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1、相似，不同牌号材质的连接需试验验证。e） 不使用明火。f） 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。三、 热熔对接连接（对接焊）工艺聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段， 根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。1） 温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为 200230 C, 一般生产厂家 确定为210 10 C；是聚乙烯材料的加工温度,在材料粘流态转化温度之上,只有在 这种条件下,聚乙烯产生熔融流动, 聚合物的大分子才能进行相互扩 散形成缠绕,得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明

2、,温度 低于180 C,即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果 温度过高,将有可能激活分子链中的 C 键与氧发生反应,使材料降解, 聚乙烯材料将受到氧化破坏。 析出挥发性的物质和气体, 材料结构发 生变化,生成不饱和烃,出现杂质,从而使焊接质量降低。2） 时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后 10 X壁厚（mm ）秒。加热时间的长短,决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊 接面及一定的深度, 在转换的阶段保持最佳的焊接温度。 管端面熔化 的最佳时间,是随着需要加热的面积增大而增大的, 更重要的是对流和辐射传播的能量,会随着管壁厚度的增加而减小。 管端面的不平度,造成热量的传递不

3、均匀,窝藏空气,产生气孔,最终影响焊接质量,平整焊所以需要和压力密切的配合， 在加热的同时施加一定的压力， 接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。冷却时间的确定：见表 1; 1.151.33 X壁厚（mm） 分钟聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时 间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力 下冷却，避免焊接端面有缩孔。3）. 压力的确定在210 10 C的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照

4、德 国焊接协会DVS 2207 95的标准。壁厚度端面平整凸起高度吸热时间切换时间冷却时间（压力 P = 0.15N/mm 2）（压力 P 0.01 N/mm 2）取出热板对接（压力 P = 0.15 N/mm 2）（温度 210 士 10 C）（温度 210 士 10 C）保压状态下mmS （秒）min （分） 4.50.545 564.5,7.01.040,70 5, 66 ,107.0 ,12.01.570 ,120 6, 810,1612.0,19.02.0120,190 8,1017,2419.0,26.02.5190,260 10,1224,3226.0,37.03.0260,37

5、0 12,1632,4537.0,50.03.5370,500 16,2045,6050.0,70.04.0500,700 20,2560,80四、PE焊接操作：1、 焊接前的准备PTEF ）涂层损坏需更换。其最大粗检查清洁热板；聚四氟乙烯（糙度为2.5卩m。1）清洁油路接头后接通油路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热 10分钟，热板表面温度为 210 10 C4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于 2 %）。管子的不圆度 5%2、 焊接操作1） 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2） 卡管（管件）；调整同心

6、度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊 杠支架将管垫平减小摩擦力。3） 放置铣刀锁安全锁。4） 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削， 形成连续屑后， 降压力。5） 打开机架，开安全锁，取出铣刀。6）.闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。b.检查间隙 0.3mm。C.错位 量 管壁厚 10 。7）. 加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复 （ 3 ）的过程。8）. 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁） 。9）. 闭合机架加压到焊接压力 （P1）= 拖动压力 （P 0） 接缝压力 （P2） 。10）. 观察管端凸起高度， 降压至拖动压力 （P0） ，同时按吸热计时

7、按钮，计时开始。11）. 蜂鸣器响吸热结束， 打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力 （P1） ，同时按冷却计时按钮。12）. 蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下 一循环。b） 焊接注意事项：1） 必须测量电网、发电机电压，保证电压 220V ，防机毁。2） 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3） 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4） 加热板温度指示灯必须亮 （ 红色 ） ，保证焊接温度。5） 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6） 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。7） 铣屑必须是连续的长屑，保证焊

8、接端面有效接触。8） 铣削完必须先降压力 , 后打开机架 , 再停铣刀，防止端面出台阶9） 取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。10） 凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。11） 焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。12） 熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。13） 启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。14） 安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。15） 机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。16） 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值17） 热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量18）

9、 N68 抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。19） 机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护20） 拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利施工组织设计方案龙井市XX燃气储配基地生产区外网燃气系统工程施工单位：延边XX管道安装有限责任公司审批人:编制人:审批日期： 年 月 日建设单位：延边 XX集团有限责任公司审批人：一、编制依据相关规定、标准：工程测量规范（ GB50026-93 ）城镇燃气输配工程及验收规范 CJJ33 89城镇燃气室内工程施工及验收规范 GJJ94 2003聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63 95混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-

10、2002 ） 建筑地基基础工程施工质量及验收规范（ GB50202-2002 ） 市政基础设施工程资料管理规定（ DBJ01-71-2003 ） 现场勘察及调查的地形、地貌、水文资料。二、工程概况1、工程简述：本工程兰池二路 PE 管道施工，位于泾渭新区。 工程计划铺设总长 为： 2155 米。2、地质面貌： 该工程在整个范围内布置，地势较为平坦，道路均未建，没有大 的起伏和凸凹不平现象。3、气象条件：工程区位于陕西省，年平均气温为 2.0 C-6.0 C;极端最低气温在-34 C,极端最高气温在 38.0 C；年平均降水量为 400-650毫米；最 大冻土深度 1.5m 。三、施工准备一）、

11、技术准备1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标 准图等。2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。3技术人员向施工班组进行技术交底， 使施工人员掌握操作工艺（二） 、材料要求1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有 中文质量合格证明文件。2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国 家技术标准和设计要求。3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装 应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料 和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是

12、同一厂家的配 套产品。（三） 、主要机具11直流电焊机10kw台212手提电焊机5 10kw413单机电动无齿锯2kw14大气压力计个115压力表1.0Mpa套带表弯管16钢丝8#kg50017脚手杆0.12 x 12根10018警示牌1019工程标牌20打压泵DSB -402测量仪器见施工测量仪器表1管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除2在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。 并将脏物清除干净后进行消毒处理， 方可将坑填3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道 的分布情况，并作出标记。（五）施工组织及

13、人员准备1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、 砌筑班、抹灰班、测量班等。3 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备 的人员有：给排水专业技术人员， 测量工、管道工、电焊工、气焊工、 起重工、油漆工、泥瓦工、普工。四、 燃气管道安装1、一般规定1.1 PE 管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前必须进行一次外 观的质量检查。1.2PE 管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。 连接时，不得使用明火加热。1.3PE 管道连接采用热熔接宜采用同种牌号、

14、 材质及相同的管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材或管材与管件之间的连接， 应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。1.4 PE 管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训， 经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。1.5PE 材料、管件存放处与施工现场温差较大时， 连接前应将管材和管件在施工现场放置一定时间，便其温度接近施工现场温度。1.6PE 管道连接时，管端应保持洁净。每次收工时，管口应临时封堵。1.7PE 管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。 不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。2、管道连接2.1、聚乙烯管的对接热熔焊， 应在焊接前应用洁净棉布擦净连接 工具

15、加热表面，管端与管中心垂直，端面干净，加热时间和加热温度 应符合热熔连接工具生产厂和管材、 管件生产厂的规定。 熔接形成的 凸缘应均匀，不可过小或过大。每次收工管口应及时封堵。2.2聚乙烯管的电熔焊接，管端应垂直管中心线，且管端干净， 端头插入部位的外表应刮除氧化皮， 并标出插入深度， 电熔连接机具 与电焊管件应正确连通， 连接时，通电加热的电压和加热时间应符合 电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。2.3. 焊口检查：1PE管对接焊口：凸缘均匀一致，外观清洁，不允许有气孔。2PE管电熔焊接：观察孔内物料顶起整齐、良好。3、管道敷设3.1管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行， 在敷设

16、管道前要对管材、 管件等重新作一次外观检查， 发现有问题的 管材、管件均不得采用。3.2以建设单位给定 0.00 为基准，沟深 -1.80 米，且管道不 得敷设在冻土上。敷设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。3.3PE 管道沟槽开挖按土方工程中沟槽的宽度和深度的要求进 行。管材连接好后平稳入沟槽内，先部分回填，试压后全部回填。在 条件允许下管径不大时， 可将 2 或 3 根管在沟槽上接好， 平稳放入沟 槽内3.4.管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳 下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸 和弯曲。3.5.在PE管道穿过、公路时，应设套管，套管的最小值经

17、为 PE管道管径加200mm ;管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严 格的防水措施。3.6. PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线；据管顶不小于 300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。3.7.管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口 圭寸闭，防止杂物进入。3.8. 100mm以下的PE管道宜蛇型敷设，并可随地形弯曲， 其允许弯曲半径应符合表 5之规定：表5管道允许弯曲半径管道公称外径（mm）允许弯曲半径（mm）dn 5030d n50 v dn v 16050d n160 v dn 250100d n4、管沟回填4.1管沟开挖、检测合格后，应及时回填，要求管线

18、下沟前各工 序衔接紧密。4.2采用人工（或吊管机）下管，由专人指挥4.3下沟后的管段经检测达到要求后，机械进行回填。1应先填实管底 , 再同时投填管道两侧 , 然后回填至管顶以上1.0m 处 （ 未经检验的接口应留出 ） 敷设警示带。2如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填，沟槽未填部分 在管道检验合格后应及时回填。3管道两侧及管顶以上 0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、 垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离管顶 0.5m 以上的回填土允许有少量 直径不大于 0.1m 的石块。4回填土应分层夯实。5、管道压力试验5.1燃气管道工作压力为 0.40MPa 。5.2燃气管网采用压缩空气进行试验

19、，强度试验压力为工作压力的 1.5 倍，且最低压力应符合下列规定： SDR11 聚乙烯管道不应小于 0.4 MPa 。 SDR17.6 聚乙烯管道不应小于 0.2 MPa 。钢骨架聚乙烯复合管道不应小于 0.4 MPa 。5.2.1进行强度试验时，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50% ，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升至试验压力。达 到试验压力后，宜稳压 1h 后，观察压力计不应小于 30min ，无压力 降为合格。5.3.1试压时的升压速度不宜过快。管内压力升至严密性试验压 力后，待温度、压力稳定后开始记录。5.3.2严密性试验稳压的持续时间应为 24h，每小时记录不应少于1次，

20、当修正压力降小于 133Pa为合格。五、质量管理1、质量方针：安全 是企业生存的命脉；质量是企业发展的保障；规范是企业成长的法则；管理是企业增效的源泉；人才是企业创 新的根本；服务是企业运行的脉搏；改进是企业永恒的追求；顾客满 意是企业的宗旨。2、 工程质量达优率80% ；工程安全率=100% ;工程进度按计划 完成率A 95% ；竣工合格率=100%。3、 质量保证措施1） 质量体系文件包括：质量手册、程序文件、作业 指导书、质量手册。2） 项目部定期检查制，由项目经理主持，有关工种质检人员参 加。对检查中发现的问题及时汇报，共同研究处理。3） 质量控制实行四级质检制度： 施工队自检 项目部

21、初检 监理公司验收 建设单位组织最终联合验收。4） *质检站、监理公司全程监督、控制，指导监督各级人员 按规范执行，保证工程质量。4、工程质量检查制度 1）开工前的检查:根据设计文件、会审纪要实地核对2交桩复测经监理复核，做好记录，办好手续。3技术交底工作按正常规定办理。4材料质量保证书、合格证的收集及做好复试工作。5按 ISO9001 标准做好现场管理和现场各种标识。2）施工中检查做好测量放样复核工作。做好施工原始记 录、完整、真实。做好对口、焊接等工序，并接受监理抽检, 强度符合要求。做好隐蔽工程验收、资料等工作。六、安全环境保护1、施工注意事项1.1. 电热平模板、 电热熔接口均属通过电

22、热丝加热， 操作时应遵 守用电设备的规定，防止触电。1.2电熔接口时，屏幕显示必须正常方可熔接；屏幕显示不正 常时，应停止熔接。控制箱应有专人看管使用。1.3使用电热平模板、电热熔管件时，要先检查全部设备，不 得有漏电的可能。1.4熔接过程，要指定专人看守，当电热平模板（电热铁）达 到温度后，注意避免烫伤。1.5电熔控制箱在使用过程中要保持清洁，应设专人管理和使用。1.6电熔控制箱在移动运输中要装在防震箱内，以免震坏1.7熔接管口端面，只能用干净的棉布块（或棉线）进行擦拭 干净，绝不得用手直接擦拭。1.8对接熔接口的环境温度必须在 -435 oC 范围内进行。1.9所使用的管子、管件，若没有注

23、明化学成分和性能的中文 产品质量合格证及使用说明书，一律不得使用。1.10热熔对接接口在管道安装中是大量的， 并且是主要的接口， 操作时，在以下几个方面应特别注意防止出现“假接”的隐患。.熔接时没有完全冷却，便移动接口或施加外力；熔接压力调节过大， 致使熔融物大部分被挤出，而在熔口端 面是未被熔化的塑料“硬碰硬”，只有极少熔融物粘合在一起。.熔融后使接口两接触面猛然撞击在一起， 人为造成“硬碰硬”的假接；.加热温度不够；（5）.加热板在熔融时倾斜；.椭圆度不符合要求；1.11.电熔连接管件接口时， 要特别注意控制好正确的熔化时间。 并在连后的整个冷却过程中，保持接口纹丝不动。2、安全保证措施要

24、点2.1、安全工作预防为主，认真贯彻施工、生产、安全技术操 作规程加强预控预测，杜绝安全事故的发生。2.2、建立安全管理体系，健全安全监督检查各项制度，由安全 科定期组织，检查该工程，查隐患，查事故苗头，查规程执行情况， 并及时总结和组织监督整改。健全安全技术底制度每项月开工前必须进行安全技术交底， 在施工前由班组长 （技术 员）进行安全技术交底。班前由班组长或安全检查员进行交底并落实安全措施。坚持安全监督和巡视制度安全科派安全员长驻现场， 跟踪现场监督安全规程及各项制度的 实施落实。项目部派专职安全员班组安全协调和协助各班组做好安全工作， 指导进行安全防护和安全管理各项工作。召开每周一次的安

25、全，分析总结会， 总结工作，分析事故苗头和 隐患交流经验。每周由项目部安全管理部组织安全检查巡视， 检查安全工作的安 全工作的规范化、制度化、标准化。2.3、建立定期的安全活动制度，做好安全记录，施工班组每天 进行班前、班后的安全检查，及时消防不安全隐患，项目部每周举行 一次安全检查， 根据施工实际提出安全措施， 项目部配备的专职安全 员对施工现场要随时检查， 及时解决安全施工上存在的问题， 公司每 月对工地进行一次安全施工检查，帮助指导施工现场安全工作。2.4、对进场职工必须进行安全生产的教育，下达施工任务同时 必须局面下达安全措施。 各种管子及附件的运输吊装工作须先制定安 全措施，同时要使

26、作业人人明白，严格遵守，严禁违章指挥、违章操 作。2.5、施工现场临时用电统一布置，设一名专职用电管理员负责 管理，每个标准配电箱设置漏电保护器，保险丝必须正确使用，严禁 用铜丝铝丝等代替， 现场电源线要求架空， 每台用电机械设备必须配 备符合要求的漏电开关，做到一机一闸一保护。2.6、进入现场的起重机具应确保完好，在使用前认真检查确认 无误后方右使用。2.7、重物起吊时，要由专人负责、指挥、信号等要统一明确， 吊装人员精力要集中， 起重臂下不得站人或走动， 起吊前应先进行一 次试吊，无误后方可继续吊装。2.8、严格执行特种作业证上岗制度；施工现场所有的电工、电 焊工、塔吊司机、起重指挥工、机操工，必须持有劳动局领发上岗证， 方准上岗。 “操作证”不得超期使用，必须按期复审。机械设备应 由专人负责操作，要保证机械性能良好，发现隐患及时消除。2.9、管沟槽的开挖，应视土质情况放好边坡。较深的沟槽应分 层开挖。按规定弃土，防止坍方。机械挖土要防止挖掘臂触碰高压电 缆。2.10、在管道沟口和潮湿地方及钢制管道内必须用 24V 以下安全 电压，电焊机龙头线必须全部包好绝缘层，防止触电。2.11、采用人工往管内下管时， 使用的绳索和地桩必须牢固可靠， 两端放绳速度