电厂锅炉检查卡试验卡操作票模板Word格式.docx

1、2. 锅炉启动操作票（热备转运行）45-483. 锅炉热态启动操作票（扬火）49-504. 锅炉压火操作票 51-515. 锅炉停炉操作票52-536. 锅炉压缩空气系统热备转运行（投运）54-547. 锅炉点火油系统热备转运行（投运）55-558. 锅炉布袋除尘器热备转运行（投用） 56-569. 锅炉输灰系统热备转运行（投运） 57-5710.锅炉排渣系统热备转运行（投运）58-5811.锅炉引风机热备转运行59-5912.锅炉高压流化风机热备转运行60-6013.锅炉一次风机热备转运行61-6114.锅炉二次风机热备转运行62-6215.锅炉二次风机运行转冷备63-6316.锅炉一次风机

2、运行转冷备64-6417.锅炉高压流化风机运行转冷备65-6518.锅炉引风机运行转冷备66-6619.锅炉布袋除尘器（含输灰系统）停用操作票67-6720.锅炉冷渣器运行转冷备（停运）68-6821.锅炉链斗输渣机运行转冷备（停运）69-6922.空压机运行转冷备（停运）70-7023.压缩空气系统风冷干燥机运行转冷备（停运）71-7124.锅炉汽包水位计冲洗操作票72-7225.锅炉汽包水位计投用操作票73-7326.锅炉汽包水位计解列操作票（停用）74-7427.锅炉连排投用操作票75-7528.锅炉连排解列操作票（停用）76-7629.锅炉定排操作票 77-77检查任务：锅炉启动前锅炉

3、本体检查卡编号：发令人： 时间受令人：检查开始时间检查结束时间序号 检查项目检查结果1各孔门完整并关闭严密，看火孔上的玻璃片完整并清洁。2布风板的风帽齐全，无变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。3受热面管有无泄漏，有无严重变形。4各热电偶温度计完整，无损坏现象。5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。6各人孔门完整、严密、人孔门上及其周围无杂物。7金属、非金属伸缩节完好，严密无损坏。8各阀门、风门、挡板：与管道连接完好，法兰螺丝已紧固；手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲锈蚀现象，关闭灵活；阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝扣拧紧，主要阀门的保温良好；具有完整的标志牌，其开关方向正确；位置指

4、示器的开度指示与实际位置符合；开关无卡涩现象；挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活、方向正确。9对照各汽水阀门，风门挡板位置检查卡检查开关位置正确。10汽包水位计：汽、水连通管保温良好；汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活；安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低水位线处有明显标志；备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩；照明充足；投用可靠。11压力表：表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处时应有标志；表计指在零点；校验合格，贴有校验标志，加装铅封；12安全阀：排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，排汽管有防止作用力的支架；能自由活动，周围无杂物和积灰；装有防护罩；手柄位

5、置便于操作。13膨胀指示器：指示板牢固地焊接在锅炉主要梁上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上；指示板的刻度正确、清楚，在板上的基准点上涂有红色标记；指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，指针尖与指示板面距离35mm；锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。14回料系统：旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通；防磨绝热材料完好，无脱落；风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物；调节风门灵敏好用，指示正确；返料风畅通、完好，无堵塞；放灰管无堵塞、无积灰。15排渣管无异常或焦块，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关闭。转下页页1/2承上页页2/216汽水管道及燃油管

6、道：支吊架完好，管道能自由膨胀；保温完整、表面光洁；管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。17现场照明：事故照明灯齐全、完好、电源可靠；锅炉及辅机各部位的照明灯具齐全，具有足够的亮度；操作室的照明充足，光线柔和。检查人： 复查人： 值长：经检查此票为 票发现问题：1 2 3 已向 提出整改。 年 月 日备注：锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡编号阀门名称开关状态主给水电动门关旁路调整门旁路调整门前后电动门开减温水疏水减温器疏水总门给水操作台疏水门省煤器再循环电动门延伸墙分配管放水门包墙过热器疏水低过出口集箱疏水高过进口集箱疏水高过出口集箱疏水屏过入口集箱疏水屏过出口集箱疏水返料器及省煤器

7、疏水集汽集箱疏水一二次门向空排汽一次电动门18向空排汽二次电动门19反冲洗手动门20主给水电动门后空气一、二次门21省煤器引出管分配集箱放气一二次门22饱和蒸汽引出管联络放气一二次门23侧包墙至低过入口连接管一二次放气门24低温屏过入口集箱一二次放气门25低温屏过出口集箱一二次放气门26高温屏过联络一二次放气门27左侧二级减温器后一二次放气门28右侧二级减温器后一二次放气门29集汽集箱放气一二次门30减温水电动总门31备用减温器左侧电动一次门32备用减温器左侧电动调节门33备用减温器左侧手动二次门34备用减温器右侧电动一次门35备用减温器右侧电动调节门页1/3页2/336备用减温器右侧手动二次

8、门37一级减温器左侧电动一次门38一级减温器左侧电动调节门39一级减温器左侧手动二次门40一级减温器右侧电动一次门41一级减温器右侧电动调节门42一级减温器右侧手动二次门43二级减温器左侧电动一次门44二级减温器左侧电动调节门45二级减温器左侧手动二次门46二级减温器右侧电动一次门47二级减温器右侧电动调节门48二级减温器右侧手动二次门49定期排污一次手动门50定期排污二次电动门51连排一次手动门52连排二次电动调节门53事故放水电动一次门54事故放水电动二次门55汽包就到水位计汽门56水门57放水门58连排扩容器出口调节门前后手动门59连排扩容器出口调节门60连排扩容器出口旁路门61汽包加药

9、一次门62过热器蒸汽取样一次门63饱和蒸汽取样一次门64炉水取样一次门65所有就地压力表一、二次门66所有表计一次门67冷渣机进出口水门68返料器相关风门69一、二号流化风机出口风门70一次风到返料风连络门71引风机风门挡板页3/372一次风机风门挡板73左右流化风一次门74二次风机风门挡板75上排二次风箱进口调节挡板76中排二次风箱进口调节挡板77下排二次风箱进口调节挡板78密封风总门79播料风总门80密封风各小风门81播料风各小风门82旋风筒底部放灰门锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡检查项目DCS控制系统完整，各卡件状态显示正常，系统运行及数据正常。各控制阀门、调节门、风门挡板开度在

10、正常范围内，DCS显示与就地开度相符，电动门、气动门、调节门传动试验正常。所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备完整，功能齐全。检查指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。MFT和OFT保护试验正常。模拟图正确，所有标志齐全、名称正确。检查各热工表计一次门已投入。检查报警系统应声音宏亮，报警正确。包括：汽包水位高、低报警；主蒸汽压力高、低报警；主蒸汽温度高、低报警；汽包水位高联动紧急放水门；主蒸汽压力高联动向空排汽门等。各转机事故按钮试验，联锁试验正常。引风机联锁保护试验、一次风机联锁保护试验、二次风机联锁保护试验、高压流化风机联锁保护试验、汽包水位联锁试验、集汽集箱排空阀动作试验、冷渣器联锁保护试

11、验、给料机出口（进口）气动闸板门联锁保护试验、给料机联锁保护试验、喂料系统联锁保护试验（保护试验为：上料皮带和取料机联锁。）联锁试验后，检查所有联锁开关在解除位置。备注锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡所有转动机械的安全保护完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固，工作票已收回。引、送风机、二次风机、外形正常完好清洁，所有就地仪表完好一、二次风机进口消音器进风口无异物堵塞。振动器装设牢固，底板无破裂。水冷输渣机、冷渣机接头处不漏水，输渣系统完好无损。冷渣机、输料给料机等带有变速箱机械，变速箱完整，齿轮，完好。转动轴承油位正常，油质合格。冷却水

12、充足，排水畅通不飞溅。用手盘动靠背轮无卡涩现象。电动机应符合厂用电动机运行规程的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧，高压电机不低于10兆欧。所有变频器的电动机、变频器良好投用，调节输入正常锅炉启动前锅炉烟风系统检查卡一次风道，二次风道严密无漏风。炉膛、风室、旋风分离器、对流竖井以及烟道、布袋除尘器严密无漏风。检查空气预热器、无变形破漏、烟、风两侧隔离完全。热风道保温良好，风道上挡板、风量计、膨胀节、法兰接合面严密。开关挡板开关灵活、开关方向指示明确，电动调节装置完好料仓、落料管完好，检查燃烧室落料口畅通。放渣管畅通，、返料器放灰管畅通。给料、返料管与燃烧室连接的膨胀节完好无破漏。各挡板、阀门开

13、关状态正确。密封风、播料风风管和风口良好，无堵塞。锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡启炉专用燃料准备充足，备好上料铲车及上料人员。活底给料机（上料给料机）、上料皮带、上料拨料机试运正常。给料机、分料器、落料管无杂物，给料机试运正常。点火用油准备充足，油系统油循环正常，具备点火要求。油枪、点火枪推进试验正常；油枪雾化试验合格；油系统连锁试运正常；点火、火检及吹扫装置完好。空压机、压缩空气净化装置投用正常，压缩空气压力正常（0.60.7MPa）无漏气，储气罐内的积水排净。工业水、消防水系统投用正常，水压满足运行要求。除盐水充足、除氧器水位正常，给水系统具备上水条件。除尘系统、输灰系统、输渣系统

14、具备运行条件。炉内加药系统具备向炉内加药要求。汽水取样系统正常，炉水品种符合启动要求（化水专业确认）排污、疏水、排空气系统正常，无堵塞和泄漏。锅炉流化试验和平整度试验正常，水压试验正常（新安装、大修、承压部件检修后）。各类记录、报表准备完毕，满足使用要求。对讲机、手电筒、检查和操作工器具准备完毕。以下空白 检查任务：锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。施工脚手架全部拆除，现场清扫干净。梯子、步道、栏杆、堵板应按设计安装完毕，正式投入使用。排水沟道畅通，沟道及孔、洞盖板齐全。工业、消防及生活用水系统

15、应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。运行与检修交接手续，证实大修合格，部分试运完毕。引风机启动前检查卡（冷备转热备）检查内容检查情况检查引风机检修工作结束，工作票已经收回，安全措施已经拆除，现场已经清理干净检查引风机外壳完整，保温良好检查引风机照明良好检查引风机梯步、平台完整牢固检查引风机油位正常，在1/22/3处，油质良好检查引风机轴承冷确水畅通，水量正常检查引风机对轮、保护罩完好检查引风机地角螺丝正常，无松动检查引风机电机接地线完整、正常检查

16、引风机入口档板开关灵活、传动装置牢固可靠，并在关闭状态（3）检查引风机出口所有门开关灵活、传动装置牢固可靠，检查引风机各温度、震动测点齐全，安装牢固；通知热控人员检查、确认热控保护投入通知电气检查、确认引风机电机电缆绝缘良好，变频器符合启动要求，引风机电机开关、变频器处热备用状态，电机电气速断、过流、过负荷、零序、负序、低电压保护都以投入检查引风机处于（工频/变频）且确认（变频/工频）是断开状态高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）检查高压流化风机检修工作结束，工作票已经收回，安全措施已经拆除，现场已经清理干净检查高压流化风机三角带完好，无松动、无磨损，三角带保护罩安装牢固检查高压流化风机出口电动门开关灵活，在全开状态，返料器流化风和松动风风门以开启，与一次联络门已关闭检查高压流化风机油位正常，在1/22/3处，油质良好检查高压流化风机地角螺丝正常，无松动检查高压流化风机电机接地线完整、正常检查高压流化风机入口过滤器良好，无堵塞现象。检查压力、流量测点完好，通知热控人员检查、确认热控保护投入通知电气检查、确认高压流化风机电机电缆绝缘良好，高压流化风机电机电源开