质量保证体系.docx

1、质量保证体系苏州太湖国家旅游度假区配套渔洋山酒店工程质量保证体系苏州第五建筑集团有限公司目 录一、工程质量目标 1二、工程质量及创优保证措施 1（一）创优质量管理组织机构 1（二）施工准备阶段的质量管理 2（三）施工过程的质量管理 2（四）实行“PDCA”循环管理 3（五）质量管理措施 3（六）质量体系控制措施 5（七）质量体系要素： 5（八）质量保证体系图 7（九）质量管理网络图 8（十）工序质量管理网络图 9三、材料质量保证措施 9（一）材料质量控制保证措施 9（二）材料试验 11（三）地下室工程 12（四）模板工程 12（五）钢筋工程 13（六）混凝土工程 15（七）砌体工程 16（八）

2、主体结构 16（九）防治渗漏技术措施 18（十）对于争创“姑苏杯”工程，具体措施如下： 21四、成品保护措施 23五、技术资料、工程档案管理 25六、质量保修与回访 26工程质量保证体系一、工程质量目标本工程的质量目标：确保一次性验收合格，满足业主对工程细部检查范围、流程及标准的约定，确保创市优“姑苏杯”，争创省优“扬子杯”。质量目标分解：工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定；所含分部工程的质量全部合格；观感质量的评定得分率达到90%以上；全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。二、工程质量及创优保证措施（一）创优质量管理组织机构1.建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量

3、，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。2.公司生产技术部落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。3.由公司总师办主持本工程在各施工阶段的图纸会

4、审和自审制度。由项目工程师对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。4.由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。5.单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。6.确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。7.充分发挥广大职工创优积极性和创造性，

5、以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和QC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。（二）施工准备阶段的质量管理施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编

6、制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。（三）施工过程的质量管理在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范和公司企业标准进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。1.做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按

7、照设计图纸、规范和规程施工。2.进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。3.各次放样后，均经工程负责人、分公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。4.防水工作要抓好屋面防水做法的各个环节。如防水混凝土屋面，外墙与屋面连接点处理等。防水细部做法严格按规范认真仔细处理。5.水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。6.实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得

8、松动和拆模。7.加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。（四）实行“PDCA”循环管理1.运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为确保一次性验收合格。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。2.建立QC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。3.在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。4.对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至

9、达到预期效果。（五）质量管理措施1.全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。2.加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。3.加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。4.择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。5.在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量

10、进行验收，预结人工费，最终以评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。6.提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。7.实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。8.保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。9.为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。10

11、.对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。11.按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。12.严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。13.专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。14.根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。15.认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的

12、范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。16.项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。17.对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。18.及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。19.对装饰工程中的主要部位和量大面广的装饰工序，均应先做样板或样板间，并及时改进样板间质量，制定样板间操作工艺特点。20.大量装饰工作开始后，花一

13、定的人力、物力加强成品的保护工作，制定切实有效的成品保护措施，并进行交底，对破坏成品者予以罚款。（六）质量体系控制措施建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保证质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反

14、馈、进行质量体系审核和复审实现的。（七）质量体系要素：质量体系要素是构成质量体系的基本单元。它是工程质量生产和形成的主要因素。质量体系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。项目质量要达到质量目标，应符合体系要素构成和质量体系保证要素。技术复核计划表复核项目自复人技术复核依据建筑物轴线定位施工员技术负责人总平面图预埋件、预留孔关砌、翻样施工员施工图钢筋、模板翻样翻样员施工员施工图砌体轴线、皮数杆关砌、翻样施工员、质量员施工图隐蔽工程验收制度验收项目自检、初检验收签证各部位钢筋制作、安装班组长、翻样、施工质量员、技术负责人建设单位、监理单位技术负责人各部位模板制作、安装班组长、施工员建设单位、

15、监理单位技术负责人预埋件、预留孔翻样员、施工员建设单位、监理单位技术负责人墙、柱拉接筋班组长、施工员、质量员屋面、防水层等施工员注：1.初验合格后，由施工员填写隐蔽工程验收单，工程技术负责人签发； 2.大体量柱、梁、板混凝土捣由工程技术负责人、工程监理对隐蔽工程验收合格后发浇捣令。（八）质量保证体系图 签定包保责任人（九）质量管理网络图（十）工序质量管理网络图三、材料质量保证措施为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001：2000质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。（一）材料质量控制保证措施

16、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、

17、节约材料关键。1.加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设

18、备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场的材料，包括钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合建筑材料质量标准与规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料。2.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料(1).对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，进货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设

19、计要求。(2).对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。(3).凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。(4).新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。(5).材料认证不合格时，不允许用于工程中。(6).在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。（二）材料试验1.钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60t为一批，在每批钢筋中任选2根钢筋，在

20、距端部50cm处各取1套（7根）试样，二根长35cm做冷弯试验，五根长52cm，取2根送试验室做拉力试验，另3根做称重试验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇混凝土以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。2.钢筋焊接：本工程拟采用压力焊为主，焊剂符合要求，焊工必须经考核合格，持证上岗。正式焊接前，应做试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。3.水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d后必须要有28d强度补报单。4.小型混凝土空心

21、砌块/砌块：砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，同部位、同批、同设计强度等级的砌块，烧结普通砖按规范进行检测。5.防水材料：应有出厂合格证，并按规定抽样试验。6.混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。7.砂浆试块：按每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d后送试验室进行力学试验。主要分项工程质量控制措施为了保证达到质量目标，把目标逐级分解

22、，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。（三）地下室工程地下防水混凝土工程质量保证措施 相关措施执行人技术制定施工工艺，贯彻规范规程监督执行，发现问题及时解决技术负责人材料商品混凝土、商品砂浆、等必须符合设计强度等级要求材料员施工贯彻规范规程和工艺要求，监督施工中合理安排人、料和机械施工员试验抗压、抗渗试块的检验，以及同条件养护试块的检验，根据要求提供试验员班组严格按工艺标准进行操作、养护和成品保护全体操作者（四）模板工程模板工程质量保证措施相关措施执行人技术制定施工方案，分项工程作业指导书，制定纠正和预防措施技术负责人材料模板及支撑构件进场需坚持，不符合质量要求者退回材料员施工监督施工

23、，协调配合，验收时严格按工艺标准，令不合格者返工施工员配合钢筋：不偏移；放线：线位无误；塔吊：轻带轻放施工员（五）钢筋工程1.质量管理点设置钢筋管理点设置如表所示分项工程班组管理分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法经济责任制钢筋绑扎工作钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计要求及规范规定钢筋的品种和质量钢筋出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准；严格按技术交底要求执行；格按照图纸和配料单施工。按施工规范规定和设计要求。用尺量，做物理性能试验和化学成分分析三包三保：

24、包质量，包数量，包材料；保优质保节约。凡质量不合格者令其返工并扣除人工费，材料费和质量奖钢筋位置卡牢固定施工前检查基层和上道工序质量；对使用工具经常检测和调整；施工前预先弹线；施工过程中采取加固和定位措施；加强工序间的自检和交接检尺量搭接长度严格按下料单小料均不小于规定值尺量和观测（用小钢卷尺和大钢卷尺）弯钩角度朝向正确2.质量程序控制（六）混凝土工程混凝土工程质量管理点设置 分项工程班组管理分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法经济责任制混凝土工程无蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣蜂窝配合比、振捣详见规范混凝土搅拌时严格控制配合比。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，分层振捣，掌握每

25、点的振捣时间。在钢筋密集处，采用豆石混凝土浇筑，选配适当的石子。预留洞处在两侧同时下料，采用正确振捣方法、严防漏振。浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀。为防止钢筋移位，严防振捣撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。在模板上沿施工逢位置通条开口，以便清理杂务和冲洗。模板拼缝必须严密。详见规范三包三保：包质量，包数量，包材料；保优质保节约。凡质量不合格者令其返工并扣除人工费，材料费和质量奖孔洞上料振捣无空洞凿出孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣缝隙夹渣凿出夹渣层、尺量缝隙长度和深度位移混凝土的浇筑允许偏

26、差值在515mm模板固定必须牢固。位置必须准确，认真将吊线找直，及时调整误差。模板应稳定牢固，拼缝严密，无松动，螺栓坚固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中位移。门洞口模板及各种预埋件位置符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。防止混凝土浇筑时冲击门洞模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。浇筑混凝土板时采用平板振捣器振捣。混凝土浇筑后12h内，进行覆盖浇水养护。在混凝土强度达到1.2Mp方可在已浇筑的结构上走动。模板应有足够的强度，刚度和稳定性。混凝土在浇筑前，仔细检查尺寸和位置是否正确。尺量检查

27、平整度振捣、养护框架允许偏差为8mm，大模板允许偏差为5mm2m靠尺或塞尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为-5mm-2mm2.质量保证措施混凝土工程质量保证措施 相关措施执行人技术制定施工工艺，编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决技术负责人材料商品混凝土、商品砂浆、等必须符合设计强度等级要求材料员施工监督施工中合理安排人、料和机械施工员（七）砌体工程砌体工程质量保证措施 相关措施执行人技术制定施工工艺，并在实际施工中监督贯彻执行技术负责人材料所用材料必须入场检验，质量标准必须符合设计与规范要求材料员

28、施工合理安排施工，在操作过程中严把质量关施工员质检认真执行国家规范和质量检验评定标准质检员班组严格遵守施工工艺，在实际操作中认真执行全体操作者消除质量通病措施为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施。（八）主体结构1.混凝土表面蜂窝麻面(1).产生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不当，振捣不密实或过度振捣，造成离析等。(2).防治措施为：用于本工程的模板全部新购，并注意保养。模板表面清理干净，不得粘有干硬

29、水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。浇筑混凝土前，对木模板等进行浇水湿润。模板缝隙采用胶带纸粘贴，以防止漏浆。严格控制混凝土配合比，计量准确，搅拌均匀，保证坍落度，确保运输中不产生离析。混凝下料高度超过2m时，加设串筒或溜槽，混凝土分层下料振捣。由经验丰富的混凝土工进行振捣，至排除气泡为止。2.孔洞(1).产生原因主要是：钢筋较密部位混凝土被格住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。(2).预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。由经验丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进行振捣

30、，掌握好振捣时间与间距。并实行项目部管理人员旁站制度，严防漏振。3.露筋(1).产生原因主要是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度不足，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不当产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。(2).预防措施：浇捣混凝土前，加强对保护层垫块的检查，防止位移、漏放或少放。钢筋密集处，采用细石混凝土进行充分振捣。混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，及时调直修正。正确掌握拆模时间，防止过早碰坏棱角。4.缝隙夹渣层(1).产生原因主要是：施工缝未按规定处理，临时间断处时间过长未作为施工缝处理等。(2).预防措施：施工缝严格按施工及验收规范处理，清除松动的石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实。接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细清