钢筋混凝土化粪池施工方案修改版Word格式.docx

1、挖至设计高程后，回填夯碎石垫层后施工砼垫层。土方开挖原则上按其支护剖面的锚杆的层数分层、分段开挖。分层开挖的深度为每层土钉或锚管下0.5m，且不大于1.8米。严禁超挖、多挖。基坑壁开挖后应立即挂网喷砼（砂浆抹面），防止粘土层崩塌。上层锚杆注浆体及喷射砼面层经24小时养护后方框中才干上层土方的开挖。见下图：2、修坡为尽量缩短本工序时间及减少人工劳动工作量，修坡采用机械与人工相结合的方法进行清除坡顶及坡面上的虚土。在机械开挖过程中不得超挖，欠挖量控制在10cm左右。人工修坡过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。3.土钉锚杆施工3.1在基坑坡面临时自立的情况下，成孔作业

2、前，应按设计要求划线量尺确定孔位，根据基坑的土质特性及周边建筑环境条件，坡顶竖向注浆钢管施工时采用空气压缩机（9.0m3）送风凿岩机打入。钢管采用483.0焊接管制作，钢管一端用切割机切割后加工成尖头。管身设置4610圆孔并焊接倒刺覆盖在其上部。3.2土钉采用20螺纹钢筋制作，按长度8m截断或焊接，水平间距1.5m，竖向间距1.5m。每隔1.5m焊接一道对中支架，用6.5钢筋长200mm焊接制作。成孔要求快速、平直，成孔结束时，土钉孔径要求达到100mm左右，孔的深度及下沉角度必须符合设计要求，成孔后置入土钉钢筋。注浆采用柱塞式压密注浆，压力由低到中压进行注浆，注浆压力0.40.6Mpa，若遇

3、土质较差时采用二次注浆。注浆材料选用E032.5级普硅水泥，配制成水灰比0.40.5的水泥净浆，酌情加入适量外加剂。注浆液应搅拌均匀，随拌随用。浆液应在初凝前用完，严防碎石、杂物混入浆液，注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥净浆润滑注浆泵及注浆管路。土钉注浆过程中应边注边拔出注浆管，切不可拔出过快，应始终保持注浆管头在水泥浆液中。3.3编挂钢筋网本基坑钢筋网片采用6.5200mm200mm进行网格编制。网格节点用0.5低碳扎丝绑扎。6.5钢筋应事先调直，各段钢筋之间采用绑扎连接，搭接长度必须符合规范要求。挂网钢筋为16，双向间距1500mm1500mm，见下图：3.4喷射面层

4、砼本基坑面层砼采用空压机和干式喷射机进行喷射。面层砼的厚度为8cm，强度等级为C20，见下图：3.5喷射砼面层注意事项待钢筋网片编制与连接筋施工完成后，应及时喷射砼面层。喷射砼配合比按照设计要求，同时酌情加入适量的外加剂（速凝剂的掺入比为13%）。水泥以新出厂产品为宜。在基坑坡面混凝土喷射过程中，应注意以下几点，以确保喷射回弹量小和喷层强度高。（1）按喷射机的工作特性参数调节好工作风压；（2）水灰比宜控制在0.40.5之间，其强度高、且回弹低；（3）需调整好受喷面和喷头之间的距离和角度，尽量使喷头和受喷面垂直，以减少回弹量；（4）坑壁如果有较大渗水和集中漏水处，在喷护之前，宜设置D50引流管，

5、将水引出；（5）喷头在受喷面的移动一般以螺旋形式前进；（6）如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再补补偿，直至达到设计厚度为止！（7）喷射砼中的黄砂宜用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒微观世界 不大于15mm的小碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入内发生堵管。3.6质量保证措施（一）质量保证措施1、工程基坑开工前对各班组进行施工技术交底，使每个工人熟悉工艺流程和施工要求。2、坡面必须平整，坡面角度需满足设计要求。3、所用钢材除具有质保书外，还必须进行机械强度及焊接试验合格后方可使用。4、钻孔深度必须大于土钉长度，孔径必须满足设计要求。5、注浆压力必须满足设计要求，

6、注浆时必须先排干钻孔中泥浆水，等浓度较大的水泥浆溢出孔外时堵住土钉孔口，边注浆边缓慢向外拔出注浆管，以确保土钉孔中的水泥浆密实。6、注浆液必须严格拌制，确保强度满足设计要求。7、钢筋网片的间距不得大于设计要求，钢筋之间的连接必须满足设计要求。8、砼面层厚度必须满足设计要求，砼必须严格按配合比配置，且每层留置一组砼试块。9、成孔深度满足高驻地要求后，立即在孔中按设计要求放入锚固筋。10、后勤保障：本公司特组建后勤班组，在工程开工前将本工程所需机械设备及所用材料运送到现场 ，并报监理公司验收，材料取样做检测，以保证工程在开工时全部机械设备及材料落实到位。11、施工中必须贯彻施工质量控制五检制度（自

7、检、互检、专检、抽检和他检）前三检由班组负责，抽检由质检员负责，他检请业主、监理等有关单位负责进行。12、做好施工原始记录及时请有关方进行确认，并做好交接班手续。13、严格把好材料质量关，材料必须具备质保书及复试报告，不合格材料不准使用。14、接受业主和监理的监督指导。（二）、质检人员的配备本工程实施项目负责制，由项目经理对质量总负责，并将工程质量落实到每个岗位。实行个人负责制，从各施工班组开始层层把关，建立完整的质保体系。4.钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：（

8、1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确

9、定，级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，级钢为30d，级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍

10、筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和

11、隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。H、焊条：焊接级钢用E43。I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为68，未注明附加吊筋216。J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。K、主钢筋砼保护层：底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。5.模板工程化粪池高度方向分三次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部500mm，第二次从施工缝浇至盖板底，第三次盖板底至盖板面）。施工缝的位置设置300宽3厚止水钢板，在浇注前应打毛处理。（1）施工准备本工程的化粪池为钢筋砼

12、结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。模板： 墙：18mm厚木胶合板 50100方木、钢筋背楞，12止水螺栓加固。梁18mm厚木胶合板100方木龙骨支承体系，采用直径为48mm的钢管作支撑系统，水平拉杆钢管1500mm一道，梁底设水平拉杆，直径为48mm的钢管支撑系统。水平拉杆1500mm。（2）模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和

13、支撑具有足够的刚度和强度。C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。（3）模板的安装安装柱模、墙模放出柱、墙边线校正绑扎柱筋及垫块墙模侧墙板采用12止水螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。梁、板模安装施工顺序放线搭设支模架安装梁底模安装板底模绑扎梁及垫块安装梁柱节点模校正梁侧模校正板底模。放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按

14、满堂设计要求定出模架立柱位置线。搭设支模架模板支撑采用钢管支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。质量要达到国家质量验收的合格标准。6.混凝土工程砼采用C30商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上500m

15、m处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，施工缝处采用300mm宽3厚止水钢板。混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1）砼生产本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。（2）砼入仓砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下

16、料而产生侧向位移。（3）砼振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。（4）预埋件安装、预埋件施工工艺：测量放样预埋件安装前的处理预埋件安装就位测量调整预埋件固定复测检查预埋件四周砼浇筑测量检查。、预埋件安装：a测

17、量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。b预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。（5）混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。.浇筑区段的钢筋、模板工程完工

18、后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。.砼浇灌812小时后派专人浇水养护。.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。7.防水水泥砂浆抹面施工（1）池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于11000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。（2）池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。8.养护

19、砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。9.质量标准保证项目（1）砼原材料，外加剂等符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理，符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合标准。（4）混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、露筋、缝隙、等缺陷。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m经纬仪或吊线、钢尺检查5m全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高水准仪或拉线、

20、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度表面平整度2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件预埋螺栓预埋管预埋洞中心线位置注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。10.回填化粪池混凝土结构达到设计强度后，及时采用挖掘机回填，采用PC-200挖掘机回填石屑。1.技术准备回填石屑前应根据工程特点、填方种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填的标高或厚度。2.材料要求石屑可用做表层以下的填料；含水量符合压实要求

21、的粘性土，可用做各层填料。3.主要机具翻斗车、手推车、铁锹（平头、尖头）、筛子（孔径40mm60mm）、木耙、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。4.作业条件回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。填方和压实前，对基底标高、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。施工前，应做好水平高程标志的设置。在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛，或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。在基坑或边沟上第10m钉上水平桩或临近的固定建筑物抄上标准高程点，大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。按施工方案确定机械回填的施

22、工顺序、回填机械车辆的行走路线等。（2）施工工艺1.工艺流程基底清理检验石屑分层回填分层碾压检验密实度修整找平验收2.操作工艺基底清理填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。检验土质检验回填石屑是否符合规定。分层铺摊石屑压实机械的压实作用，随回填层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，石屑的密实度也是随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，石屑的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以，填方每层石屑厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。在机械施工碾压不到的地方，应

23、配合人工用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补石屑夯实。压实排水要求：a）填土区如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟的集水井，将水位降低。b）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。c）填土区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以利排水。当天回填，应在当天压实。（3）质量标准1. 石屑回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。2.对填方石屑应按设计要求验收后方可填入。3.填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含

24、水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。4.填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。保证项目基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土的材料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填石屑必须按规定分层夯压密实。 取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。允许偏差表项目允许偏差（mm）检查方法柱基、基坑基槽、管沟排水沟填方、场地平整地（路）面基层人工施工机械施工标高0-5050100用水平仪检查表面平整/20用2m尺和木塞形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）

25、面的基层。（4）成品保护1.施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。2.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明措施，防止铺填超厚。3.基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土而受损害时，方可进行回填土作业。4.已完成的填土应将表面压实，路基应做成一定的坡向排水。（5）应注意的质量问题：1.回填石屑工程应分层回填压实，不得将各种土混杂一起填筑。2.按要求测定石屑的最大干密度：回填石屑每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。3.基坑回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现

26、不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。4.防止回填石屑下沉：应注意解决虚铺超厚，冬期施工冻土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。5.回填石屑应夯压密实：回填施工前，应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。6.回填基坑（槽）和管沟时，为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧均匀地分层进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。7.填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。