正。T传感器输出值改变每张复印品,如果a,色粉被提供到显影单元上。2221 * D传感器出错分析（见下表）2211Vg 显示Vsg值2221 2Vsp显示Vs值221 WM 显示PWM值22214 Vd 显示Vs值2221 Vt显示V值21 6 Vts 显示Vt值ID传感器出错的分析（SP2-21）当I传感器运作不正确时，图像的质量可能变得差。但没有显示ID传感器故障的这类S代码,反而是SP-221显示了ID传感器的一些信息。当图像质量很差时，察看这个信息。SP 出错条件可能的原因 说明SP2- Vsg

11、（在显示VG）Vsg.5或（Vs-Vs）1.00VID传感器不良I传感器脏鼓没充上电SP2-221-2 sp （在显示VP） Vsp.5或（Vg-sp1.00V 色粉浓度很低没有创建ID传感器图形SP22213电源（在显示PW） Vsg.V当施加最大的功率（97）时 ID传感器不良D传感器脏鼓没充上电 ID传感器光的电源S2-22-4 Vdp 无出错或状况 P2-225Vt Vt4.5V或Vt0.V T传感器不良SP2221-6 Vts23 * 转印电流2301 1 普通纸 -2=-4m-1=-2 mA/=0 mA1=2 m/2=4 mA当从纸盘进送纸时,调节施加到转印辊上的电流。若用户通常从

12、纸盘上进送相对的厚纸（在规格范围内）,使用高设定值。23012 厚/特殊纸 -2=mA/= m/00 m/1=2 mA/2=+4 m当从手送纸盘送纸时，调节施加到转印辊的电流。若用户从手送纸盘上进送相对的厚纸,或（）若废色粉重新被吸引（用透明纸时会发生这），使用大的设定值。301 3 双面-2=4mA/-1=-2 mA/0mA/12 A/2+4 A当执行双面作业时，调节施加到转印辊上的电流。若双面复印品的反面上有图像转印不良,使用此S231 4 清洁 -100/-1/1mA/档在辊子清洁期间，调节施加到转印辊上的电流。若清洁后，仍然留在辊上（纸的反面出现脏背景）,增大电流。2802 * 强制显

13、影剂的搅拌280 1初始化显影剂,并检查TD传感器的输出（Vt）。机器混合显影剂2分钟，再做这时,它读出和显示Vt 值。它不初始化传感器的输出。若机器已停用了一段时间，打印会有脏背景,在此情况下，使用这个SP模式来混合显影剂。程序结束后，显示“已完成”的信息。26* 尾端的修正206 1 移动值 0.0.0/0.0/01m档在SP-906-指定的间隔上,移动图像的纪录位置。当制许多带有垂直线条（像表格）原稿的复印品时，可能不会正确进行纸分离，产生拖尾图像（垂直线的双影将继续穿过表格）。此S防止这个问题的产生。9 2 间隔110/1/1age档改变由SP2-906-1 指定的图像移动的间隔。29

14、08 * 强迫的供粉29081 强迫色粉瓶对供粉单元提供色粉。按“1”键启动。机器继续提供色粉直到显影装置里的色粉浓度达标为止。然而,若色粉浓度达不到标准水平，机器以最长2分钟时间提供色粉。（以先到为准）。295 多角反射电机的空转时间0无/15/22s95 1 选择多角反射电机空转时间。要提高首张复印品的速度,当用户放置原稿、按下键、或打开压板或DF时，反射镜电机开始空转。如果把该设定值留在默认值上（15s）,如果用户在1秒内什么也不做，电机将停止。若设定值是“0”，电机在待机期间也不会关闭（但注意不管设定值，当机器进入节能模式时,将关闭电机。291* 供粉模式 =传感器1/传感器（DFU）

15、2=固定1（DFU）3固定921 1 选择供粉模式。一般来讲,只使用设定值“”。若D传感器不良,临时性的把它改变到“3”。勿使用设定“”和“2”,这些仅供设计人员使用。92 * 供粉时间 0.0/04/.s/档2922 对传感器1和2的供粉模式,调节供粉电机的开启时间。仅仅当SP22时“”或“1”时此设定值才有效。增大此值就增加供粉电机的开启时间。所以若用户趋于制作许多的带有高比例复印品时,使用大的值。2923 * 色粉恢复时间 36/3/1/档93 从色粉接近用完/用完恢复期间,调节供粉电机的开启时间。仅仅当S-921是在“0”时，这个设定值才有效。由于在3秒的周期中完成色粉的恢复，所以输入

16、的值应是3的倍数（如3、6、9）。292 供粉比率221 对固定的供粉模式调节供粉比率。仅仅当S-91是在“2”或“3”7/0=20ms，设定值为如下:=t =122 5=16t2=4t 6连续的开启=t 0s增大此值就增加供粉电机的开启时间。所以，若用户趋于制作许多的带有高比例黑色复印品时，使用的的值。26 标准Vt92 1 调节ts（Vt用于新的显影剂）。在D传感器初始设定过程期间，对此值调节TD传感器的输出。仅仅当P2-92是在“”,“1”,或“2”时，这SP才有效。27* I传感器的控制 =否/是2 1对色粉浓度的控制选择是否使用传感器。此值通常应留在“1”,若此值是在“0”，机器未用

17、一段时间后,可能发生脏背景。928 * 色粉用完的清除2928 1 没添加新的色粉而清除色粉用完状态。清除以下项目。色粉用完指示器色粉接近用完计数器色粉接近用完水平一般不应使用该功能。如果你不加新的色粉而清除色粉用完状况，在制作了许多复印品或色粉用完后，鼓最终可能有开始吸引载体的危险。这种吸引的载体可能损坏鼓。292 *Verf的调整调节erf的上下限92 1上限 03.50/3.20.01V档DF229 下限 30/0.70/0.V/档DFU2994 * I传感器检测温度 09/30/1/档994 1 当机器从节能模式上恢复时，或机器启动时，如果定影温度是在指定的值或更高值上时,控制器忽略I

18、D传感器的信号。29 转印辊的清洁2996 1在每个复印作业之前,选择是否清洁转印辊。当复印工作的第一页的反面出现脏背景时，把这个设定改到“1”。但是第一张复印品的复印时间会加长。若设定值为“0”,永远不清洁转印辊。28 *主扫描放大 -.+0./0.0/01%/档299 1 在主扫描方向上对所有的打印模式（复印、传真、打印）调节放大。规格为1010%。4-*（扫描仪）08 * 副扫描放大（扫描仪）0.9.9/0.0/0.1%档40081 调节实际副扫描方向上的扫描放大。较大的设定值，减小扫描仪的速度。400 *主扫描放大（扫描仪） -.+0.9/.0/0.1%档400 1在主扫描方向上对扫描

19、调节放大。 规格为1001.%以.5档执行主扫描放大。相应的输入值为0.5的倍数。（-0,-0.5，0,+0.5或+1.04010*头部边缘对位（扫描仪）5.+5.0/0.0/0.1/档4010 1 在压板模式里对扫描调整头部边缘对位。 （-）：图像朝头端移动 （+）：图像朝尾端移动 规格为1.5mm。401*左右对位（扫描仪） -42+.2/0/0.mm档011 1 在压板模式中对扫描调节左右对位增大值图像移动到右边规格为215mm碳粉/硒鼓使用注意事项填充碳粉无疑是降低打印成本的一个好办法,但在填充之前,首先要了解粉盒（即硒鼓）状况,即粉盒内包含的部件是否适合直接填充碳粉,只有在成像的各个

20、部件完好的状态下才能得到满意的打印质量。1、 感光鼓:感光鼓是最关键且最易损坏的部件，除黄色光外,其他光线对鼓都有损害，特别是紫外光,长时间照射将缩短感光鼓的寿命。长时间使用后的感光鼓表面会磨损，深度磨损线会显示在大的黑体字或黑块打印品上,产生竖的白线条，感光鼓表面涂层的破损、划伤,感光鼓侧面的驱动轮都会产生不良的硒鼓打印效果。拆装过程中，不仅要避免阳光直射，而且要避免日光灯的长时间照射,除黄色光线以外的光线对鼓都会产生损害。禁止硬物碰撞鼓的表面，禁止用手直接触摸鼓的打印区涂层,以免留下汗渍、油污，从而产生不良打印品。、磁辊:磁辊是对打印品黑度影响最大的部件之一,黑色涂层的厚度和粗糙度都会随着

21、不断的使用而改变。吹掉磁辊上吸附的碳粉后，若磁辊上的黑色涂层看起来很薄了,甚至看到了铝基的颜色或表面看起来很光,那么这样的磁辊产生的打印品会浅,应该换新磁辊或磁辊套。拆装中，磁辊要拿稳，不能随意摆放，要放在原理其他金属件的地方，避免硬物碰伤。3、 出粉刀：出粉刀是在磁辊下面,控制磁辊上碳粉层厚度,并协助碳粉摩擦带电的部件。橡胶条要有一定的硬度，平直才能均匀控制碳粉层厚度切能有效地使碳粉带电,长时间的磨擦，橡胶部分就会老化变形弯曲失去弹性,这样便会丧失其应有的功能；打印品上会出现色浅、黑点、黑线,甚至漏粉的问题。橡胶条老化后就不能恢复了,只有换新的了。4、清洁刮刀:清洁刮刀与出粉刀的构成很相似,

22、但其功能与粉刀并不相同,清洁刮刀的橡胶材料的状态及刀口很重要,长时间使用后橡胶会乳化变形,刀口常会出现缺口，这样的清洁刮刀就不能再用了,打印品上回产生局部底灰或竖的浅色黑线。、充电辊:充电辊的表面层常常会因为长时间的使用粘结碳粉、碳粉添加剂和纸屑等,还会磨损，这些现象会引起底灰或打印品黑点等，填充碳粉之前,用吸尘器或者用软布轻擦，一定要尽可能地清洁其表面,以便有效地给感光鼓充电。倘若发现起表面已经破损,那就不要使用了，因为若继续使用的话不仅影响充电,还会对鼓产生物理和化学损害。6、点的接触:所有粉盒中的感光鼓、磁辊、充电辊都有与机器连同点接触点,在装配中要注意点接触点处的清洁和连通。、定位问题

23、:每一个部件都有自己固定的位置，靠弹簧或螺丝定位,而粉仓和废粉仓两部分靠塑料卡子、螺钉或连接轴心定位。装配中部件一定要安装到位,这样粉盒才能正常落机。8试转：粉盒在机器内使用时,感光鼓，充电辊,磁辊是转动的,在装配完这些部件后,要推动起其驱动齿轮,检查是否能灵活转动。当粉盒安装完成后 ，要再次按鼓的正常转动方向推动鼓齿轮,确保鼓能灵活转动后粉盒才能落机,否则会损坏机器。二、常见不良打印现象和原因:以下缺陷分析只针对粉盒而言，有些缺陷的产生与机器有关,在此省略。）封条拉不出：一般都是装配不良引起，封条卡位或折叠部分夹了碳粉。2）漏粉:除封条密封不良引起打印前漏粉外,粉盒内多个部件或部位会引起使用

24、过程中漏粉,磁辊密封毛毡缺损,出粉刀老化，辊密封刮片变形及粘贴不牢松动,密封海绵缺损或老化，清洁刮片变形及粘贴不牢松动等都会引起漏粉。3）打印不出既出全白版或浅而模糊；封条未拉开。 粉盒拉封条前未摇动,出粉不流畅。 激光未照到鼓上，粉盒避光板未打开，感光鼓保护罩未打开。 鼓接地不连，鼓内导电片或粉盒上与机器相连的电接触点接触不良4） 打印纸全黑通常是电的问题: 漏装充电辊或装配不良。 充电辊导电托架变形或接触不良。5） 竖黑线：指从上到下任何不需要的竖线条,可能是粗线或细线组成，连续的或则间断的。细的浅色垂直黑线一般是清洁刮刀缺口产生或鼓上有一圈划痕。粗而间断的黑线,且边缘不清晰,常是密封刮片

25、折邹或出粉刀老化引起。） 黑板上的竖直细白线：感光鼓的深度磨损线、磁辊上有杂质或磁辊涂层磨损线引起。7） 水平漏印：指打印品上横向的间断性打印不出,原因：感光鼓涂层局部曝光； 感光鼓驱动齿轮缺陷，松动或齿轮缺损。 磁辊套涂层缺陷； 磁芯断裂或定位错误；磁辊护套严重磨损或变形； 磁辊导电弹簧接触不良或跳动。） 水平黑线：一般是电的问题，周期性水平黑线常是充电辊涂层缺损加上感光鼓涂层上针孔引起；不规则的水平细黑线常是粉仓和废粉结合不到位引起。）周期性字迹模糊:常是感光鼓或重点辊涂层污染引起，水印、油印、手指印、划伤痕迹常引此缺陷。10） 葡萄串：是像钱币一样重叠出现在打印品上的一种缺陷,无规则,且

26、难重复,是鼓接地不良引起。11） 背景散射：指文字或线条周围有不需要的小黑点，由磁辊涂层或碳粉不良引起感光鼓过热（指感度高）也可以引起此缺陷。） 波纹背景（老虎斑）：以黑色波浪形出现在白版上或以白色形式出现在黑版或半色调版上；通常是磁辊套涂层缺陷或由于常时间低密度打印,碳粉粘结在磁辊套上引起。13） 空心字：指文字湖泊图像上的笔画缺少,原因有以下几点： 碳粉本身问题。 鼓、粉配合不良。 磁辊涂层问题。 打印介质表面过光、过硬。 纸用了反面。14）规则的垂直黑点： 由密封刮片变形或松动引起的废粉撒落。 由于出粉刀老化或变形，碳份过多地堆积在鼓辊上,引起漏粉。15） 色浅:与多种因素有关： 碳粉本身问题。 鼓粉、磁辊配合问题。 出粉刀老化。磁辊磨损。感光鼓到了寿命期。 环境湿度高或介质吸潮。16） 底灰：底灰指打印品的空白区出现的雾状碳粉,也与多种因素有关: 刮刀老化松动。 充电辊污脏。 碳粉问题。 环境低温且干燥。 打印介质不良。 充电辊磨损。 定影不牢：指打印品上的文字或图像一抹即去。 碳粉软化点高于机器的定影温度。 打印介质太厚或表面太光。应该是下粉不足，你P里的2-96调小一点应该就可以了. 再不然就是冲电不足把冲