施工方案钻孔灌注桩Word格式文档下载.docx

1、灌浆架吊 车QY16辆1吊放钢筋笼、设备挖掘机WY16清渣、挖池装载机ZL16上料、平场地电焊机3焊接钢筋笼及其它一台用于机修全站仪定位水准仪定位及水平泥浆比重计测定泥浆比重注浆泵基桩后压浆搅拌机搅拌水泥浆压力表测定注浆压力其中1个备用2.3施工工艺流程第3节 工程生产计划部署及进度安排在充分发挥我公司技术和管理优势的前提下，合理配备机械设备和人员，确保工程桩保质保量如期完成。就本工程桩施工我部已做如下施工安排和部署：1、机械设备为确保本工程桩基施工按时开工，如期完成，我项目部已协调我公司成桩设备就地待命，随时进场。施工过程中根据机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场。2、总体施工流程根据现场

2、条件，为保证现场机械设备正常运转，备有十块1500*4000*10mm规格的钢板随时应急处理道路险情，以便平整并重新利用场地。3、人员组织本工程依托我公司专家技术资源，现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我公司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。现场劳务工作人员约需20人左右。本工程计划18天，为尽量加快整个工程的施工总进度，我方可提前进场进行泥浆储浆池的准备、钢筋笼的制作及桩基施工作业面处理。施工进度横道图如表3所示。机械钻孔灌注桩施工进度横道图 表356789101112131415161718施工准备材料进场桩基施工钢筋制安清场注：1、如遇降雨、不可抗力等非我方原

3、因致使计划拖延或施工不能正常进行时，工期顺延.第三章 施工力量部置工地成立项目经理部，优化组合上岗。针对工程情况，工程投入施工人员约35名，主要施工人员名单（略）。各岗人员、职责范围及岗位责任见下表。各岗人数、职责范围及岗位责任表 表4岗位名称人数岗 位 责 任质 量 责 任项目经理负责现场各项工作总设计；对各工序各环节进行抽查；负责与甲方一切事务联系；负责材料清点与核算，确保安全文明生产。对工程负全部责任。技术总工掌握有关规范和设计要求,负责编写施工组织设计。抽查现场施工质量和工序质量；检查汇总原始记录，处理现场技术问题；负责桩基验收，编写施工总结报告。对工程质量负全部责任工 长做好生产准备

4、、现场施工和安全文明生产工作。对工程质量和生产管理负责安全设备管理员现场安全管理、文明生产、设备管理对安全生产负主要责任质检工程师及技术人员由技术总工统一分配工作，做好现场施工技术质量管理，指导现场施工和进行每个环节的质量监督。对各工序施工质量及资料整理负责机 长全面掌握钻进成孔工艺，明确施工技术要求，对钻机安装、定位、钻进、测井清孔、吊放钢筋笼、下导浆管等工作负责。保证成孔桩质量，执行操作规程、坚持安全、文明生产。钻 工负责钻机搬迁、安装、钻进、下放钢筋笼、导浆管等。严格执行操作规程，保证施工质量。灌砼队长队 员负责灌注、要求与机台一起下放钢筋笼、导浆管灌注砼、起拨冲洗导浆管，清理现场。对灌

5、注成桩负全部质量责任，保证安全无事故。钢筋工负责钢筋笼制作及制作现场的材料管理。保证制笼质量。电工、钳工负责线路安装、机械修理、电焊、气焊操作、设备运行检查及安全防护。保证工地机械正常运转。挖护筒工人挖设护筒，基坑及泥浆循环系统保证护筒安放质量测量员桩位测量，放线对桩、孔偏差负责吊车.挖掘机.铲车负责设备吊装、材料运送、挖掘废渣、生产用车等。完成经理部交给的任务，安全交通。保管员负责材料、保管、 发放、汇总材料利用、消耗信息保证满足工程需要核算员材料员对工地费用立帐核算，给经理部当好参谋，定期向总公司财务报帐。采购材料。严格进行财务制度，保证数据准确、及时炊管人员负责工地职工生活，提高生活水平

6、搞好卫生，减少疾病，帐目日清月结。以优质的服务水平保证饮食质量。施工分两班作业。第四章 材料计划第1节 成桩材料第2节 材料用量计划表 表5材料名称数 量备注钢 筋14损耗系数1.0218 根据设计要求，提前同供货单位签定分批供货合同。所进材料应及时送质检部门检验合格后方可签定供货合同，分批进场材料必须有出厂检验合格证书、试验报告等，同时按有关要求做好见证取样送检工作。收料员必须严格验收，不合格材料决不允许卸入工地。第3节 用水计划桩基施工期间，每日计划用水70m3，按设置DN50水管接头2个，结算时以水表计量或实际用量为准，其中：1、生产用水每日成桩1520根，计划用水50m3。2、 生活用

7、水施工人员约30名，每日计划用水10m3。第4节用电计划工程用电总功率200kw，实际使用功率约158kvA，总包方负责将电接至现场坑边，结算时以电表计量为准，具体如下表：现场用电表 表6数量（台）每台功率（kvA）总功率（kvA）使用率%实际功率kvA钻 机308024电 焊 机906054其 它100合 计158 施工用电时，钻机及灌浆架、电焊机就近直接四侧分布的接线盘接电。第五章 施工工艺技术要求第1节 施工准备1 施工放线根据设计桩位平面布置图及建设方提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行每栋房子的控制点定位放线工作，放线结束后会同建设方、监理及设计人员共同确认，认为无误并签字。因现

8、场机械设备很多并且是湿作业，在现场用木桩定好的桩位会因机械的移动，进出场的车辆而轧坏和挤动反而使放线不准，我们准备在现场配置一至二台全站仪进行桩位定点工作，故桩位放线工作是随进度来定的，每根桩都是按照确认的控制点和平面设计布置来进行定位。2埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大300mm左右，长度0.81.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围须用粘性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。3 钻机就位钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”，即天车

9、中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。4 挖设循环系统按照机械钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设泥浆池以备钻进泥浆护壁使用。根据现场条件考虑挖设泥浆池。5对设计资料进行技术交底，对施工进行安全交底。 开工前对设计的意图和思想对工作人员进行交底,确保工程项目进展符合设计要求;同时对现场施工人员,作业人员进行安全交底,防患于未燃。第2节 钻进成孔1、钻头 根据地质勘察报告和试桩的结果选用相应的钻头，能保证钻进的速度和质量，根据情况土层及卵石层选用双翼带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。2、循环泥浆性能注入孔口泥浆：比重1.10。排出孔口泥浆：比重1.20。3、钻进成孔工艺操作要点（1）钻

10、机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。（3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高净水压力，以抑制继续坍孔。（5）及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。4、及时换浆和排碴，保证泥浆净化为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。5、清孔钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，以比重较低（1.0

11、51.10）的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。第3节 终孔验收及质量验收1、终孔验收当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻。桩孔终孔后，由钻机班长、质检员自行检查合格后提请建设方及监理单位，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。2、桩孔质量标准（1）桩径允许偏差：50mm；（2）垂直度允许偏差：1%；（3）孔底沉渣：100mm；（4）桩位水平偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d/6且不大于100mm；条形桩基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩d/4且不大于150mm；第4节 钢筋笼制作与吊放1、钢筋笼的制作

12、方法要求（1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，压浆管的加工、制作及安放应在技术人员指导下，按图纸技术要求制作。（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送质量监督试验室进行原材及焊接试验检验。（3）钢筋笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合规范规程规定。（4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50。错开焊制，断面间距不小于m。（5）搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。（6）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。（7）保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于3块。（8）笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后

13、方可使用。2、钢筋笼制作允许偏差如下：主筋间距：10mm；螺旋筋螺距：20mm；钢筋笼直径：钢筋笼长度：主筋保护层：50mm。5.4.3钢筋笼的吊放（1）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。（2）钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。（3）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。（4）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。（5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。、孔口焊接采用电弧焊

14、单面焊立焊焊接，保证焊接质量。要求焊接长度10d，焊缝宽度0.7d，厚度0.3d。焊接时电流不宜过大，防止起弧烧伤钢筋，焊接过程中，要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。第5节 混凝土灌注（1）工程采用商品砼，工程桩混凝土强度等级为为C30。按水下混凝土灌注的规范要求，委托监理认可的达标砼搅拌站负责搅拌、运输，混凝土坍落度控制在180220mm，砂率在4045。（2）灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。（3）灌前必须放好球胆及盖板。（4）初灌量保证在1.0m3以上，并保证初灌埋管深度不小于0.80m。（5）初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30-0

15、.50米之内。灌注过程中，导管埋深26m，严禁导管提出混凝土面。（7）灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。（8）灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌量，超灌浮浆层厚度按设计0.10.7m。（9）按混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-2002）有关规定及时制作试块，每施工工作日按完成不同强度级别的混凝土工作量按规范要求取样并制作试块，送标准养护室28天后进行抗压试验。第六章 基桩检测基桩检测由建设方委托具备相应资质的质量检测单位按有关规范执行。第七章 质量保证措施钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严

16、的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：1、坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。2、加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及总公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。3、实行质量否决权,按照总公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核,奖优罚劣。4、强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求

17、进行指导、检查、验收。确保工序质量。上道工序不合格决不允许转入下道工序。5、具体采取的措施如下：第1节 技术管理保证措施（1）协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。（2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。（3）钻机就位，开孔验收，把好关卡。（4）成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。（5）终孔验收不合格的不准移机、下笼。（6）保护层垫块布局不合格的进行返工。（7）工序质量管理由质检人员负责。第2节 施工工艺保证措施（1）成孔垂直度保证措施控制钻杆垂直度，随时注意仪表读数变化；必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳。（2）孔壁稳定性根据地层变化，按照成孔

18、工艺技术要求，通过试钻孔选择钻进参数，在较松散的地层调整钻速，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌；同时对不同土层采用不同的泥浆比重，以保证孔壁稳定性。（3）钢筋笼固定通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。（4）混凝土灌注清孔后, 混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度,满足技术要求方可灌注；灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮浆高度。第3节 施工技术资料管理（1）严格按照孝感市建筑工程资料管理要求，及时整理好桩基施工技术资料。（2）按有关见证取样要求做好见证取样工作。第八章 安全生产、文明施工从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和

19、总公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求：1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。2、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。3、严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，并保证接地可靠，电缆要用支架架起。4、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，上塔必须系安全带，场内安全标志醒目。5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。6、升降钻具和钻机搬迁

20、是安全生产的关键环节，钻头与钻杆的连接要勤检查，防止松动伤人。7、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。8、场地内要保持整洁，要备有排水设备，工作道路畅通，做到文明生产。9、安全标准齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。10、对空孔应回填或覆盖，以免人或工具掉入孔中。11、本成桩工艺噪音较低。由于进行24小时连续施工，混凝土搅拌车及运材车进出场，可能会有扰民事件发生，我方将积极配合建设单位解决好扰民问题。12、特殊工作要持证上岗。安全工作重在预防,安全教育须经常进行,项目部要经常有布置、有检查、有处理。第九章 项目部组成人员名单姓名职务职称陈红新工程师刘焕然技术负责人王建军安全员朱志勇施工员张孝生质检员刘艳娟