捞渣机安装方案.docx

1、捞渣机安装方案XXXXX工程山东电力建设第三工程公司XXX项目部编号捞渣机安装 共 页作 业 指 导 书 编制 年 月 日审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日批准 年 月 日修改内容修改人审核、批准1234目 录1、编制依据 22、工程概述 23、主要工程量 24、作业条件 25、作业方案 36.施工工序卡 46.1、施工准备施工工序卡 46.2、支吊架配制、安装工序卡 56.3、送粉管道安装工序卡 67、创优质量保证措施 78、QA检查单 79、安全文明施工措施： 89.1安全措施 89.2文明施工措施 109.3施工安全风险控制计划 1010、绿色施工控制措施 1311、强制性条文施工

2、执行表 1512、反馈单 1613、变更单 171、编制依据1.1锅炉厂提供的施工图纸及安装说明书1.2电力建设施工技术规范（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012）1.3电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009）1.4电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002；1.5电力建设安全健康环境评价标准；1.6环境管理体系程序文件；1.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2009版）；1.8绿色施工管理规程DB11/513-2008；2、工程概述本工程采用XX锅炉厂制造的XX型锅炉，配备XX公司制造的捞渣机，主要包括渣斗

3、、液压关断门、刮板捞渣机、冲渣水管道。除渣冲渣水采用闭式循环。灰渣从渣斗落下由刮板捞渣机将渣捞出，送至渣仓，运至厂外。3、主要工程量序号名称重量/Kg规格1刮板捞渣机2液压驱动系统主动力站3减速机4刮板4、作业条件主要设备交货条件除渣设备已经到货。备注技术资料交底方面施工所需的图纸资料已到，并已经过会审，作业指导书经审批生效，并向有关施工人员进行交底。预备安装条件场地、力能：a.有平整夯实的场地存放已经到现场的设备；搭设好合格的组合架；b.锅炉组合场到锅炉底部的道路通畅；c.组合场和锅炉上有充足施工电源、照明和氧气、乙炔、氩气供应。环境：基础及厂房建筑交付安装、起吊设施安装投用。a. 吊装前应

4、作好临时设施的准备工作，如搭设软爬梯，拉设安全网、水平绳，搭设脚手架，拴好揽风绳等；b.所有工机具检修、检验合格，布置妥当，牢固或运转可靠；c.施工人员均体检、安全教育培训合格，并全部进行安全交底签字，特殊工种人员应持证上岗；d.所有施工人员经过安全技术交底，并熟悉图纸和规范要求；e.作业指导书按要求编制、审批完。对其他工种的要求：特殊工种使用前要提前申请，并经严格审批，能满足施工要求。焊工、架子工经专业技术交底培训和安全作业培训后，持证上岗。起重工、电工要有特殊工种证。工期XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日。人力施工负责人： ， 负责整体施工计划和施工进度技术负责人： ， 负责安装

5、过程技术工作质检员： ，负责安装过程的质量监督检查安全员： ，负责施工过程中的安全检查、监督工作主要施工人员： 机械主要运输机械：吊装机械：工器具安装工具： 电火焊工具： 测量工具：其他工具：材料装置性材料：消耗性材料：安全设施：5、作业方案5.1方案设计5.2 施工工序流程流程图机壳安装渣仓安装基础划线施工准备环链刮板安装液压驱动系统安装张紧装置动力站安装施工准备支吊架配制、安装管道安装关断门安装附属管路安装6.施工工序卡6.1、施工准备工序卡 编号：0011.概述：施工前的技术、人员、材料、机具、场地力能准备。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程。序号及步骤名称主要作业方法和操作

6、要求工艺质量要求1.技术准备参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求，明确施工任务、质量标准。熟悉吊装机械工况。严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.工器具准备施工电源接线，工器具、量具、吊装钢丝绳准备齐全。1.工器具、量具完好，满足施工需要。量具经检验合格且在有效期内。3.设备清点对所需材料及设备进行清点，并进行仔细检查，对合金钢部件进行检测，然后分类编号，便于领取及有效保存。1.外径壁厚符合设计要求；2.外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁等现象；3.外 表 局 部 损 伤 深 度 10% 管 壁厚度；6.2、捞渣机安装工序卡 编号：0021.概述：捞渣机安装。2.操作方

7、法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.基础划线1.基础检查：复查土建交付的基础质量及尺寸。2.基础划线：2.1以土建划出的中心线为基准，划出具体设备安装的纵横中心线。2.2以土建提供的零米标高为基准，将零米标高引至风机基础上或附近立柱上并做好标高标示。1.基础表面不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷，地脚螺栓孔内清理干净；2.基础几何尺寸偏差20mm，纵横主中心线偏差20mm，中心线距离偏差3mm，地脚螺栓孔偏差10mm，标高偏差10mm；2.机壳组装与定位1.机壳组装：1.1行轮安装。1.2壳体划线：依据图纸要求划出每个壳体纵横中心线。1.3壳体排序：依据壳体安装

8、顺序依次排列对中。将相邻的两段壳体符号相同的断面对靠在一起，待定位销与连接板上的圆弧面全面接触后用螺栓将连接板连接在一起。2.机壳定位于安装：2.1机壳尾段和中间段复检。2.2机壳首段定位。2.3行轮支架拼装。2.4间隙调整：行轮支架角钢与壳体出现间隙，可制作垫片填平壳体底部角钢。3.机壳接口焊缝密封试验1.符合图纸要求；2. 符合图纸要求；3.做好记录，确保壳体不渗漏。3.渣仓安装1.支架吊装：1.1立柱划线及吊装。1.2立柱找正。1.3支架支撑焊接。1.4平台焊接。2.渣仓安装。1.1渣仓垂直度偏差1/1000立柱长度，且15mm1.2立柱标高偏差5mm1.3焊接点焊牢固2.符合图纸要求4

9、.张紧装置动力站安装1.张紧装置安装：1.1液压动力站安装：1.1.1侧板支座清理：清理支座表面防锈剂,直至露出金属光泽。1.1.2液压动力站安装：将液压动力站装于机壳尾段的侧板上的支座上。1.1.3 液压动力站找正。1.2 张紧调节轮架。1.3 张紧轮总成：1.3.1先将张紧轮总成上端部的零件安装到轴上，并拆下轮架上部槽钢。1.3.2将总成沿轮架上的导板装在轮架上，再将拆下的槽钢重新装好。2. 油缸安装：3. 张紧装置液压管路安装：3.1蓄能器安装。3.2 油箱安装：3.2.1管路酸洗。3.2.2管路安装。3.2.3油箱清理。3.3油箱注油。1.1.1支座表面干净无杂物。1.1.2安装尺寸符

10、合图纸要求2.油缸就位尺寸符合图纸要求。3.2管道及油箱内部干净无杂物。5.液压驱动系统安装1.液压马达安装：1.1液压马达联轴器清理。1.2液压马达安装。2.动力站固定及管路连接：2.1动力站定位：根据锅炉纵横中心线和图纸定位动力站位置。2.2动力站固定：动力站固定在总布置图要求位置后用螺栓、螺母固定在支架上。2.3动力站管路连接。1.1联轴器表面清洁无杂质。1.2联轴器压圈间隙的差值控制在1mm之内。2.1，动力站四周应留有一定的空间，以确保自由通风和有足够的维护空间。2.2符合图纸要求。6.环链刮板安装1.环链安装：1.1环链拖装：通过拖动机构的转动分段导入环链1.2环链接口固定：链条连

11、接好后应将接链环的大小锁紧销用铜棒敲入至销端面与接链环侧面平齐为止。2.刮板安装：2.1刮板固定：固定采用销轴连接方式。2.2 销轴用不锈钢开口销固定。2.3 相邻刮板安装间距符合厂家要求。1.1导入链轮前注意接链环必须处于水平位置且链环不可扭转。1.2链条轨道水平度0.2%环链长度。7.附属管路安装1.链条喷淋管路安装。2.内导轮轴封水管路安装。8.关断门安装1.关断门组装。2.关断门吊装。3.关断门找正。7、创优质量保证措施7.1质量目标：确保单位工程合格率达100；分部、分项工程、检验批合格率达100；施工过程中杜绝重大事故；7.2质量保证措施：7.2.1设备到达现场后，及时联系开箱、全

12、面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；7.2.2对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；7.2.3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。7.2.4设备吊装前，必须进行通球试验或者内窥镜检查，待内部清洁度合格后，方可进行吊装。7.2.5吊装过程中，必须采取有效措施保障管排不发生变形。 7.2.6临时加固件必须牢固可靠，禁止与集箱或管排焊接。7.2.7设备安装完成后，应及时进行找正验收。8、

13、QA检查单检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名FEAOS1. 设备检查、编号：检查设备有无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，表面缺陷深度不得超过管子厚度的10%。2. 合金钢部件光谱检验：管道材质无错用，并做出明显标志。3. 管道内部清理、阀门检验4. 支吊架配置5. 管道、阀门安装：对口错位应10%管壁厚度且1，对口偏折度2/200。6验收：管道布置走向简捷、阀门布置便于操作检修，管道膨胀补偿弯间隙设计合理，锅炉运行时不得影响膨胀。7所有工、机具检修、检验合格，布置妥当，牢固或运转可靠。并达到额定铭牌出力F：工作负责人；E：单项工程师；A

14、：专业工程师； S：监理代表 O ：业主代表；9、安全文明施工措施：9.1安全措施9.1.1通用安全技术措施9.1.1.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场。9.1.1.2严禁酒后进入施工现场。9.1.1.3严禁在施工现场打闹、随地大小便等不文明行为。9.1.1.4严禁野蛮施工行为。9.1.1.5开工前，所有参加施工人员必须进行安全交底，要求施工人员遵守有关规章制度，认真执行安全施工岗位责任制，严禁违章作业，做到有章必循，违章必究。开工前须办理起重作业许可。9.1.1.6 夜间工作必须有充足照明。9.1.1.7脚手架搭设必须符合有关规定，牢固可靠，并经安监人员检查合格后方可使用，脚手板不

15、可单块单独使用，必须绑扎牢固。9.1.1.8氧气瓶与乙炔瓶放置安全距离不得小于8m。9.1.1.9高空作业使用的工器具必须系好安全绳，工具和螺栓必须放到工具包内。9.1.1.10角向磨光机、无齿锯和火焊等操作人员必须戴保护眼镜，并且严禁用手拿机械转动部位。9.1.1.11周一安全活动应规范，开工前要“三交、三查”。9.1.1.12设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。9.1.1.13设备吊装前将锅炉上所有不使用的电源全部切断，防止漏电打火对钢丝绳造成损坏。9.1.2 焊接时的安全措施9.1.2.1进

16、行焊接、切割工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危险及安全隐患的情况时，必须采取防范措施。9.1.2.2不宜在大风及大雾天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。9.1.3 安全用电9.1.3.1严禁非电工人员拆、装施工用电设施，所有配电盘必须安装漏电保护器。施工用电采用三相五线制，采用三级配电二级保护。固定式电源线采用直埋、架空等方法对电缆进行保护。架空的电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。施工现场要严格按照“一机一闸一保护”进行三级配电箱设置。9.1.3.2电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷

17、拉、合闸。9.1.3.3严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入电源插座内使用。9.1.3.4夜间施工应有足够的照明。9.1.3.5 75t塔吊是电动机械，在正值吊装板梁时，在一个电源盘上的其他电源应停止使用。9.1.4 特殊安全技术措施9.1.4.1 施工人员严格按照电力建设安全操作规程内容施工。板梁吊装前进行安全、技术交底，并在安全、技术交底纪录上签字，不签字不准参加施工。9.1.4.2吊车站位点必须经过压实后方可作为起吊站位。9.1.4.3在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm200mm停止升钩检查车辆制动安全装置，检查无误后停留几分钟后，再用正常速度指挥，在负荷最后

18、降落就位时，也应使用微动信号指挥。9.1.4.4管排抬吊时，必须办理安全施工作业票。并采取相应加固措施维持吊点不变，出现两车起吊速度不同步的情况下，应按照指挥要求将两侧平衡后，再继续起升。9.1.4.5当工作地点风力较大或达到5级以上时，不得进行起吊工作，工作遇有大雾、沙尘暴等恶劣气候或夜间照明不足时，不得进行吊装工作。9.1.4.6起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳必须保证6倍以上安全系数，卡环、手拉葫芦不得超负荷使用，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠。9.1.4.7起吊时，施工人员严禁在起吊物下逗留或工作。9.1.4.8起重工与操作工协调工作，应以对讲机指挥为准，指挥信号明确无误。9.1.4.

19、9所有施工的工器具必须经检验合格后方可使用，并且钢丝绳绝对不允许出现断股等现象。9.2文明施工措施9.2.1超前策划，坚持合理的施工程序，组织有序的均衡施工。9.2.2现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。9.2.3现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。9.2.4每次下班时检查工器具，停电后方可离开。9.2.5 保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。9.2.6施工操作符合安全规程和工艺规程的要求，不蛮干、无三违；正确使用并保管好工器具，保护施工成果，不损坏、不乱打洞和乱动用电火焊。9.2.7脚手架的搭设整齐、牢固且符合安规要求，架板、围栏齐全。

20、9.2.8所有孔洞、盖板、围栏及平台、楼梯临边栏杆齐全。9.3施工安全风险控制计划施工安全风险控制计划表编码： 编制日期：年月日 版本：A 共 X页第X页工程项目：工程 施工项目：水冷壁安装序号危险点描述拟采取安全技术措施风险等级控制责任单位/人确认方法时机班组部门工地责任人签字1高空作业人员有坠落可能1.脚手架必须由专业架工搭设,经验收合格后方可使用。GHP2.作业人员必须扎好合格的安全带，并悬挂在上方牢固可靠处。JHA3.每一层钢架安装完毕,应在每一层钢架上部炉膛区、炉四周搭设安全网；施工人员进出的上方搭设隔离层。XWP4各层平台扶梯及时安装，减少高空作业；如由于平台扶梯不能及时到货，施工

21、人员通行的地方要铺设临时步道，临时步道不少于四块板，且两边必须搭设栏杆、挂上安全网；放置高强螺栓和工具的地方搭设平台。XST5加强监督检查，杜绝临空面存在。XST6攀登软爬梯时，挂好自锁器、确认软爬梯和保险绳已挂牢后，才能攀登。XST7钢架横梁两边拉设保险绳，其高度不低于1米。XSD2夜间照明不足导致人员碰伤或坠落1.施工区域照明充足；2.人员出入通道畅通无杂物；3.用脚手板搭设的临时步道宽度不得低于60cm，两侧拉设手扶水平绳。XXXHHSTDT3大锤、撬棍、冲销、高强螺栓、倒链等工器具有高处落物可能1.安装工及焊工应配备工具包；2.大锤、撬棍、等应系保险绳；3.倒链等起重工器具应悬挂固定牢

22、固；4.制作工具箱以存放高强螺栓以及梅花头；5.平台上临时存放的设备，做好防碰措施。XXXXXSSSSSPPPPD4防止触电事故1.非电工严禁私接电源；2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查；3.作业过程中防止损坏绝缘。XWSAWWS5火灾、烫伤、烧伤1. 作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视；2.正确使用电火焊，防止熔渣及火星引燃篷布；3.作业人员相互监督；4高空动用电、火焊，做好隔离措施，防止火星飞溅点燃易燃、易爆物。XWDGAST6不正确使用工器具导致伤害1.正确使用大锤，防止锤头脱落；2.防止撬棍撬点滑脱；3.磨光机机械防护装置完好，铁屑飞出方向不得站人。XA

23、AAPPT7杆件吊装捆绑不牢，落物伤人1 使用合格钢丝绳、索具；2 经确认捆绑合格后方可起吊；3 起吊时由专业人员指挥；起重人员应与安装人员做好协调，防止设备就位时，造成人员伤害或设备坠落。XXXXWASSTPPT8拆装脚手架、爬梯时落物伤人1 在拆装脚手架、软爬梯区域周围拉警戒绳；2 严禁作业人员在高处扔下爬梯、扣件、脚手板、脚手管等。XXHSTT9夏季高温中暑1 尽量不安排在中午最热时间施工；2 在施工区域内，放置水桶、手巾，并供应充足的饮用水。XXAATT10终紧时，梅花头落物伤人在终紧高强螺栓工作区域下方50100cm处拉设一篷布，用于接打下的梅花头。 XHT 注：1. 风险等级：J极

24、度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。2. 控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。3. 控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。10、绿色施工控制措施10.1 施工场地垃圾及时清理，不得长时间存放；10.2 焊条头应及时回收，焊接设备集中布置且统一布线；10.3 施工过程中残余的带油废弃物，要放置在专用的容器内；10.4 施工场所应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”；10.5 尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围，电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄，禁止长明灯；10.6 开箱后的包装物应及时清理；10.7 夜间加班噪

25、声严格控制不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定；10.8 下班前检查所用的电源应切断，如：焊机、照明等；10.9 当出现火情，应立即关紧氢气、氧气、乙炔等易爆钢瓶，立刻切断电源。10.10 图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。10.11 根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。10.12 现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。10.13 材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。10.14 选择功率与负

26、载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。10.15 合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。11、强制性条文施工执行表工程项目名称工程单位工程名称锅炉本体安装分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1构架、锅筒、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或

27、复查。未经检查、检验，不得安装。2锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（ 业主）组织“ 监造”和“ 安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。3 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。5管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。6管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。7