技术部龙骨吊顶施工步骤241文档格式.docx

1、将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。（1）放控制线石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。（2）挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的的板块是

2、否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。（3）打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500左右。（4）安装骨架对排承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。骨架安装前设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。按墙面上的控制线用814的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范要求。要

3、求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。槽钢骨架选用6号槽钢，角钢为L40404（）或L50505（）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。木工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。（5）安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分403和505两种，按设计要求加工。利用螺钉与骨架连接，调节挂件须安装牢固。（6）石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。（7）石材安装从底层开始，吊垂直线依次向上安装。

4、对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸进行检查。根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有48h的凝固进度，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装胶圈。（8）留缝要求本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀收缩可以忽略，因此石材板块中采用密缝接拼，不用打胶。（9）清理石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清石表面。打蜡一般应按蜡的使用制作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，

5、色泽一致，表面整洁。1工艺进程安排基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁1）施工开始第一步进行的是抄平，弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300。2）基层处理混凝土底面：将底面浇水

6、润湿后，用水灰比为0.40.5的索水泥浆,掺有水泥重的3%5%的建筑胶满刷一遍,再抹1:3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为1020。3）贴标志砖标志砖是用废面砖用瓷砖粘结剂粘结在找平层上，按此拉通线或用靠尺板为铺贴面砖的控制点。标志砖间距为1.5m1.5m或2m3m为宜，面砖铺贴到此处进再敲掉。注意标志砖贴完，有强度后再进行一次预检。4）镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前34h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水进度不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用墙砖专用粘结砂浆，在瓷砖背面满抹粘结砂浆，四边刮成斜面，厚度5左

7、右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘结810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面类浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙壁从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口类缝是否饱满，不饱满

8、一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。5）擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝12，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝馏完后要浇水养护。6）清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布棉砂头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。内墙面涂料施工工艺： 1）工艺进程安排：基层处理修补腻了刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料2）基层处理：第一步将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流

9、痕等杂物清除扫净。3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维互溶液=1:5:3.5。二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为聚酸乙烯乳液：水泥：水1:1。请勿用错。具体制作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再

10、将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后面墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙粉尘擦净。乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6）施涂第二遍乳液薄涂料：制作要求同第一遍，使用前要十足搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加

11、水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7）施工涂第三遍乳液薄涂料：制作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶溱膜干燥较快，应连续迅速制作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。玻璃隔断施工工艺1）工艺进程安排：放线制作安装四周骨架安装玻璃边框装饰嵌缝打胶2）弹出地面、天花的安装标高线，确定相对墙柱面的位置线。玻璃高度超过6000时应考虑吊挂钢架及吊挂件占用的空间。3）骨架槽内清理干净，垫好防震橡胶条，用干布擦干净玻璃表面，根据玻璃的大小和厚度确定所用吸盘的数量，将吸盘吸到玻璃上，检查是否吸

12、牢，竖起玻璃，先将玻璃插入上框的槽中，然后轻轻放下。先安装两边靠墙柱的玻璃，后装中间的调整均匀后胶缝清理干净。4）边框常用不锈钢或石材装饰，装饰面料与玻璃的缝隙46。5）给四周缝隙塞入泡膜棒，深度4，校正玻璃的垂直度和平整度，贴好保护胶带，用结构玻璃胶密封，注胶饱满，表面光滑，胶干后，去除胶纸。楼地面地砖1）基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖（楼梯间贴嵌防滑条）勾缝、擦缝养护踢脚板安装.（1）基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（2）弹控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度

13、。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的给向控制线平行，不平行时应调整对平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：A开间方向要对称（垂直门口方向分中）。B碎尽量排在远离门口及隐蔽处，如暖气片下面等。C为了排整砖，可以用分色砖调整。与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。D根据排砖原则画出排砖较，有地漏的房间应注意坡度、坡向。（3）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着制作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖

14、应跟线，制作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025。铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。结合层拌合：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上打开粘结浆，铺砌到已刷好的水泥浆、找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺

15、序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出要求应立即修整，将缝拨直，并用橡皮捶拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 .楼梯间贴嵌防滑条 勾缝、擦缝 面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。A勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。B擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求按缝平直，在

16、铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护 铺完砖24h后，洒水养护，进度不应少于7d。镶贴踢脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上， 砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。4.成品保护 （1）在铺贴板块制作过

17、程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。（2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上制作。 （3）刚铺贴的砂浆抗压强度达1. 2MPa时，方可上人进行制作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。5.应注意的质量问题 （1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。（2）踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。（3）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出

18、允许偏差， 踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。（4）极块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。（5）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（6）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。（7）地面标高不对：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。（8）厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过

19、高或十O.5m水平控制线不准。不锈钢踢脚安装工艺l.施工工艺 工艺进程安排：施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装不锈钢踢脚板安装（1）木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。（2）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。（3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。（4）木踢脚板基板接缝处应做陪楔或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。（5）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧， 上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要

20、砸扁，并冲入板内23mm，钉子的长度是板厚度的2.02.5倍，且间距不宜大于1.5m。（6）不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁， 亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距300，接口处应采用压条压平整。2.质量要求（1）木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。（2）采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中23，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3，接搓平整，误差不得大于1。（3）木踢脚板基层接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45斜边平整粘结接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。（4）木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘结缝的木材含水率相差不应大于1.5%。（5）不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5，平整不大于0.5、接缝宽度不大于1。