各种橡胶基本知识文档格式.docx

1、1.烟片胶：消耗量占天然橡胶的 80% 。按照质量分为六个等级： RSSIG；RSS1# ；RSS2#；RSS3# ；RSS4#；RSS5# 。 质量按顺序降低。2.绉胶片：1）白绉胶 = 质量最好2）褐绉胶 = 质量普通3）毛绉胶 = 质量最差3.马来西亚标准胶。品质稳定 ,杂质少,纯度高,国际标准 .4.专用天然橡胶1 恒粘（ CV ）：加入 0.15-4% 的盐酸氢胺，使橡胶门尼值保持在 60+-5 度。生 热低，耐屈挠性和耐磨性好，为制造高速轮胎重要原料。2低粘（ LV ）橡胶：门尼值为 45+-5 度，可以不经过素炼直接混炼。3轮胎橡胶4充油天然橡胶：低温防滑性好。5易操作橡胶（ S

2、P）和接枝橡胶（ MG ）5.环氧化天然橡胶 ENR环氧化天然橡胶 ENR 是含有环氧结构的天然橡胶。具有优良的气密性，当环氧化程度达到 70% 时，和丁基橡胶具有相同的气密性。 具有良好的耐油性。良好的防滑性能。天然橡胶主要应用 :轮胎,防震,输送皮带 ,制鞋业，乳胶应用 .天然橡胶未经素炼目尼值比较高 （70-80 ）,流动性也差 （不易卷附 Roll）. 所以必须 经过素练 ,降低胶料 MOONEY （45+-5 ）值,才可使用 .素炼方法： 1.万马力机混炼 6 分钟后于 22ROLL 束薄三次 ,24hr 后检验硬度 45-50 度合格.2.ROLL 机素炼。最少束薄 15 次。加入

3、塑解剂 M/DM ，可缩短一半时间。 特性:优点: 止滑性,撕力,拉力较好 ;耐刺穿性好。耐低温性好。2 目尼值低素炼时易卷附 Roll, 说明其抓力较好 ,利用此特点常 用风胶洗车 .缺点: 因天然橡胶含杂质故品质不稳定 ,着色性差 , 延伸率,磨耗差,300%拉力比较差 .3 温度高于 15 度，磨耗差于丁苯橡胶。丁苯橡胶（ SBR）丁苯橡胶丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。英文缩写是 SBR。是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。世界丁苯橡胶生产能力中约 87% 使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是 指乳聚丁苯橡胶。乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与

4、低温乳液聚合的 冷丁苯。前者于 1942 年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、 口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。 通常所说的丁苯橡胶主要是 指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶， 1947 年工业化，它有较高的耐磨性和很高 的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广 的合成橡胶品种。溶聚丁苯橡胶（ SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在 下聚合制得。 80 年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡 胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶， 耐磨性也好，可以满足轮胎高速、 安全、 节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚

5、丁苯橡胶节油 3%5% 。 丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体， 密度随苯乙烯含量的增加而变大， 耐油性差， 但 介电性能较好；生胶抗拉强度只有 20-35 千克力 / 厘米 2，加入炭黑补强后，抗 拉强度可达 250-280 千克力/厘米 2；其黏合性弹性和形变发热量均不如天然 橡胶，但耐磨性耐自然老化性耐水性气密性等却优于天然橡胶， 因此是一 种综合性能较好的橡胶。丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品， 它是合成橡胶第一大品种， 综合性能良好， 价 格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、 胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。1.分类高温丁苯橡胶 50 度聚合 低温丁苯橡胶

6、 5 度聚合 充油丁苯橡胶含加工油，易加工，较耐寒，成本低。但 是耐磨耗性比不充油丁苯橡胶差 50% 以上充碳黑丁苯橡胶加有碳黑，混炼时电能消耗少。 充树脂丁苯橡胶加有树脂，物性优于普通丁苯橡胶。2.特性：与天然橡胶相比： 丁苯橡胶具有良好的耐老化性，耐磨性，耐热性，耐臭氧性和耐油性。弹性，强度，耐屈挠龟裂，耐撕裂，耐寒性差。制品在多次变形时发热增大。硫化速度慢，硫化曲线平坦，胶料不容易焦烧和过硫，在硫化体系中需要使用 较多的促进剂。胶料粘着性差，应该使用增粘剂。加工过程中压延，压出变形率大，较难于加 工。1205:丁二烯 75%,苯乙烯 25%.耐低温,耐磨耐曲,耐压缩变形 ,混炼胶料有高的

7、硬 度.SSBR303: 溶液型苯乙烯丁二烯橡胶 .用于透明橡胶中 10-20PHR S1430:增加硬度,柔韧性和耐磨 .KA8802: 丁二烯 ,丙烯晴 ,苯乙烯 .= 止滑和耐磨制品 .S1502: 非污染性乳聚丁苯橡胶顺丁橡胶（ BR） 高顺丁橡胶（顺式结构 97-99% ） 中顺丁橡胶（顺式结构 90-95% ） 低顺丁橡胶（顺式结构 32-40% ）= 耐寒性比高中式好。特性 :优点 : 与油及填充剂之亲和性好 ,即使大量添加 ,其物性降低率也少 ,可 减少配合成本 ; 抗龟裂,耐磨,硬度高 ;弹性好.耐低温 . 压出成型性良好 ,流模性也好 ;4 可用做高弹性或耐低温产品。缺点

8、: 撕力,延伸率比较差 . 操作性不佳 ,不易卷附 ROLL 滚筒,出料不易平整 （止滑性差 ）. 容易渗色 ,商标料用量不宜太高 . 4具有冷流性，粘着性不好，耐刺穿性差，湿滑性差。 BR01/KBR01/BR0150/BR150L （100% 聚丁烯） / BR9000 ：一般顺丁橡胶BR9175 ：充油顺丁橡胶 37.5%BR9075 ：充油顺丁橡胶二、顺丁橡胶 聚丁二烯橡胶（ BR） 丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。高顺式聚丁二烯橡胶 1960 年在国外正式投入工业生产，我国于 1967 年工业生产。这种橡胶习惯上 称为顺丁橡胶。 它是一个大品种的合成橡胶， 主要用于

9、轮胎工业。 由于顺丁橡胶 性能优越，成本较低，所以在橡胶生产中一直占有重要地位。（1）聚丁二烯橡胶的分类聚丁二烯橡胶主要按制法分类：溶聚 1 高顺式聚丁二烯橡胶（顺式 96%-98% ，镍、钴、稀土催化剂）2低顺式聚丁二烯橡胶（顺式 35%-40% ，锂催化剂） 3超高顺式聚丁二烯橡胶（顺式 98% 以上） 4低乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基 8%，顺式 91% ） 5中乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基 35%-55% ） 6高乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基 70% 以上） 7低反式聚丁二烯橡胶（反式 9% ，顺式 90% ）8反式聚丁二烯橡胶（反式 95% 以上，室温为非橡胶态）乳聚 乳聚聚丁二烯橡胶本体

10、聚合 丁钠橡胶（已淘汰）（2）顺丁橡胶的结构顺丁橡胶含顺势 1，4- 结构为 96%98% ，反式 1，4-结 构 1%2% ， 1 ， 2- 结构 1%2% 。顺丁橡胶是结晶性橡胶，但结晶能力不强， 所以自补强能力较小。 另外，顺丁橡胶的结晶对应变得敏感性低， 这也是使顺丁 橡胶的自补强性比天然橡胶的低得多的原因之一。（3）顺丁橡胶的性能由于顺丁橡胶的分子结构主要是顺式 1，4- 结构，分子排列规整，所以其弹性比天然橡胶还好。顺丁橡胶的玻璃化温度 Tg= 105 ，故 它的低温物理性能很好，耐寒温度低于 55 。弹性是通用橡胶中最好的一种。 耐热性与天然橡胶相同， 都为 120 ，但耐热老化

11、性能却优于天然橡胶。 拉伸强 度比天然橡胶、 丁苯橡胶都低， 因此必须加入炭黑等补强剂。 撕裂强度也比天然 橡胶低，抗湿滑性能不好，用于轮胎胎面、鞋底时，在湿路上易打滑。顺丁橡胶 的耐磨性优异， 滞后损失小， 生热低，这对制品在多次变形下的生热和永久变形 的降低都十分有利。顺丁橡胶在混炼前不需要塑炼。 混炼胶的压出性能良好， 适于注压成型， 但粘着 性差。顺丁橡胶对加工温度的变化较敏感，当开炼机辊温在 60 以上时，胶料易脱辊，给加工带来一定的困难。 一般需要与天然橡胶或丁苯橡胶并用， 以改善 工艺加工性能。顺丁橡胶的冷流性较大， 这对生胶的包装、 贮存和半成品的存放都提出了较高的 要求。（4

12、）顺丁橡胶的用途主要用于制造轮胎，还可用于制造耐磨制品（如胶鞋、胶 辊）、耐寒制品和防震制品， 可作为塑料的改性剂。 顺丁橡胶可与多种橡胶并用制造乘用汽车轮时，可与丁苯橡胶并用，并用量为 35%50% 。制造载重汽车 轮胎胎面时，常与天然橡胶并用，并用量为 25%50% 。用于重型越野汽车轮 胎胎面时，天然橡胶 75 份，顺丁橡胶 25 份较好。用于胶布时，一般与丁苯橡 胶并用，并用量为 15%30% 。用于制造轮胎胎侧时可与氯丁橡胶并用，以提 高耐低温性能。顺丁橡胶也可与氯磺化聚乙烯并用。丁 苯橡 胶 （苯乙烯 ,丁 二烯共 聚物 ）（如 :SBR1502,1205 ，1430 ， 1904

13、/SBR1006/1008/1009/） 外观浅褐色 ,微具苯乙烯气味 ,存在顺式 -1.4. 反式 -1.4, 聚合方法 :乳化和溶液聚合两种 .纯 SBR 机械性差 , 需配合大量昂贵的补强剂 . 并且促进剂用量需要比天然橡胶高 1/3 左右。五异戊橡胶 （IR）:又名人造天然橡胶 .与风胶相似为聚异戊二烯 ,分子结构含顺式 , 反式两种比例 :顺式 97%, 反式 3%. 顺式含量愈高 ,磨耗愈好 ,但止滑性差抗力下降 , 反之相反 .物理性能与风胶 （NR）相似 ,基本上可以替代天然橡胶 .是天然橡胶的最 佳取代物 ,唯物性稍差不如 NR; 加硫速度较慢 ,抗张与撕裂强度降低了 .但透

14、明度 高可使用于浅色胶料和透明料中 .IR 与 NR 比较 :1.IR 含人造原因故品质较稳定 ,着色性优于 NR,2.IR 玻璃转化点低 ,适用于寒带地区 ;3.IR 不经素练即可使用 .4.IR物性差于 NR,但物理机能大体相同 .当配方相同时,IR的抗张强度 ,定伸强度和 硬度稍低 ,伸长率较大 ,弹性好,生热少,但撕裂差;另外,由于 IR 中不纯物少 ,所以吸 水性,电绝缘性能 ,耐老化有所提高 ,一切可用天然橡胶的场合 ,几乎都用 IR 代替.IR10/IR2200/IR307 （透明度很好，可以使用在 AJ 透明料） 六丁氰橡胶 NBR（ 丁二烯 -丙烯氰共聚物 ）NBR-18/N

15、BR26/NBR40/50.75 1.NBR 为极性橡胶 ,故与其他橡胶混炼时需添加 60NS 均匀剂 ,以改善其目尼值 . 其 AC 含量愈高耐油性愈好，但耐寒性降低。流动性比较差。特性: 耐油性能佳 ,耐热,耐磨,撕力,300% 拉力,拉力都比较好 . 综合性能佳 . 价格昂贵 ,与其他胶料掺合性不佳 .需要加入树脂类如 60NS 或二甲基 甲醛树脂等作软化剂。2.弹性，耐寒性，塑性较差。国外品牌 50.75 ：丁二烯 51.5% ；丙烯晴 48.5% 。国产通常 AC 含量为 18%-46%2.羧基丁晴橡胶 G-NRB3.氢化丁晴橡胶 H-NBR不仅大大的提高了丁晴橡胶的耐热性， 乃臭氧

16、老化性， 耐介质性能， 而且改善了 丁晴橡胶的耐寒性。七乙丙烯橡胶一.三元乙丙 （EPDM） 它是乙烯丙烯及第三单体共聚物 .二.二元乙丙 （EPM）它是乙烯丙烯共聚物 .三.接枝乙丙橡胶4.磺化乙丙橡胶 S-EPDM5.氯化乙丙橡胶 C-EPDM6.溴化乙丙橡胶 B-EPDM7.羧基乙丙橡胶 G-EPDM它是一种过氧化物 ,低硫高效胶料 .EPDM 若需与 NR,BR,SBR 混炼需先行素炼 .其 乙烯含量愈高 ,目尼值也就愈高 ,物性差 ,加工性也不好 ;但压缩变形性好 ,硬度高 . 特性: 透明性佳,耐热,耐候性高,耐溶剂性良好 ; 与油及填充剂混合性优秀 ,可高充填 ; 耐磨,对 EV

17、A 可降低永久歪 , 耐臭氧老化，耐低温性好，电绝缘性好。 （純天然橡膠臭氧化裂紋時間小于 21H,但含 15%三元乙丙橡胶和接枝橡胶的硫化膠 ,耐臭氧裂紋時間高達 20GGH） 缺点:ROLL 操作性特差 ,需添加树脂改善粘性 ; 耐油,耐弯曲,龟裂性差 ; 未加硫胶料粘着性不良 . 硫化速度慢，与其他二烯类橡胶并用时共硫化性差。八TPU 胶（M88）,E34 胶.物性比较好 ,磨耗,300% 拉力,拉力都比较优良 .一般用在比较高档的本底料 . 九丁基橡胶 IIR。= 异丁橡胶氯化丁基橡胶 C-IIR羧基丁基橡胶 G-IIR再生丁基橡胶 R-IIR溴化丁基橡胶 B-IIR 异丁烯与少量异戊

18、二烯（ -98 度 =-103 度）共聚物 特性 : 优异的气密性。2化学稳定性好。 3电绝缘性好，耐酸碱性好，抗氧，臭氧性好。耐侯性好。 10 应力松弛速度慢，永久变形大，滞后损失大，定伸强度低，弹性差，7A 版优质实用文档 硫化速度慢。与其他胶料掺合性不佳 . 丁基橡胶使用高温快速炼胶的物性较好。 十：氯丁橡胶（ CR） = 氯丁二烯聚合体。 特性 :耐火焰，耐油，耐老化，耐化学药品。有较高的拉伸强度。 G 型：含硫磺和秋兰姆化合物，用 MGO 和 ZN0 就可以硫化，加工时容易粘辊 和 焦烧。W 型：不含硫磺和秋兰姆化合物，除金属氧化物外，需另加硫脲类化合物如 NA-22 为促进剂，才能

19、硫化。永久变形小，耐热性好。 较高的强伸性能。物理机械性能与天然橡胶接近，耐氧，臭氧，化学 腐蚀性能好于天然橡胶。极耐矿物油类。2.用氯丁橡胶做胶粘剂时，不但粘性好，而且比天然橡胶更耐老化。 比重大 1.23 ，耐寒性差（ -34 度），常温下易结晶，储存时易发生预交 联。十一硅橡胶（ Q） = 硅氧烷缩合体 二甲基硅橡胶。11甲基乙烯基硅橡胶 苯基硅橡胶。 氟硅橡胶 耐高温，耐严寒，耐老化，电绝缘性很好。 十二：氟橡胶（ FPM ） 氟橡胶由含氟单体经过聚合或缩合而成。半有机半无机的特种橡胶。 具有特高的耐热，耐油，耐酸碱。唯一耐发烟硫酸的橡胶。耐气透性，电绝缘性，耐老化，耐燃，耐磨性能好。

20、耐化学药品。 十三：聚氨酯橡胶（ U）耐磨性最好，比丁苯和天然橡胶高 4 倍以上。耐气透性好。耐热性差，耐水性差。十四：丙烯酸酯橡胶由丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯与少量 2- 氯乙基乙烯基醚或丙烯晴共聚制成。 耐热性高于丁晴橡胶，低于氟橡胶。耐热耐油，良好的耐侯性和耐臭氧性。 但耐寒性，耐水性，耐溶剂性很差。1.性能与组成丙烯酸酯橡胶（以下简称 ACM ）是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体， 其主链为饱和碳链， 侧基为极性酯基。 由于特殊结构赋予其许多优异的特点， 如 耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氟橡胶和 硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶。 ACM

21、被广泛应用于各种高 温、耐油环境中， 成为近年来汽车工业着重开发推广的一种密封材料， 特别是用 于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等，目前国内需求几乎 全部依赖进口。12ACM 的共聚单体可分为主单体、低温耐油单体和硫化点单体等三类单体。 主单体，常用的主单体有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸 -2- 乙 基己酯等；随着侧酯基碳数增加， 耐寒度增加，但是耐油性变差， 为了保持 ACM 良好耐油性，并改善其低温性能，便合成一些带有极性基的低温耐油单体。低温耐油单体，传统的采用丙烯酸烷氧醚酯参与共聚，得到 ACM 耐寒温度为 -30 以下；尔后工业生产中又选用丙烯酸甲氧乙

22、酯为共聚单体生产耐寒型 ACM ，进一步降低使用温度。近年来国外专利报道使用丙烯酸聚乙二醇甲氧基 酯、顺丁烯二酸二甲氧基乙酯等作为低温耐油单体效果更好。 另外杜邦公司采用 乙烯与丙烯酸甲酯溶液共聚， 将乙烯引入聚合物主链， 可以明显提高产品低温屈 挠性等。硫化点单体， 为了使 ACM 方便硫化处理， 因此还必须加入一定量的硫化点单体 参与共聚，一般硫化点单体的含量小于 5% ，硫化点单体按反应活性点可分为含 氯型、环氧型、 羧基型和双键型等。 其中目前工业化应用的主要有含氯型的氯乙 酸乙烯酯、环氧型甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油酯、双键型的 3- 甲基 -2- 丁烯酯、羧酸型的顺丁烯二酸

23、单酯或衣糠酸单酯，另外还有专利报道采用 乙酰乙酸烯丙酯等。2.合成与加工2.1ACM 的合成方法ACM 的合成常见的方法有三种：一是溶聚法。该法是用乙烯 -丙烯酸酯在 BF3 存在下，以卤代烃作溶剂，形成乙 烯-丙烯酸酯共聚物，目前美国杜邦公司和日本住友化学多采用高温、高压的溶 聚法生产。二是悬浮聚合法。 以乙烯-丙烯酸酯 -醋酸乙烯酯为单体经过悬浮聚合法合成， 该 法目前应用较少。13三是乳液聚合法。该法是目前生产 ACM 主要方法，主要由于该工艺设备简单， 易于实施； 另外一方面 ACM 目前主要用于高温耐油密封制品， 不要求有过高的 低温屈挠性能， 如果期望低温耐油性能， 可以通过低温耐

24、油单体的分子内增塑来实现。乳聚法合成 ACM 体系中，乳化体系和用量将影响聚合过程中的稳定性、 最终转化率、分子量分布、 生胶加工性能甚至硫化胶的物性， 因此要加入许多助 剂，如乳化剂、引发剂、分子量调节剂和凝聚剂等。一般选用阴离子或阴离子和 非离子复合型乳化剂如十二烷基磺酸钠； 油溶性引发剂异丙苯过氧化氢， 水溶性 引发剂过硫酸盐、 过氧化氢和叔丁基过氧化氢等； 选用叔十二烷基硫醇或二硫化 烷基黄原酸酯做分子量调节剂等。 聚合温度一般在 50100 ，可以通过冷凝回 流或逐渐添加单体的方式除去聚合热，以控制聚合速度，减少单位时间发热量。 乳液聚合从水中分离出聚合物需要增加盐析工序， 因此需要

25、添加盐析剂， 一般选 用 NaCl 、CaCl2 等盐类，也可选用 HCl 、H2SO2 等酸类，工业上常选用 CaCl2 作盐析剂。 盐析时候可用聚丙烯酸钠、 聚乙烯醇等作保护剂， 以防止胶粒粘结成 团，盐析后可用氢氧化钠溶液从胶中洗提出乳化剂， 使得生胶易于硫化。 另外乳 聚法 ACM 的干燥方式，不同公司也会选用不同方式，如美国氰特公司、日本瑞 翁公司采用挤出干燥工艺，日本东亚油漆公司则为烘干产品。2.2ACM 的加工ACM 加工主要是选用合适的硫化单体和一些助剂，以改善和保持 ACM 的优异 性能。除上述介绍的硫化点单体外，硫化体系选择非常重要，由于合成 ACM 时 选用硫化点单体不同

26、而需要不同的硫化体系进行交联， 适当的硫化体系是保证胶 料充分硫化的前提条件。目前在国内市场上销售的 ACM 大部分是活性氯型产 品，环氧型产品很少。 活性氯型产品可以取消二次硫化， 关键在于硫化体系和条 件的选择，活性氯型 ACM 最常用的硫化体系 1-3 有： 一是皂 /硫磺并用硫化体系，该体系工艺特点是工艺性能好，硫化速度较快，胶 料的贮存稳定性好； 但是胶料的热老化性稍差， 压缩永久变形较大， 常用的皂有14硬脂酸钠、硬脂酸钾和油酸钠二是 N,N- 二（亚肉桂基 -1,6- 己二胺）硫化体系，采用该体系硫化胶的热老化 性能好，压缩永久变形小，但是工艺性能稍差，有时会出现粘模现象，混炼胶

27、贮 存期较短，硫化程度不高，一般需要二次硫化。15三是 TCY（1,3,5- 三巯基 -2,4,6- 均三嗪）硫化体系，该体系硫化速度快，可以取 消二段硫化，硫化胶热老化性好，压缩永久变形小，工艺性能一般，但是对模具 腐蚀性较大，混炼胶的贮存时间短，易焦烧。 三种硫化体系各有千秋，应根据实际应用情况选用。 硫化体系中还应有加工补强剂、促进剂、交联剂、防老剂、防焦剂、润滑剂和增 塑剂等。这些助剂对 ACM 性能有较大影响。加工补强剂， ACM 不宜使用酸性 补强填充剂，如气相白炭黑、槽法炭黑等，必须使用中性或偏碱性补强剂，常用 的炭黑有：高耐磨炭黑、快压出炭黑、半补强炭黑和喷雾炭黑等。浅色制品可

28、以 用中性或偏碱性的沉淀法白炭黑、 绢英粉、碳酸钙、滑石粉和硅藻土等作填充剂， 其中白炭黑的补强效果最为理想。 在使用白炭黑的时候应重视其酸碱度和不同微 观结构对胶粒性能造成的重大差异， 适当情况下可以加入硅烷偶联剂以提高界面 的结合强度。促进剂，一般可选用氨基甲酸盐类促进剂。交联剂一般选用多氨、 有机羧酸铵盐、二硫代甲酸盐、季铵盐 / 脲体系等。防老剂，可以根据 ACM 耐 温要求选择不同的防老剂， 适应于 ACM 的防老剂要求在高温下不易挥发， 在油 中不易被抽提。日本、美国均开发出适合 ACM 的防老剂，如美国的 Naugard445 和日本的 Nocrac630F 。目前国内缺少适合 ACM 使用的专用防老剂，特别是主 要适应 ACM 在高温情况下使用的防老剂。 据报道， 国内四川遂宁青龙丙烯酸酯 橡胶厂已开发出适合 ACM 在高温条件下使用的专用防老剂 TK100 ，适应温度为 150200 。另外也可以选择常用的对苯二胺类防老剂如 4010NA