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1、木工工长材料采购员资料内业钢筋工长工程质量领导小组残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。1.3.2 质量保证体系按照ISO9002标准系列建立工程质量保证体系。如下表示。工作内容工程经理技术副经理各工长技术员质量安全员预算材料测量组作业班组施工准备段接收技术资料审批主办编制总体计划协办参加现场测量控制网点编制施工组织设计决策图纸自审会审督促技术交底施工阶段建立工序管理点执行开展QC活动协同组织技术攻关组织均衡施工工序交接管理班组自检专检联检材料检验施工技术问题处理计量管理质量信息管理质量诊断会审竣工阶段工程资料创优工程检验工程质量评定组织工程交工技术总结服务用户回访维修1.4 为确保质量所采取的检测实验手段及

2、措施 1.4.1 检测实验组织机构1本工程的所有材料的检测实验均委托广州市建委认证具备实验资质的实验室进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。2工程部设专职实验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。 1.4.2 进货检验和实验 （1）检验程序 本工程检验程序见下图待实验标识退 货转入使用进 货验证随货文件验证规格、数量检查外观包装抽样实验验证标识状态 1.4.3 过程检验 1检验标准：按照国家相关标准进行检验。 2检验程序：工程工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由工程技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由工程技术副经理先进行检验，

3、合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 3见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 4停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。1.5 技术保证措施根据本工

4、程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本工程的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：茕桢广鳓鯡选块网羈泪。1.5.1组织保证、制度落实1我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成工程管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。2建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品实验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的

5、技术标准和要求的控制下。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。3建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。1.5.2做好技术交底工作1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。2工程开工前，工程经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求

6、等内容。施工阶段由工程经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。1.5.3做好施工测量工作1工程现场控制桩，由工程经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术

7、副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。1.5.4

8、施工技术文件、资料管理1工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。2施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。1.6 原材料质量保证措施1原材料的采购（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。（2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行实验。（3）实验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认

9、定合格的供销商。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。2原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。（4）.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。锹籁饗

10、迳琐筆襖鸥娅薔。1.7 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施1.7.1 总则为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。1.7.2 质量管理措施1隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。2每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。3工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。4隐蔽工程经自检合格后，邀请

11、甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。5所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。1.8 施工过程中的质量控制1.8.1模板工程质量保证措施1模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。2模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。3模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。4结构变形缝和的端头模板应钉填缝板，填缝

12、板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固，不得变形。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。1.8.2 钢筋工程质量保证措施1钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格不得使用。2钢筋加工优先考虑采用闪光对焊，但含碳量较高的钢筋不得采用焊接方法。3钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。4钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头，且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。5绑扎板上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。绑扎墙体钢筋时，设钢筋拉钩和顶撑，保证钢筋网片尺寸。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。6钢筋场地模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求。1.8.3 混凝土质量保证措施1混

13、凝土配合比设计与管理（1）使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。（2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。（3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。（4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。（5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度实验。（6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。2混凝土施工组织措施（1）组织管理由一名副经理主管混凝土浇

14、注，两名施工员和两名实验员负责监督。成立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。（2）计划管理每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。计划内容应包括担不限于：混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。混凝土使用前24小时，再向搅拌站提出计划。（3）设备及人员安排根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排配备及人员。混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全，并在场地内派人专门指挥混凝土运输车进、出、到位。3混凝土浇筑质量控制措施（1）混凝土浇筑前的

15、准备对旧混凝土面作必要的清理准备工作。对模板、钢筋、浇筑设备及临时设备作最终检查。作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。（2）混凝土浇筑不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。（3）混凝土捣固在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。捣固棒插入间距以40cm为宜。不能将振

16、捣器横置。不能用振捣器使混凝土横向流动。不能用振捣器弄散堆积的混凝土。不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。（4）养护混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。顶板和底板可采用蓄水养护。谚辞調担鈧谄动禪泻類。当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分，在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。采取麻袋覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而导致砼开裂。1.8.4预埋管件、预留孔洞质量保证措施1工程施工前组织各专业人员对施工图纸进行会审，列出所有埋件的数量，位置，安排专人监督埋设。2浇筑混凝土前要仔细对照图纸检查埋件和预留孔洞位置是

17、否正确，规格是否正确，发现问题及时解决。3浇筑混凝土时应经常观察埋件和预留孔洞的情况，发现有变形时，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前将预埋管件、预留孔洞修整好。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。4后续施工中，对预埋管件和预留孔洞要注意保护，以免损坏预埋件和堵塞孔洞。1.8.5 墙体砌筑质量保证措施 1在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。 2立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。 3砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应

18、在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。1.9 主要分项工程防止质量通病的措施1.9.1模板工程 1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2梁模板： （1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 （2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。 3柱模板：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。根据规定的柱箍间距要求钉牢固；

19、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。 4板模板：板中部下挠，板底混凝土面不平。楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证工程要求；板模按规定起拱。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。1.9.2钢筋工程 1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 （1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。 （2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少

20、竖向主筋因排列问题而产生的位移。 （3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。 （4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。 （5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上

21、部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。 2钢筋加工： （1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 （2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。 3钢筋绑扎与安装 （1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 （2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取80

22、0800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 （3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。 （4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 （5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 4电渣压力焊： （1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接

23、结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。 电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经实验、鉴定后方可采用。 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。 （2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 （3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头

24、未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。 （4）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。 未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。 （5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄

25、不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。 （6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 （7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。 （8）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨

26、骜。 （9）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。1.9.3砼工程 1.9.3.1 预防措施 1蜂窝 （1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 （2）预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。 2露筋主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后