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1、300800、300900、4001000、3001200、5001500等板：200等柱：600600、600800、6001000等墙：300250抗震设防等级框架四级剪力墙三级抗震设防类别丙类混 凝 土强度等级及抗渗要求基础C30挡墙C40/P6 墙柱C40梁板C40/P6钢筋钢筋：HPB235： 6-12 I级钢筋 强度设计值为210N/mm2HRB335: 12-22 II级钢筋 强度设计值为300N/mm2HRB400：16-25 III级钢筋 强度设计值为360N/mm2CRB550：7-9 冷轧带肋钢筋 强度设计值为360N/mm2钢材型钢、钢板、钢管采用Q235-B焊条E43

2、型用于HPB235级钢筋焊接E50型用于HRB335、HRB400级钢筋焊接不同型材之间焊接随强度较低钢材定焊条第二章 报告厅结构施工材料使用本工程模板选材原则 模板构件选材备注柱模板采用183091518胶合板,圆柱采用组合钢模 墙模板18胶合板梁模板楼板模板采用1220244010双面腹膜竹胶合板模板背枋50100木枋模板支撑483.03.5钢管扣件支撑体系侧面模板拉接构件16高强螺纹对拉杆，其中非防水砼构件中的对拉螺杆用UPVC套管安装在拆模后拔出重复利用，防水砼结构中的对拉螺杆按照前面第6.2.4条中有关规定执行，不加套管。模板隔离剂尽量选用非油质等不影响装饰效果的隔离剂（被回填隐蔽的

3、基础可不受严格的限制） 第三章 施工准备3.2基础处理措施根据地勘报告该区域为回填土区段，回填土夯实后地基承载力特征值为150200kpa，根据计算实际每m梁对钢管的竖向荷载为 528 kpa大于地基承载力。所以该处地基必须浇筑素砼垫层后才能进行满堂脚手架搭设施工。每跟钢管受力情况分析：10568N/100200=0.528 N/mm=0.528MPa3.2.1施工注意事项：1、平场施工采用85型履带式挖机和人工进行平场。2、平场施工时严格按照设计标高平场，挖机在平场后用履带进行一次碾压，碾压完成后采用人工夯实。3、打夯完成后浇筑150mmC15砼垫层。 第四章 模板施工4.1、柱模板施工4.

4、1.1工艺流程见下图 墙柱模板施工工艺流程示意图4.1.2、主要施工方法要点A、测量定位放线时将柱子边线弹在基层上，再沿柱子边线安装模板，并采取临时稳固措施（如采用钉子将模板之间和模板与木枋之间连接起来等）。B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，现初步绘制方柱、墙模板的安装示意图见图。方柱子模板安装示意图墙模板安装示意图C、根据现场实际情况和项目部编制的施工方案要求在方柱或墙模板上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管。对拉螺杆的布置间距等技术指标在以后编制模板施工方案时再根据设计图纸要求的尺寸、砼浇灌时拌和物单位时间供应数量等现场实际情况来

5、计算确定。D、安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高特征值（柱顶、墙顶、梁柱节点部位等处的标高）。E、模板的主要技术参数复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。4.2 报告厅大截面梁板模板本工程报告厅屋面梁截面较大，一般为3001200，最大为5001500，且跨度达18m，支模架高度达6.5m。4.2.1施工工艺流程4.2.2模板支架的搭设满堂脚手架板底纵横立杆间距为700，梁底立杆纵横距为500，满堂脚手架通长设置剪刀撑，报告厅的大梁模板及支撑满堂架大样见下图。后附计算书计算说明。梁侧木方间距250；对拉螺杆间距为由梁底100mm起纵

6、横间距450mm设置对拉螺杆间距为由梁底100mm起纵横间距600mm设置4.2.3施工注意事项1、在支架根部要按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.2.1条的要求铺设垫板，木垫板采用50*100通长铺设。2、为了保证满堂支架不受现场施工荷载的影响（如砼输送泵管道的水平荷载影响等），在每个楼层的支架搭设完成以后，要在支架中适当增加部分剪刀撑，剪刀撑的布置间距原则上要按照每间隔46跨来布置。3、对梁板结构中跨度大于4m的要按照规范GB50204-2002第4.2.5条要求起拱，起拱的预拱度根据跨度大小等实际情况在13之间选择。4、模板的主要技术参数（如模板平面位置、

7、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。4.3楼梯模板4.3.1 施工工艺流程楼梯模板施工工艺流程示意图4.3.2 主要施工方法要点1、测量定位放线时将楼梯位置线弹在基层上，再采用吊线锤将楼梯位置线引测到支模脚手架上并安装楼梯模板。2、 在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，现初步绘制楼梯结构模板的安装示意图如下图。楼梯模板安装示意图3、 在楼层上采用48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设楼梯的满堂支模架，楼梯支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高等技术参数与梁板结构模板支架一样。i. 在安装楼梯模板时，要将模板

8、下面的木枋沿斜向（纵向）布置，以免沿横向布置时引起木枋倾倒，同时，还要采取措施将木枋固定在支架上（如采用铁丝捆绑等）。ii. 在每个楼层的楼梯支架搭设完成以后，要在楼梯部分的支架中增加部分剪刀撑，剪刀撑的布置间距原则上要在楼梯支架的侧面布置剪刀撑并在楼梯支架中间按照每间隔46跨来布置。iii. 模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。4.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸10柱、墙、梁4，5层高垂直度不大于5m6经纬仪

9、或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度2m靠尺和塞尺检查第五章 钢筋施工报告厅大梁的含钢量大、主筋长、布置密，在梁两端相交的柱节点区，钢筋更加密集且层数多，任何一根主筋的就位错误，均会造成大量的返工。因此，准确翻样和下料，合理安排好钢筋就位次序是钢筋施工的关键。5.1 钢筋翻样和下料钢筋翻样前必须弄清设计意图；审核、熟悉设计文件和有关说明；掌握现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑方便施工。按设计要求柱主筋采用电渣压力焊和梁的主筋22接头必须采用机械连接（直螺纹钢套筒连接）。梁筋规格、数量按设计要求，锚固长度、接头位置、端部筋上下弯长度等按03G101-1图集中相关要求实

10、施并满足现行规范（GB50204-2002）要求。为方便钢筋的安装就位，满足上述规范要求，必须对所有梁主筋按就位顺序进行编号。5.2 大梁钢筋的安装与就位钢筋安装顺序：搭钢管搁架分层铺设下部纵筋分层挂吊上部纵筋套箍筋放吊筋拆搁架下横杆，下纵筋与箍筋绑扎固定上纵筋与箍筋绑扎固定梁底保护层骨架就位绑扎吊筋、柱节点箍筋穿负筋、腰筋等。大梁钢筋的安放在梁底模铺设结束后进行。先在大梁上方搭设间距为1000mm的临时钢管搁架，搁架下横杆高出梁底3035cm，上横杆比梁面高1015cm。在搁架下横杆上铺设梁的最下一排纵筋，之后按一排横杆（横杆与搁架立杆扣接并贴紧下层纵筋）铺设一排纵筋的原则，铺设完梁下部的全

11、部主筋；在搁架的上横杆上铺设梁最上排面筋，用10筋制成的“S”钩在上挨批面筋上挂起上部第二排纵筋，同样用“S”钩在第二排纵筋上挂起第三排纵筋，直至梁上部纵筋全部逐层挂起；主筋铺设完后，套箍筋、放吊筋；由下而上逐根拆除搁架下横杆，同时将下部纵筋与箍筋绑扎固定；同样由下而上把上部挂起的纵筋与箍筋绑扎固定；放置梁底保护层垫块（25短钢筋，间距800，）、梁侧垫块（专用塑料垫圈，间距0.5m）和排与排主筋之间的垫铁（25短钢筋，间距1.5m，长度为梁宽50）；松动扣件，放下搁架的上横杆骨架就位。最后，穿负筋、腰筋、拉筋等。在梁底模的两端划线定出每排纵筋的分布位置，同时确定它们各自在节点的位置，主筋排列

12、必须按次序对号入座。安装柱节点箍筋时，必须按事先确定的位置和数量，在主筋铺设的同时将柱箍筋放置在各层主筋之间，待大梁钢筋骨架就位后，按由上而下的顺序将柱箍同柱主筋绑扎固定。柱节点箍筋不得少放、漏放。安装梁纵筋要注意梁与梁之间的协调，按先大梁后小梁的，顺序纵筋依次交叉穿插，上下交替搁置，以保证主筋在梁内的设计位置。大梁的上下几排钢筋在绑扎时要保证上下对齐，形成垂直的钢筋间隙。以保证钢筋之间有足够的间隙，便于下振动棒浇捣砼，确保砼的浇灌质量。梁筋保护层：鉴于梁钢筋骨架重，底筋高度不一，用25短钢筋50长作垫块（间距800，呈梅花状布置，以保证钢筋位置准确），在梁骨架就位前放置好。25短钢筋刷防锈漆

13、。梁侧面采用专用塑料垫卡，间距0.5m。报告厅结构设计其它要求：1、 为了减小多个方向梁相交的节点处钢筋高出设计表面标高，要求报告厅所有梁端部全部采用将箍子渐变小的方式施工，在进入支座的地方主梁面筋收小3cm。（见附图）、梁纵筋能穿过中间支座节点通长设置的尽量通长设置，以减少中间支座节点处的钢筋密集程度。柱梁主筋接头全部采用直螺纹机械连接。、12及以上的箍筋可采用焊接水平封闭，焊缝长10d（双面焊5d）。、报告厅1/H2/Q轴16轴井字梁按设计要求有支座负筋处为梁的支座，短跨的负筋均通长设置1 板钢筋施工时严格按照设计间距在板上弹出墨线，钢筋按照墨线进行绑扎。2 钢筋绑扎完成后严禁在板上踩踏。

14、3 板钢筋下排采用塑料卡子间距500。4 马镫采用10钢筋制作（如下图）间距8005.4钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层厚度柱、梁板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差+3，0钢尺和塞尺检查第六章、混凝土施工6.1报告厅施工缝留设位置竖向结构在挡墙顶留置一道施工缝，另外在夹层位置的柱子在夹层顶部多留置一道施工缝。根据施工缝留置位置，整个报告厅分成两次浇筑，即第一次柱身砼浇筑至挡墙顶;夹层处第二次浇筑至夹层顶及（-3.800m）;最后将

15、整个报告厅浇筑完成。由于转换层砼每一次浇筑量都大，在砼浇筑前，应做好人、材、物的充足准备，特别是商品砼的供应，事前必须认真落实和组织，以确保转换层结构连续浇筑。6.2砼制作转换层砼采用商品砼泵送工艺，砼制作在商品砼搅拌站基地制作。要求经常测定骨料含水量，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。6.1.1材料要求a、粗骨料（石子）必须经过选择，既不能过大（由于转换层钢筋密集，石子过大可能落不下而导致砼不密实均匀），也不能过小，粒径控制在520mm范围，含泥量不超过1%。b、细骨料含泥量不超过1%，细度模数0.8。c、粗细骨料要求经常测定其含水率。d、水泥采用大厂生产的普通硅酸盐水泥。e、外加剂（粉

16、煤灰、泵送剂、高效减水剂、缓凝剂、ZY等）必须按规定有合格证等证。6.1.2 制作要求a、必须按施工方通知的砼强度等级（C40）、配合比及现场所需要坍落度（本工程转换层处于正处于冬季施工，坍落度为20030mm）的要求进行制作，并控制好和易性，特别检定其到场坍落度损失是否较大（到现场的砼塔落度控制在200+30mm）。b、砼配合比应通过掺高效减水剂，尽量降低水灰比，减少现场砼内部水化热。c、装料顺序必须按规定，不得错乱。d、计量必须准确，制作前应详细检查搅拌站的自动计量控制系统是否正常。e、搅拌时间：应按事先确定的搅拌时间严格控制，即不能短也不允许太长，保证搅拌均匀。f、正式制作前，应根据试验

17、配合比为参考，根据粗细骨料的含水率以及现场通知的塔落度等要求对配合比进行适当调整（最好先试制作并对坍落度、和易性等进行鉴定检查是否符合要求），得出实际施工配合比，再正式制作。6.3 混凝土浇筑时取样送验商品砼到场后，由施工方试验员和搅拌站试验员共同及时检验其塌落度，保证满足砼现场浇筑需要。砼浇筑时，现场试验员应按规范规定的抽取方法和抽取数量随机取样作试件（标养试件和同条件养护试件以及3组临时试件），该过程应请监理见证。6.4 浇筑与振捣3.3.1 砼浇筑方法及顺序砼施工采取“水平分段分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法。保持砼梁全高均匀上升，每层浇筑厚度控制在500mm以内。并保证上下层

18、浇筑时间间隔不超过砼初凝时间。板的分幅宽度不得大于4m。将柱梁浇筑完沉实12小时后，再浇板砼，避免梁、板产生裂缝。3.3.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。3.3.3 梁柱节点等钢筋密集处，一方面不好下料，另一方面不好振捣，且最容易出现质量事故，为此要求：一方面管理人员对该处浇筑必须跟班监督，确保料下到底且振捣不漏振；另一方面，若遇到钢筋非常密集导致料下不去或振动棒插不下去，应事前准备2台平板振动器挂在外模侧振动，同时准备一些钢管

19、（一端事前打憋），用该憋钢管人工将部分梁的主筋稍微翘开，以便振动棒插下去，但注意完成操作后应尽量将被翘开的梁主筋恢复。3.3.4大梁底部、柱顶，钢筋净距小于振动棒直径，振动棒不能伸入。由于砼流动性大，几乎无孔不入，此时振动钢筋即可保证砼密实。值得提醒的是，第一次砼下料厚度必须高于底层受力主筋100mm以上，同时用铁锤敲打梁底和柱顶，据声音判断砼是否处于“全充满”状态。若发现砼未充满，开窗补料。梁下部受力主筋被砼覆盖后，其上砼浇筑就十分容易。3.3.5转换层楼板砼在浇筑时，必须用木枋多次砸夯密实，铁板压实收平，待楼板砼初凝后终凝前实行“二次振捣”，避免楼板砼收缩开裂。砼表面标高、平整度控制：采用

20、纵横间距不大于4.5m设置钢筋桩，作上板面标高标识，砼收光时拉通线纵横控制。砼二次收光时用2.5m铝合金靠尺控制平整度。3.3.6 砼浇筑前对模板及其支架、钢筋和预留孔洞必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼；在砼浇筑过程中应经常观察模板、支架情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。6.5砼保湿保温和养护砼养护采用保温、保湿养护方法，使砼块体处在封闭的高温湿热养护条件下，迅速提高砼抗拉强度。采用专人进行冲水养护。6.6、砼浇筑施工保证措施6.6.1防止停水停电保证措施为保证砼浇筑顺利进行，提前与供电供水部门联系，确保砼浇筑这段时间不停水、停电，并做好备用电源和供水设施。

21、现场备一台柴油发电机，以备停电时施工和照明使用，砼采用柴油泵泵送。6.6.2防雨保证措施施工期间如下大雨，采用钢管脚手架搭设防护棚，上面满铺彩条布。并及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度。准备彩条布800m2。6.6.3人员保证措施搞好现场组织工作，配备精干劳动力，保证足够的人员满足施工需要。前台必须保证4个人同时打泵。一线操作人员采用两班制作业。每一工作班浇筑现场必须有一名工长值班，项目部其它部门人员均安排有人员值班。6.6.4设备故障应急 a.为防止砼施工中泵机故障，现场准备二台中压泵。 b.塔机在砼浇筑前应全面检查，并在砼浇筑中保证专业维修人员值班。c.振动棒、电机、焊

22、机等小型设备现场有多余储备，防止施工中出现故障，影响施工。 6.7现浇结构尺寸允许偏差和检验方法15独立基础墙、柱、梁剪力墙垂直度层高5m5m全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高全高30截面尺寸8，5电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0井筒全高（H）垂直度预埋设施中心线位置预埋螺栓预埋管预留洞中心线位置注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。第七章、安全施工措施5 严格遵守施工现场管理奖惩制度，配合管理人员管理。6 不得随意带人进入施工现场，不得在施工现场开玩笑，打闹等不良行为。7 格按本工种安全技术操作规程进行操作，严禁违章作业。8 作业人员必须正确佩

23、（合格）戴安全帽和劳动保护用品，严禁穿“三鞋”上班。9 支撑料、模板等不得使用扭裂、暗裂、腐烂的材料；不得使用暗裂、腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管。10 绑扎基础钢筋时，应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。11 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；4米以内柱筋重量不大的，可在地面或楼面上绑扎后整体竖起；4米以上的应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。不得采用方木架在柱钢筋上，以防坠落事故。12 施工面的每台设备电源线包括照明线路都必须使用电缆，严禁使用花线及其他导线，进线电缆必须架空，出线电缆不准有接头。

24、13 操作平板振动器等设备必须两人一组配合操作。一人操作设备，一人随机整理电缆线，操作设备及整理电缆线人员必须穿长筒胶鞋，戴绝缘手套，严禁违章作业。14 使用插入式振动器人员应当穿长柄雨靴，不得有漏水破洞，戴绝缘手套，电缆线不得有破皮，接头绝缘要良好，电源线要架空，湿手不得接触开关。梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容 易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使

25、用安全。 模板支架搭设最高为6.5米， 基本尺寸为：梁截面 BD=500mm1500mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向） l=0.5米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加1道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一、梁底模模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： （1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）： q11 = 24.0001.5000.5=18kN/m+（3.30.5）=19.65kN/m （2）模板的自重线荷载（kN/m）： 这里的模板均布荷载就是面

26、板本身的自重荷载，面板一般为9kN/m3，因此，这里的面板自重荷载转换成沿面板计算跨度分布的线荷载为： q2 = 90.0180.5=0.081kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土、振捣砼时产生的荷载（kN或kN/m）： 经计算得到，倾倒砼和振捣砼时产生的活荷载标准值 q3 = （4.000+2.000）0.5=3kN/m； 施工荷载有三种情况： A、在计算模板及方木抗弯承载力时，对均布荷载取2.5kN/m2，另以P1=2.5kN的集中力再行验算，比较所得的弯矩值，按照其中较大者取用，因此，将2.5kN/m2均布面荷载转化成沿面板计算跨度分布的线荷载时，q4=2.50.5=1.25kN/m； B、在计算支承方木的钢管抗弯承载能力时，均布荷载取1.5kN/m2； C、在计算支架立杆及其他支承结构的构件承载能力时，均布荷载取1.0kN/m2。 恒荷载 q1 = 1.219.65+1.20.087=23.68N/m 活荷载 q2 = 1.4（3+1.25）=5.95kN/m 2. 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W的计算: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27cm3； I = 50.001.80/12 = 24.3cm4；（1） 抗弯强度计算 = M/W f 其中 面板的强度计算值（N/mm2）；