水污染控制工程课程设计任务书Word文件下载.docx

1、18.1，极端最高温度：33.4，极端最低温度：2，最高平均温度：24.6，最低平均温度：8.9，无霜期260余天。 水文：年平均降水量1427mm，主要降水期5月初至6月底和8月下旬至9月末. 地下水水位：地面下5-6m. 地势：由西南向东北倾斜厂区地形 平均地面标高为60m，平均地面坡度为3%，地势为西南高，东北低，厂区征地面积为东西长700m，南北长500m。2.1工艺流程 污水拟采用传统活性污泥发工艺处理，具体流程如下：进水 粗格栅 提升泵阀 细格栅 沉砂池 初沉池 曝气池 二沉池 接触池 排水 初 消毒剂 栅渣 栅渣 沉 污泥回流 泵房 砂 砂水分离 污 剩余污泥 泥 泥饼 脱水间

2、贮泥池 消化池 浓缩池 第三章 处理构筑物设计3.1 格栅间和泵房格栅作为污水处理中的预处理方法，应用广泛，采用该方法可以有效去除污水中的较大悬浮物，为此首先采用格栅作为去除较大悬浮物的手段，以保护提升泵的运转。3.11 主要设计参数设计流量（最大流量）日平均污水量Q为37万，总变化系数k为1.2，则设计流量（最大流量）44.4万；3.2 沉砂池 由于城市污水中含有部分比重较大的悬浮物，为此采用沉砂池作为去除该类无机性物质的方法，为后续二级生物处理创造较好的预处理条件。1、设计参数 设计流量（按最大流量设计） =3710000/243600=5.14停留时间 50s； 水平流速 0.3；沉砂量

3、 0.1；沉砂池个数 2座1、 沉砂池尺寸（1）有效容积 V= =128.5（2）水流断面积 A=/2v=8.6取有效水深h为2.5m，则池宽B B=A/h=8.6/2.5=3.44m.取池宽B为4m.沉砂池分为两格（即n=2），则每格宽度b b=B/2=4/2=2m.（3）平面尺寸池长L L=V/A=128.5/8.6=15m.平面尺寸 BL=4.015（4）集砂区集砂斗倾角60，高为1.0m。沉砂池结构如图2、 集砂量及排砂设备沉砂量V=贮砂所需容积V 贮砂斗各部分尺寸计算设贮砂斗底宽；斗壁与水平面的倾角为60O，则贮砂斗的上口宽为:贮砂斗的容积贮砂室的高度 采用重力排砂机，池底坡度为0.

4、01，坡向砂斗，则 池总高度3.3 初沉池 采用辐流式沉淀池，中心进水周边出水，内设中心传动悬挂式瓜泥机。P263由于城市污水中含有大量的细小悬浮物，经过格栅的预处理，只能去除较大的无机悬浮物质，为此设计采用初沉池做为分离细小有机悬浮物的成所。本设计采用平流式沉淀池。3.31设计参数设计流量（最大流量） 371041.2=44.4104=5.14.表面负荷 3.0；沉淀时间 1.8h；SS的去除率为50%；污泥含水量97%；数量 14座；沉淀池类型 平流式3.32 初沉池尺寸（1）有效水深 h2=qt=3.01.8h=5.4m；（2）沉淀池的总面积 S=Q/q=5.143600/3=6168（

5、3）单池面积 池的长宽之比不小于4，长深之比在8-12之间，根据经验取长为45m，宽为10m。 单池的面积为F=4510=450（4）池的个数 n=S/F=14.（5）有效容积 V=5.1436001.8/14=2379；3.33 污泥区的尺寸 初沉池的SS去除率为50%，设污泥含水量为97%每日产生的污泥量W=44.4104（290-29050%）/10001000（100-97）=2146每座沉淀池的污泥量 W1=W/14=153.3设上边长为10m，下边长为0.5m污泥斗高度h4=4.75m污泥斗的容积 V=14.75 0.52+102+（0.510）1/2/3=162.3即每座污泥斗可

6、贮存1d的污泥量，根据已知要求设2个污泥斗可容纳2d污泥量所以沉淀池总高度（用刮泥机）为H=h1+h2+h3+h4=0.3+5.4+0.6+4.75=11.05m设流入口至挡板距离为0.5m，流出口至挡板的距离为0.3m，则沉淀池总长度L=0.3+0.5+45=45.8m3.3 曝气池（需氧量部分可选做）3.41 设计参数 设计流量（日平均水量）44.4万；曝气池 8座；池型 廊道式；进水BOD5浓度S0 290/L；去除率 90%，则出水BOD5浓度Se为29/L；污泥浓度 2.7kg/；污泥回流比 50%；污泥负荷 0.3kgBOD5/（kgMLVSS.d）；系数3.42曝气池（1） 容积

7、V=Q（S0-SE）/XNS=44.4（0.29-0.029）/（2.70.3）=1.43105（）尺寸 取有效水深4.5，则每座曝气池的面积为F1=V/（n/H）=1.43105/（84.5）=3973取廊道宽为8m，B/H=8/4.5=1.78（在1-2之间），满足要求。廊道总长 L=F1/B=3973/8=496.6m，L/B=496.6/8=62（10），符合要求。每座曝气池采用三廊道，则每个廊道长 L=L/3=496.6/3=165.5，取170m。每座曝气池实际面积 F=17038=4080。单座曝气池平面尺寸 LB=17024取曝气池的超高为1.0m，故曝气池的总高度 H=4.5

8、+1.0=5.5m。水力停留时间 Tm=V/Q=170244.58/44.4104=8h。3.5 二沉池 固液分离的场所，采用辐流式沉淀池，大大提高了沉淀效率并且有效节约占地面积。剩余污泥排入污泥吸附池。3.51、设计参数 设计流量 5.14（平均水量+回流污泥量）表面负荷 1.5沉淀时间 2.5h中心进水管 下部管内流速V1取1.2m/s，上部管内流V2取1.0m/s，出水管流速V3取0.8 m/s；出水堰负荷 1.5；池底坡度 0.05；沉淀池的数量 10座沉淀池的类型 圆形辐流式。3.52 尺寸（1） 单池面积 F=Q/nq=5.143600/（101.5）=1233.6单池直径 D=3

9、9.6m，取D=40m（2） 有效水深 h2=qt=1.52.5h=3.75m，取3.8m（3） 有效容积V=Qt/n=5.142.5/10=4626m3（4） 集泥斗 集泥斗为上部直径为3.5m，下部直径为1.5m，倾角为45，集泥斗高h0为1m，则集泥斗的有效容积V0为V0=5.17m（5） 沉淀池池边总高缓冲层高度 取0.5m，则总高H=0.3+3.8+0.5=4.6m（6） 沉淀池的中心高度H=H+0.05（40-3.5）/2=4.6+（7） 中心进水管下部管径 =1.17m,取D1为1.2m；上部管径 =1.28m，取；出流面积 A=1.606m（8） 导流筒 导流筒的深度为池深的一

10、半，即为1.5m；导流筒的面积为沉淀面积的3%，导流筒直径=6.9m（9） 出书堰 采用正三角形出水堰，设计堰上水头为5，三角堰的角度为60，由三角堰堰上水头（水深）好过流堰宽B之间的关系=，可得出水流过堰宽度B为5.77。设计堰宽为10，流量系数取0.62，则单堰过堰流量每个二沉池应该布置的出水堰总数NN=615，取N为615个环形集水渠宽0.6m，沿集水渠壁内侧（单侧）布置出水堰。集水渠内、外圆环直径分别为38和39.2（集水渠内壁距池壁2m；外壁距池壁1.4m），出水总周长：L=38=119.32m，出水堰总线长：61510=61.5m。出水堰总线长小于出水总周长，满足要求。由于出水堰总

11、线长小于出水渠两壁总周长，因此，需间隔布置出水堰，两个出水堰堰顶间距=0.094（m）,取9cm（10） 集水渠 辐流式沉淀池的集水渠位于距池壁的（）R处，渠宽b为0.6m，集水渠总流量为0.289。当集水槽末端为自由泄水时，依据下式可确定水槽起始端水深H和末端水深为经计算=0.181m，取0.2m；H=0.315m，取0.4m。为保证三角堰自由出流，集水槽起始端（水深为H处）水面距三角堰堰口高度为0.1m。三角堰高度 =0.1=0.087m集水渠高度为=H+=0.4+0.1+0.087=0.587m，取0.6m。最大流速校核 最大流速发生在过流断面最小处（），即=1.20，符合要求。（11）

12、 排泥量及排泥管 二沉池的排泥量为剩余污泥量与回流污泥量之和。活性污泥系统每天排出的剩余污泥量Y为4260，回流污泥量为50000，因此，沉淀池每天沉淀的污泥量为52460，折算为每个沉淀池每天的排泥量为13565（565.2）。排泥管设计流速v为1.02，则排泥管面积 S=0.155,直径D=0.443m。采用500铸铁管，此时，排泥管实际流速为0.8，符合要求。3刮泥设备选择ZBX2-37型周边传动刮泥机四台。4.1主要设备说明设备名称规格尺寸结构数量备注机械格栅XQ1000型/2电功率/Kw 0.75;有效间隙/mm 20潜污泵4000W1700-22型4电功率/Kw 160;效率/%

13、83.36刮泥机ZBX2-3T周边转动搅拌机两用两备一沉池辐流式沉淀池加氯设备ZJ-2型转子加氯机3两用一备曝气机PE-150SIEMENS变频器六级调用二沉池刮吸泥机D34双臂周边传动辐式刮吸泥带式压滤机DYL-2000POWTRAN-RICH变频器六级调整滤带速度污水处理厂厂区最高水位61.95m,高出地面1.95m;最低水位57.3,低于地面2.70m;提升泵最高水位与最低水位差为3.7m,提升泵扬程为:H=1.95+3.7+2.7=8.35m第五章 污水厂总体布置污水处理厂厂区平面布置遵循国家有关标准和规范进行。本设计将污水处理厂厂区平面按功能区划分，并进行相关布置。厂区分为办公生活服务区、污水处理区、污泥处理区三大部分，各区既相互独立，又有有机联系，既能最大限度地减小占地和管道连接，又便于管理。厂区工艺平面布置图如图所示通过高程计算确定构筑物的水面高程，结合地平面高程确定相应构筑物的埋深，此外，通过高程计算，同时确定提升泵房的扬程。提升泵房后的构筑物高程计算方法为沿受纳水体逆推计算；提升泵房前的构筑物高程计算顺推。两者的差值加上泵房集水池最高水位与最低水位的差值即为提升泵的扬程。