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1、三 、编制依据1. GB500932002工业自动化仪表工程施工及验收规范2. GBJ13190自动化仪表安装工程质量检验及评定标准3. 石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-199941组织准备工程组织结构4.2技术准备4.2.1本工程施工准备期间，组织专业工程师仔细审图。同时，经理部组织各专业进行施工图会审，并根据土建现场施工进度制订出详细、周密、可行的施工计划。技术员对班组做好技术交底工作,交底工作必须在工程正式施工前认真做好，技术负责人（施工员）向作业班组进行技术交底时应结合具体操作部位，认真贯彻落实有关技术要求、操作要点及质量、安全措施等,并做好交底记录。4.2.2与工艺管道密

2、切联系的仪表单元的施工，应与其积极配合，以免造成仪表设备无法正确安装而返工，必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案；关键设备单机试车前，应填报试车申，经业主代表、监理部门及厂方专家确认后，方可执行。4.2.3仪表施工根据本工程施工的总体安排及设备进场时间安排，制订出符合本工程仪表施工特点的施工网络计划。4.3 物资准备4.3.1物质上的准备由项目部统一协调和规划、技术人员提交计划。4.3.2根据仪表施工网络计划做好主材领用、辅材采购进场计划。4.3.3仪表安装的预制场地置于总体加工区内，专设仪表材料、设备堆放仓库。建立材料的入库、发放登记流程。4.3.4凡用于工程上的各种原材料、材料

3、构配件等物资，都必须有由供应部门提供的合格证明文件,并妥善保管进入交工资料. 五 、施工基本工序 仪表施工基本工序：施工准备预制桥架安装机柜安装及现场盘柜安装保护管安装单体调试仪表安装电缆敷设检查及接线回路调试试车。5.1控制室内机柜安装主要施工工序5.2电缆施工安装主要施工工序： 5.3仪表设备主要施工工序六、仪表工程施工方法及技术措施6.1仪表施工总要求a） 严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知业主、监理和有关QC人员，对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。b） 严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交

4、接单。本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查，并形成书面记录。c） 严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。6.2仪表设备、材料的检验、接收和保管 6.2.1仪表设备和安装材料运至现场后，立即开箱检验，逐一清点。检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合设计要求，登记造册，妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件,立即组织有关人员进行仪表单体调试。发现仪表设备和安装材料存在质量问题或与设计要求不符，必须立即报告总包商。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。

5、6.3仪表电缆槽及接线箱安装6.3.1电缆槽应按施工图施工，先主后支。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，并核对现场电缆槽实际走向，确保电缆槽的走向与标高不与工艺管道及设备冲突；指导施工作业人员正确施工。6.3.2线槽必须有支架支撑、固定。支架间距宜为2米，转弯处必须有支撑，支架不可直接焊接到具有热膨胀的地方。6.3.3线槽接口应用连接件和螺栓连接，并预留适当的膨胀间隙，所有螺栓半圆头应在线槽内侧。6.3.4线槽进入控制室应有防火、防水措施。本工程设计线槽进冲沙池，电缆敷设完工后填沙封盖。6.3.5线槽需要开孔时，应用机械加工，不得使用电、气焊加工，开孔后，边缘应打磨光滑，并及时补防腐

6、漆、面漆。6.3.6线槽安装后应可靠接地，接地线与线槽连接点间距不大于30m。6.3.7设计没有给出具体施工布置图的原则是集中、就近、施工方便、避开工艺管道设备及高温高压。6.3.8接线箱安装 应安装在光线充足、环境干燥的地方。 应有良好的密封措施，并标明编号。 不应影响操作、维修和通行，接线箱宜安装在线槽的两侧。6.4电缆保护管配制本装置区仪表点位分散，仪表电缆保护管分布面广，设备、工艺管道密集，高空作业，施工环境复杂，难度大，因此在施工中应注意以下技术要求和措施。6.4.1 保护管不应有变形、裂缝，其内部清洁，无毛刺，管口光滑、无锐边。6.4.2弯制保护管时，符合下列要求：保护管的弯曲角度

7、不小于90；弯曲半径不小于保护管外径的6 倍；保护管弯曲处没有凹陷、裂缝和明显的弯扁现象；单根保护管的直角弯不宜超过两个。6.4.3 保护管安装应排列整齐、横平竖直、固定牢固，安装支架每两米一个，支架预制统一考虑。6.4.4 保护管与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离大于200 毫米，与其它工艺设备、管道表面之间的距离大于150 毫米。6.4.5 接线箱与保护管之间的连接采用防爆活接头加隔爆型密封管接头。保护管与电缆桥架连接的地方均用锁紧螺母锁紧并防止电缆破损。6.4.6 保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效齿合长度不小于6 扣，以保持管路的电气连续性。6.4.7

8、 保护管穿过楼板和钢平台时，应符合下列要求：6.4.8 开孔准确，大小适宜；不得切断楼板钢筋或平台梁钢；穿过楼板时，加保护套；穿过钢平台时，焊接保护套或加防水圈。6.5电缆敷设及校接线6.5.1. 电缆敷设前的准备：6.5.1.1 槽盒已安装完毕，清扫干净，内部平整，光洁无毛刺，无杂物。6.5.1.2 电缆型号、规格，长度等符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损。6.5.1.3 绝缘电阻及导通试验检查合格。6.5.1.4 控制室机柜及电缆保护管已安装完毕，验收合格。6.5.1.5 对需敷设的电缆长度进行实际测量，做出电缆敷设表，内容包括：电缆型号、电缆盘号、电缆编号、敷设长度、起点、终点位置

9、等。6.5.1.6 根据现场电缆分布情况和电缆分配表，按先远后近、先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序。6.5.2 电缆敷设：6.5.2.1 电缆敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V 兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。6.5.2.2 敷设时按同种电缆、先远后近的顺序，先集中后分散的原则敷设；敷设电缆两头的标记清楚粘贴牢固。6.5.2.3 电缆在槽盒内要摆放整齐，塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的10 倍。竖直槽盒内电缆要绑扎牢固，并做到松紧适度。6.5.2.4 电缆敷设完后尽快盖好电缆槽盒盖板，避免造成电缆机械损

10、伤和烧伤。电缆敷设后，两端做好电缆头。做电缆头时，绝缘带应干燥、清洁，无折皱，层间无空隙，抽出屏蔽层接地线时，不应损坏绝缘层；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。6.5.2.5 仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路及本质安全型线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管或电缆槽盒。6.5.2 电缆接线：6.5.2.1 接线前必须对每根电缆进行导通和绝缘检查，排除在电缆敷设过程中对电缆造成的损伤。6.5.2.2 接线要整齐、美观、导线要有适当余量；电缆屏蔽层应在主控制室端接地，现场仪表端绝缘。电缆芯线线号采用打号机打印。6.6导压管路敷设6.6.1检查导压管所用管材、部件材质和

11、规格是否符合设计要求，并有质量合格证，敷设前，应清除因焊接和弯曲产生的焊渣、锈、铁屑或异物，并进行防腐处理。6.6.2从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工合格证书。6.6.3导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，一般长度不宜大于15m，管子弯曲采用冷弯，切割采用机械加工，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲，弯曲半径不小于管子外径的3倍。6.6.4管路与工艺设备、管道或建筑物的表面距离大于50mm，不应平行敷设在可燃介质的管路及热表面的上方，与其间距大于150mm。导压管水平敷设时，应按不同介质的测量要求有1：10-1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。6.6.

12、5导压管用角钢和U型管卡固定，并用橡皮板进行隔离，支架水平敷设间距为1-1.5m，垂直敷设间距为1.5-2m。6.6.6导压管敷设完后，应做吹扫、试压、气密试验。原则上随同工艺管线试压一同进行。6.7 现场仪表安装6.7.1总要求a 仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、型号、规格及材质。b 仪表应安装在不受机械震动并远离磁场和高温的地方，同时应避免腐蚀介质的侵蚀；仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐处理。c安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。d）每台仪表的安装应遵照设计图纸、仪表说明书及规范执行。6.7.2取源部件安装在工艺管道和非标设备上的取源部

13、件需由工艺专业开孔、焊接时必须做好专业间的协调。由仪表工号技术员根据仪表测量控制的技术要求向工艺工号技术员提供开孔、焊接技术要求，并监督、检验施工质量，以确保现场仪表能顺利安装并能达到测量控制要求。6.7.3温度仪表安装本装置温度仪表是一体化温度变送器。测温元件安装在工艺管道或设备上必须确认插入深度，在管道上要位于管道中心。6.7.4压力仪表包括压力表、压力变送器。压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上，压力取源部件应装在温度取源部件的上游，压力变送器安装时应严格按照产品说明书和设计标准图执行。6.7.5物位仪表的安装物位仪表主要有超声波液位计、射频导纳液位开关。6.7.6流量仪表的安装流量仪

14、表主要包括气体流量计、电磁流量计。流量计必须安装在无振动垂直管线上，上游直管段长度根据经验值为前10D后5D，具体需根据仪表安装说明书的要求安装。气体流量计匀速管的安装要保持水平，匀速管轴心与管道轴心重合。6.7.7 分析仪包括PH计、ORP分析仪、溶解氧分析仪、氨氮分析仪、甲醇泄漏检测探头。分析仪的安装需要根据厂商明确的安装图纸进行，包括其吹扫管线。6.7.8电动阀的安装电动阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图（P）一致，阀体周围要有足够空间以便于安装和配线。68电气接地 6.8.1接地施工技术要求如下：a） 在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压

15、的裸露金属部件，均应做保护接地。b） 保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。c） 保护接地、工作接地和信号接地的接地电阻均应小于4，且两接地电极间距必须大于5m。6.9仪表调试工程6.9.1调试环境a） 设置仪表调试间及仪表设备库房，其工作间面积、室内环境要求及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，标准仪器仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差绝对值，不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。b） 提供素质较高的仪表施工人员进行回路试验。回路试验过程中暴露出的问题必须及时处理；对于涉及系统组态的问题，协助组态工程师进行处理。c） 仪表单体调试合格

16、后应在仪表外壳加贴标。6.9.2温度仪表的校验一体化温度变送器应作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验。6.9.3压力仪表的校验压力指示仪表采用手动试压泵和标准压力表进行校验，校验五点0%、25%、50%、75%、100%，误差在允许范围内即为合格。6.9.4物位仪表的校验a）射频导纳物位开关，将其两极缓慢放入水中，观察输出接点是否跳变，再将其离开水面，观察输出是否回到原来的状态。b）超声波液位计，将其置于固定架子上1.5米高，探测方向水平向前，用垂直于地面的标杆和经纬仪配合测量。校验五点0%、25%、50%、75%、100%，误差在允许范围内即为合格。6.9.5流量仪表在

17、现场一般不作校验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告。6.9.6分析仪表在现场一般不作校验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告。6.9.7 电动阀门试验a）阀体强度试验在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。b）泄露量试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀的入口加试验压力为0.35Mpa的试验介质,测定阀的出口的泄露量，其值不得大于规范要求。c）行程试验：对行程时间有要求的必需做开关阀门的行

18、程时间检验。6.9.8智能变送器的校验与检查带微处理器（CPU）的智能变送器（Hart协议），可采用专用手持通讯器对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态情况进行检查，变送器与375HART手操器的接线:现场可接在表的电源端子处,控制室可接在信号端子处. 回路电阻应保证在250-1000的范围内. 仪表校验应在试验台上正常环境温度下进行.所使用的标准压力源的参考精度至少为被测表的3-4倍.电流标准应使用3位半以上的数字万用表.仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要，接线是否与仪表端子接线图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后沿增大及减小方向施加测量范围的0%、2

19、5%、50%、75%、100%的测量信号，输出信号相应为4、8、12、16、20mA，测量误差在仪表精度允许误差范围内即合格。6.10 DCS系统调试6.10.1 DCS系统调试a） 上电前系统检查 检查设备保护接地电阻和系统接地电阻是否小于4。 检查各盘柜设备接地和系统接地是否正确。 检查电源柜开关容量是否符合设计要求，以及各盘内开关是否处于OFF状态。 检查电源柜到各设备的电源线正确与否，火线、零线的对地绝缘电阻、线间绝缘电阻以及负载电阻是否符合要求。 检查系统内部连接是否牢靠、准确、且无遗漏。 检查电源柜至各设备的电压是否与设计或设备所需电压一致。b） 系统上电电源系统、接地系统检查一切

20、正常后，在UPS正常运行后，在DCS专家、厂家、监理部门和施工单位共同参加的情况下，可以上电。上电前，必须检查所有开关是否在OFF状态，在DCS专家指导下按顺序送电，同时观察每个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁方式、CRT画面和所有卡件显示是否正常。c） 系统的功能检查 在CRT上调出各种应显示的画面，确认无误。 把检测回路逐个从CRT中调出，核对信号、量程、工程单位、报警上、下限值等，经确认后，在现场加模拟信号，CRT显示值符合精度要求即合格。 对有报警要求的检测回路，作模拟报警试验。 对调节回路，在键盘上手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要求。 对联锁回路，应模拟联锁的工艺条

21、件，检查联锁动作的正确性。6.10.2联锁保护系统的调试可通过假动作实现。所谓假动作，就是在切断机组主动力电源的情况下，将系统内全部仪表投用，模拟开车条件，用接触器的吸合与释放模拟机械设备的开、停。逐一模拟开车中可能出现的故障，检查整个系统的机械设备和阀门的开停动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求，试验完毕恢复系统各回路至待开车状态。6.10.3仪表系统联校、联锁试验完毕后，仪表具备了单机试运条件，将转入配合试车阶段，仪表将根据工艺单机试运计划，配合工艺编制试车方案，配备专职技术人员和熟练工人，确保安全和质量。7.1主要施工机具计划：序 号名 称数 量备 注1直流弧焊机5台12KW2

22、风焊工具2台3焊 把 线5付100m4电动切割机3台4005电动磨光机6冲击电锤2把7手枪电钻3把8台 钻1台9开 孔 器10电动套丝机11手 动 绞 板1付12弯 管 器4付1/2 、1各2付13号码打印机14汽 车5T7.2主要调试机具计划：序号型 号 规 格数量VICTOR04标准信号发生器992184035 024mA对讲机摩托罗拉直流电阻箱ZX54直流毫安表C41Ma2块兆欧表ZC2531块直流稳压电源YJ56VICTOR0408数字万用表5块标准压力表各 种 规 格齐全活塞式压力计YU60A智能终端手操器375HC八、施工进度计划 见附件：工期总进度计划表九、质量保证措施为了保证质

23、量控制目标的实现，工程项目将按照公司质量手册规定，建立完善的质量体系，贯彻执行有关管理标准和工作标准，实行施工全过程的质量控制，在施工准备、设备检验、原材料供应、建筑安装施工、调试及竣工各阶段进行系统的质量控制。（一）质量保证体系：（二）质量控制目标：质量检查测试点合格率100%；质量验评合格率100%；分项工程合格率100%；共检项目合格率100%；（三）质量保证措施：1. 图纸会审、设计交底：施工技术人员通过图纸会审、熟悉施工图纸，仔细校对审查设计图纸，及时发现问题和解决问题，通过设计交底了解工艺流程、技术要点及施工难点、重点和工程质量保证的关键点，以及所采用的施工验收规范、标准和特殊的施

24、工要求。2. 施工方案与工程材料计划编写：技术员通过图纸会审和设计交底，根据工程特点，结合技术要求和质量标准、施工规范等编写出内容完整、切实可行的工程施工方案，申报准确的工程材料计划。3. 班组技术交底及技术培训：工程开工前，工号技术员和质量控制员向班组进行全面、详尽的技术交底，使施工人员全面了解、熟悉、掌握所承担工程的施工技术要求，施工要领及质量标准。并对施工人员进行岗前培训练兵，组织学习有关的施工规程、规范和标准。4. 设备、材料的验收及领用：严格执行设备材料的检查验收制度，设备由总包方提供的必须由业主、监理人员等共检合格后方能入场，各种材料必须有齐全的材料证明和出厂合格证，建立健全设备、

25、材料保管的领用制度。5. 共检点及质量控制点：配备专职质检员，严格执行“自检、互检 、专检”制度，发现质量问题由质检人员出具书面整改通知单，限期整改，及时复查。仪表施工质量控制点如下：A 关键质量控制点，由工程建设承包商、监理、业主项目组专业技术人员参加的质量检查、检测或见证。B 重要质量控制点，由工程建设承包商、监理专业技术人员参加的质量检查、检测或见证。C 一般质量控制点，由承包商自行实施的质量检查、检测工作。D 质量检查记录。E 停检见证。6、交工资料整理：施工人员认真做好施工调试记录，以及各种技术资料、随机文件、会议纪要、合格证等资料的收集管理，及时、同步、真实、可靠地完成各种安装调试

26、记录，共检记录及隐蔽工程记录。十、应填写的施工记录 安装记录 隐蔽工程施工记录 电缆敷设及绝缘电阻检测记录 变送器、转换器调校记录 调节阀、执行器、开关阀调校记录 热电偶、热电阻调校记录 物位仪表调校记录 安全栅、分配器、选择器调校记录 就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录 分析仪调校记录调校记录 DCS基本功能检测记录 报警、联锁及可编程控制器（PLC）调试记录 检测、调节系统及DCS调试记录 DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录 管道强度、泄漏性、真空度试验、脱脂、酸洗记录 节流装置安装检查记录 电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录 接地极、接地电阻安装测量记录主电缆安装检查记录主汇线槽、主桥架安装检查记录就地仪表安装检查记录