各类人员安全操作规程Word文档下载推荐.docx

1、三、冷作工安全操作规程 1工作前，检查大小平锤等有无卷边、伤痕，锤把应坚韧、无裂纹、加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。 2打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。 3使用钻床不准戴手套，并严格遵守钻床安全操作规程。 4使用砂轮机戴好手套、口罩，并不得站在砂轮的正前方操作。 5高空作业，应遵守高空作业安全操作规程，务必系好安全带。 6工作完毕后，工件应堆放整齐，边角料应放到指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。四、玻璃钢制品成型工（糊刷工）安全操作规程 1糊刷工须在生产每一产品前，认真检查模具尺寸及光洁度，以防止粗制滥造。 2对领用到车间的原材料须妥善保管，树脂、固

2、化剂、促进剂等液体原料，严禁敞口，固化剂、促进剂要分开堆放，玻纤布等增强材料要定期翻晒。 3糊刷制品前须按规定尺寸裁剪所需增强材料（按制品尺寸加预留尺寸）和树脂（按所用增强材料的理论测算重量1：1配备）及配方（按规定根据天气温度情况确定）。 4糊刷工须按规定穿戴好应有的防护用品（如工作服、防护帽、口罩等）。 5冬季加温取暖采取严密防护措施，专人监护，班后须切断取暖器电源。五、电工安全操作规程 1电工在进行操作时，应严格遵守停电操作的规定，切实做好防止突然送电的各项安全措施，不准进行约时送电。 2在邻近带电部分进行操作时，一定要保持可靠的安全距离。 3操作前必须检查操作工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手

3、套等绝缘性能良好，登高工具是否牢固可靠，未经登高训练的电工和有心脏病的人，不准进行登高作业。 4发现有人触电必须立即切断电源，采取正确的抢救措施，不可惊慌失措，更不允许逃离现场。 5使用低压试电笔时，要防止笔尖金属体触及皮肤，以免触电。 6不准酒后操作。 7电气设备整修时，必须挂“正在修理，禁止合闸”的警告牌，并有专人监护，必要时加锁，警示牌必须做到谁挂谁取。 8高压配电柜应有专人操作，其他人员不允许进入配电房，配电间不准堆放杂物和其它易燃物品，保证道路畅通、空气流通。 9外供电和自备电源应用双头刀闸严格分开。 10因生产需要临时架设的线路也应架设高空线路，不许随意乱接乱拉。11、定期对公司配

4、电房、所属车间、部门的手持电动工具、移动电气设备以及相关的漏电保护器、闸刀、开关、插座等进行全面检查，每季不少于一次。发现问题及时整改或向分管领导、安全、生产部门汇报、直至整治到位。六、整形机工安全操作规程 1启动、关闭整形机电源开关，必须指定专人操作，其他人员不得随意触摸电源开关。 2启动前，必须检查电源、电动机、传动装置的完好情况，设备的润滑情况，不准使设备带病起动。 3除操作人员外，其他人员包括搬运人员不得进入整形机操作区域，操作人员必须着工作服及戴好必要的劳动保护用品。 4进料和出料操作人员，必须站在操作台两侧，严禁站在操作顶头，应与操作台保持安全距离。 5出料口检查整形板整形度时，进

5、料口严禁进料，须二次整形时，应听从指定人员协调指挥。 6配电箱周围严禁堆放任何物品。 7爱护机械设备，不准野蛮操作。 8关闭电源开关后，应切断总电源，同时检查机械设备的完好情况，并将检查情况记录后，报生产科。七、冲床工安全操作规程 1开车前应检查设备主要紧固螺钉是否松动、模具有无裂纹、操纵机件、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，必要时可开空车试验。 2暴露在冲床外的转动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 3安装模具必须将滑板放到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心荷载，模具必须坚固牢靠，并通过试压检查。 4两人以上操作时，应指定专人开车，注意协调配合。 5工作中要

6、集中精力，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。 6如发现冲床运转异常或异常响声，应立即停机，检查原因，如是转动部件松动，操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。 7每冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防止失误操作。 8下班前应将模具落靠，切断电源并进行必要的清扫。八、公路施工作业人员安全操作规程 1公路工程施工前应先检查应带道路标志及有关设施（如前方施工警示标志、锥形筒等）是否齐全。 2施工人员必须穿戴道路安全施工统一服装在公路进行施工。 3公路施工时须对作业地段划分安全禁区，并按规定设置有关安全标志。 4公路施工时，施工人员须严格遵守安全操作规程，服从统一指挥，严禁在公路上嬉笑、

7、打闹。 5公路施工结束（或当日工作完毕），需清点所带工具及道路安全标志、设施，不得遗留在施工作业地段。九、高处作业人员安全操作规程 1凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）两米及以上，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。 2高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。 3高处作业人员必须经体检合格，凡患有高血压、心脏病、手脚残疾、深度近视等患者，禁止高空作业。 4作业人员在高处作业前应先检查所用的登高工具和安全工具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，若有不符合要求的应禁止使用。 5高处作业的脚手架、吊篮、吊架、手

8、拉葫芦，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。 6高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。 7高处作业地点，应划出安全禁区，并设置明显标志，禁止无关人员进入。8进行高空焊接和切割时，必须先移开下方的易燃易爆物品。 9. 传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具和器材。10站立在脚板上工作时，不应站在脚板两端，避免造成高空坠落伤人事故。11高处作业时，不应把工具、器材放在脚手架或建筑物边缘，防止坠落伤害他人。12操作时严禁说笑打闹，必须听从地面指挥人员的指挥。 13登高前不许喝酒。 14遇六级以上的风力或其他恶劣气候时应停止高处作业。 15工作结束，必须清

9、点所带工具和安全用具，不得遗留在作业场所。十、微机（电脑）操作员安全操作规程1、遵守公司各项规章制度，服从领导，听从指挥，在部门负责人领导下，对微机室安全工作负全面责任。2、微机操作室对非本室工作人员未经许可禁止随便入内。3、严格微机设备管理，禁止非本室操作人员未经许可上机操作。4、保持机房内的清洁卫生，不准在机房内吸烟、乱丢杂物。5、严守微机操作规程，不胡乱敲打，不熟悉的设备不盲目使用。6、机房内物品不随意带出机房、借出或挪作他用，微机相关物品（如软盘等）要专人保管，非正常损坏或丢失应予赔偿。7、注意机房安全，严禁将易燃、易爆物品带入室内，杜绝火种，离开机房前必须切断所有电源。十一、油漆工（

10、易燃易爆从业人员）安全操作规程1、工作前必须认真做好准备工作，穿戴好劳动保护用品。2、各种油漆、化学配料以及固化剂与促进剂、汽油与树脂应分类存放，严禁混放。3、调漆和存放油漆等易燃易爆物品现场禁止吸烟和明火进入，作业时要加强室内通风。4、使用油漆喷枪时，应检查皮管接头和气压，同时应检查电源线路、电动机、接地等是否正常，操作中随时注意压力表的指针，不得超过极限，以防事故发生。5、工作中严禁与电、气焊同时操作，工作完毕后清理场地，有易燃性溶液的废纱、废物集中处理。6、根据规定配备的消防器材应定期检查是否安全有效，熟悉性能功效并能正确、熟练使用。十二、砼搅拌机安全操作规程1、作业前，检查搅拌机的转动

11、部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。2、启动后，先经试运转，检查搅拌机旋转方向正确，方可进行加水进行搅拌作业。3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。5、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，关掉水阀，锁好箱门。十三、切割机安全操作规程1、作业前戴好安全帽、穿好劳动保护用品，检查设备连接件、固定件和传动件是否松动或缺损，螺栓、刀片等是否完好，试运行良好方可切割。2、机械设备电器安装、调整检修，都必须由电工或兼职安全员进行，其它人员不得私拉乱接。3、工作时间内必须

12、集中思想，集中精力，服从统一指挥，遵守操作规程，不准做与工作无关的事，更不能擅离职守。4、切割操作时，工作人员必须在切割刀片一侧用左手握柄，严禁在顶头（反向）操作，与设备保持适当距离。5、认真观察运行动态，发现隐患立即解决，不能解决的及时汇报。6、爱护机械设备，注意作业场所的清理，坚持安全文明生产，不准野蛮操作。7、下班要关闭电源开关 ，切断总电源，用时检查保养机械设备，确保完好无损。十四、空气压缩机安全操作规程1、操作者必须了解空气压缩机结构性能，熟悉保养知识。2、开机前检查油位指示是否符合规定高度，水路是否畅通，起动冷却水泵时注意进水压力，打开排气总阀，关闭放空间。3、检查电压是否符合启动

13、要求，各电器、开关、按钮是否完好，是否在“0”位，检查一切正常方可开机。4、主机正常运转后，打开进气阀，待排气温度达到70度时，关闭油路旁通阀，使润滑油进行大循环，经冷却器冷却。5、压缩机正常运转后，查看有无漏油、漏气、漏水等异常现象，如情况较严重应立即停机排除。6、通过调压阀控制排气压力不超过规定数值（70kg/cm）。7、压缩机排气温度严禁超过110度，超过时立即停机检查、排除。8、正常停机时，首先关闭进气阀，然后关闭排气阀，最后开放空间，放空主机储气罐内压缩空气，待各压力表读数值降低到“0”位时，再空转1-2分钟后停机。9、遇有特殊情况或因停电造成紧急停机时，一定要打开放油闸、放空气缸内

14、积油，方可再起动。10、下班前机器应擦拭干净，清扫地面，关闭电源，打开放水开关，将水放清。十五、行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和通过考试不得单独操作。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要部件失灵，严禁吊运。3、行车运行时，操作及作业人员须戴安全帽。4、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但是任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。5、工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。6、检修行车应停靠在

15、安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。7、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。8、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。9、夜间作业应有充足的照明。10、吊运高大物件妨碍视线时，两边应设专人监视和协助指挥，传递信息。11、行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊（2）多人指挥、重量不明、光线暗淡不吊（3）吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊（5）歪拉斜挂不吊（6）物件上站人或物件上浮放有活动物品的不吊（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊（8）带棱角块口未垫好不吊（

16、9）埋在地下的物件不吊（10）管理人员违章指挥不吊12、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。十六、驾驶员安全操作规程及其管理规定（试行）1、机动车驾驶员（含厂内机动车驾驶员，下同）必须讲究职业道德，持证上岗，自觉遵守国家法律、法规和交通规章，交通规则，服从交通管理，保持精力充沛，端正驾驶作风，小心谨慎驾驶，文明礼貌开车。2、认真执行“三查”制度（出车前检查、行驶中检查、回公司后检查），做好“日常保养”和“例行保养”，加强车辆维护保养，发现故障及时排除，严禁带“病”出车。3、坚持“三要”,“四慢”、“五严禁”、“十不开车”的安全操作规程。即：三要：一要了解车辆技术性能状况；二要保持

17、充分的驾驶精力；三要严格遵守交通法规。四慢：道路情况不明，慢；经过施工、学校路段，慢；进入繁华市区、交叉路口，慢；行径狭路，无人看守路口，慢；险坡弯道、出入大门，慢。五严禁：一是严禁将机动车交无证人员驾驶；二是严禁酒后驾驶；三是严禁带机械故障出车；四是严禁超机械性能行驶；五是严禁开赌气车。坚持做到“十不开车”：（未经领导批准不开车、不开英雄车、不开赌气车、不开疲劳车、不开带病车、不超速开车、不酒后开车、视线不明不开车、货物未捆牢不开车、证件不全不开车）。4、在行车过程中要聚精会神，专心致志，不得与车上人员交谈，不得接打手机、发短信等，时刻注意交通各种通行标志，谨防驶入禁区，违章停放。在停车场外

18、临时停车，驾驶员不得离开停车场。车辆在行驶中发生爆胎，应紧握方向盘，点刹制动。发生机械故障和事故应按有关规定处理（保护现场，设立警告标志），发生事故及时向当地公安交警报告并积极协助处理。5、机驾人员应凭派车单出车，确认路序和目的地，选择最佳的行车路线，努力做到经济安全，尽量减少各种浪费。不能私自改变行驶路线，更不能将车辆私自开回家，否则一些后果自负。车辆出门办理相关手续，做好货物捆绑等固定事项，负责车上货物安全，保证车载物料不缺少，不损坏，收车后做好行车工作日记等。6、汽车驾驶员对用车者应提供优质服务：（1）不管用车者是否本公司员工都必须热情接待，小心驾驶，遵守交通规则，确保行车安全；（2）对

19、于公司外客人，更应热情服务，以维护公司的良好形象；（3）驾驶员应在乘车人（特别是公司客人）上下车时，主动打招呼，开关车门；（4）乘车人下车办公时，驾驶员一般不能离车；（5）乘车人带大件物品时，驾驶员应主动帮助；（6）乘车人上车后，驾驶员应主动确认目的地、行车路线。7、驾驶员对使用的车辆应定期进行检查，加强保养与维修，确保处于完好状态，努力提高运营效率。8、厂内驾驶各类机动车，须持有效证件方可操作，时速一般不超过5公里，否则以违章操作论处，驾驶员因工作和生活需要离车时，必须锁死车门，更不得将车钥匙交与无证人员，否则按有关规定予以处罚。十七、机械操作工安全操作规程1、各种机电设备的操作人员，都必须

20、经过专业培训，或有丰富的实践经验，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。2、非机械操作人员严禁擅自开动机械设备，违章造成事故，一律由违章者负全部责任，损坏机械和砸坏物件照价赔偿，严重者追究法律责任。3、在工作时间所有驾驶人员和操作人员，都必须集中思想，服从统一指挥，谨慎操作，不准打闹嬉戏、吃东西或看书报，更不能擅离职守或将机械随意交给别人驾驶或操作，否则应对造成事故负责。4、工作前应检查机械各部连接件和传动件有否松动和缺损；有否缺润滑油和冷却水的现象，各传动部件和运输各部件均应灵活，液压系统正常无泄漏现象，各种仪表灵敏，待全部合格后方准使用。5、机械设备不许带病运转或超载

21、工作，特殊情况须超载时，应经过计算，采取有效措施，并经有关部门批准，方准超载。6、机械上所有电器设备的保险丝粗细应相一致，其额定电流不准大于该线路的额定电流，应按额定电流选择合格的容丝或容器，凡连续两次跳闸保险丝熔断，都必须查明原因，排除故障，不得强行送电，不得用铜丝、铁丝代替保险丝。7、机械在运转中如发现不正常现象时，应先切断电源，并在开关上悬挂“有人机修，禁止合闸”的明显标志，开机前要得到修理工的同意，方可开动机械，严禁在运转中进行机修和保养。8、下班后所使用的机械设备必须切断电源做好电机的防雨工作，锁好开关箱，冬季还应将冷却水放尽。9、工作中如遇停电或其它情况，必须立即拉闸断电，防止突然

22、送电造成事故。10、根据不同气候应随机更换机油，一般每年六月一日起更换夏季用油，十一月一日起可更换冬季用油，打开油盖，添加各种燃油或检查油量时，严禁吸烟和明火接近。11、机电设备机身上和周围禁止堆放任何物件，以免阻碍操作和阻塞通风。十八、气焊工安全操作规程1、上班前应穿戴好劳动保护用品。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。3、在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经公司领导及安全科同意后方可进行。4、使用乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，一般情况下不使用，在特殊情况下使用必须有防爆膜、浮筒式乙炔发生器不允许使用。5、乙炔发生器的零件和线路接头，不得采用紫铜制作。6、使

23、用高、中压乙炔发生器，应有可靠接地，压力表及安全阀。7、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距离易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，应使用肥皂水，不得用明火。8、乙炔气管用后需清除管内积水、胶管，防回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，不得用火烘烤。9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的枪口不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。10、不得手持连接胶管的焊板爬梯、登高。11、不可以在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。12、在贮过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将

24、所有的孔口打开。13、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，检查操作场地，确认有无明火危险方准离开。十九、划线工作人员安全操作规程一、作业前的准备1、检查各工作机构及紧固部件是否完好。2、启动发动机经试运转确认正常制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。3、轮胎压路机需将露台气压调整到规定的作业压力范围内，全机各个轮胎气压一致。4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调到规定数值。5、对松软的路基及边缘地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业区域。二、作业中的要求1、作业时，操作人员应始终注意划线车的行驶方向，并按照施工人员规定的工艺进行操作。2、作业时应注意各

25、仪表度数，发现异常，必须查明原因，并及时排除，严禁带病作业。3、作业时应将划线车及相关参数控制在规定的范围内。4、车辆在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止震动。5、多台联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应有相应的联络信号。6、必须在规定的划线区域转向，应平稳地改变运动方向，不允许将划线车强行转向。7、必须按规定的速度进行划线作业，在划线过程中，不得随意变换速度和方向，不得中途停机。8、严禁用牵引法拖动划线车，不允许用划线车牵引其他机具。9、不允许划线车长距离自行转移。三、作业后的要求1、作业后，划线车应停放在安全、平坦、坚实的场地。2、每班作业后，清洗全机污物；沥青路面作业后，应用柴油

26、擦洗划线车轮表面。二十、冲床安全操作规程1、冲床操作人员应具有高度的责任心，必须加强学习，掌握设备的结构、性能且熟悉操作规程，方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动，并经常保持工作场地整洁、畅通，及时清理床面上的浮放物品或杂物。3、工作前操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。4、认真检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固。5、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。7、

27、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8、冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取件；冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免受伤。9、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。10、工件需要打连冲时，操作人员必须高度集中注意力，并严禁操作人员的头、手靠近滑块，以免造成不必要的伤害。11、机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。12、工作间断、临时停电和离开工作岗位，或对车床润滑、修理、清理，或调整模具、取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时必须停车或切断电源。13、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，清理周围的环境，将工件、器具、模具摆放整齐。对机床的润滑部位及时加上润滑油，以免造成不必要的磨损。二十一、钻床安全操作规程1、钻床操作人员应具有高度的责任心，必