湿法脱硫设备操作规程Word下载.docx

1、调整润滑油量皮带打滑长期运行后皮带变松调节张紧螺栓张紧润滑油温度过高齿轮啮合不正常或损坏检查后调整或更换油质欠佳更换润滑油机械密封泄露摩擦副损坏更换机械密封1.2氧化风机1.2.1技术规格LYG200电机型号Y280S-6风量1863 m3/h90 kw出口扬程8.5 m1台1.2.2开机前准备2） 检查风机润滑油油位，油标中心位置+3mm/+2mm。3） 检查冷却水进水、出水，进水表压0.2Mpa。4） 检查进出口管路阀门位置，如下表所示：氧化风机启动前阀门位置序号步骤说明动作备注氧化风机入口阀打开氧化风机出口阀氧化风机出口放空阀氧化风管冲洗阀关闭1.2.3正常操作1） 风机启动后，缓慢调节

2、放空阀，至额定负荷。2） 风机停机：缓慢打开放空阀，泄负荷后停机。严禁满负荷停机。3） 冷却水应在风机停止后3-5min后方可停止。1.2.4故障处理风量不足叶轮与机体因磨损而引起间隙增大更换磨损零部件配合间隙有所变动按要求调整间隙系统有泄漏检查后排除机体温度过高进口气体温度增高静动体发生摩擦调整间隙冷却水断路或供应不足检查冷却水1.3循环泵1.3.1技术规格650TL-82YKK5002-4/ YKK5003-4/ YKK5004-4流量6300 m3/h泵转速658/672/68523.7/25.7/27.7PH值4.5-7.0介质温度35-65710/800/900 kw介质密度1098

3、.5-11503台1.3.2开机前准备1） 操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。2） 检查吸收塔液位，大于4000mm，允许启动循环泵。3） 检查机械密封及减速机油站润滑油油位，油位线位置，不得超过2mm。4） 检查减速机润滑油站冷却水进、出水。5） 启动减速机润滑油站，油温及油压符合要求。6） 检查机封水进水、出水，进水表压0.1 Mpa。7） 检查管路阀门位置，如下表所示：循环泵启动前阀门位置循环泵入口阀完全打开循环管冲洗阀循环管放空阀1.3.3正常操作1） 由于启动电流较大，3台泵应顺序逐台启动，每台泵的启动时间间隔为1min，严禁同时启动。2） 单台泵启动频率不得太

4、高，两次启动时间间隔不得小于30min。3） 机封水及减速机油站冷却水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。4） 机械密封及轴承温升35，最高温度75。1.3.4故障处理泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮泵不转泵壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换叶轮泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气进水阀开的过小开大阀门2.烟气系统2.1挡板门密封风机2.1.1技术规格9-26-5.6AY180M-27200 m3/h风压7400 Pa2.1.2开机前准备2） 将进风阀门关闭，出风阀门稍开。2.1.3正

5、常操作1） 逐渐打开出口风门，直至满负荷工作。2） 轴承温升40。3） 发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，必须紧急停车。风机剧烈振动叶轮与机体或进风口与叶轮摩擦叶轮变形基础的刚度不够或不牢固加固基础润滑剂质量欠佳或含有杂质更换润滑剂轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心重新装配电机电流过大或温升过高开车时风机出口管道阀门未关关闭阀门，重新启动电机输入电压低或电源单相断电检查后排除故障2.2旁路烟气挡板门2.2.1技术规格H4200W3600手动密封阀规格DN300电液推杆型号DYTP-3000-1414/90安装方式垂直安装功率4 kw2.2.2开机前准备1） 操作前先检查紧

6、固件有无松动。2） 电液推杆及曲柄周围无障碍物。3） 检查电液推杆油位是否正常。4） 检查轴承润滑脂是否正常。2.2.3正常操作1） 旁路挡板门正常工作时，处于完全打开状态。2.2.4故障处理旁路挡板门处于关闭状态时，如系统出现故障，需紧急打开，且电液推杆无法正常运行时，可先将电液推杆与曲柄连接销轴敲出，通过手动葫芦快速打开旁路挡板门。轴与轴承安装歪斜、两轴承不同心2.3原烟气挡板门2.3.1技术规格1#、2#原烟气挡板门H5200W2500挡板门类型百叶式1.5 kw水平安装2台3#原烟气挡板门W40002.3.2开机前准备1） 操作前先检查紧固件及连接件有无松动。2） 检查轴承润滑脂是否正

7、常。3） 主循环泵正常运行，增压风机启动并正常运转。2.3.3正常操作1） 增压风机启动后1分钟内，原烟气挡板门必须打开。2） 原烟气挡板门正常工作时，处于完全打开状态。3） 轴承温升40。2.3.4故障处理原烟气挡板门与增压风机之间设连锁保护，如系统出现故障，增压风机突然停机，原烟气挡板门可连锁保护关闭。如原烟气挡板门卡死或电动执行器无法正常运行时，可通过手动关闭。3.风机系统3.1稀油润滑站XYZ-25G过滤精度25 m公称压力0.4 Mpa21.1 kw供油量25 L/min换热面积3 油箱容积0.63 m3629 kg电加热器功率33.1.2开机前准备1） 确保管路中无杂物。2） 检查

8、冷却水进、出水，表压0.2MPa。3） 检查油站的油位。4） 油泵出口和油箱回油管路阀门打开，形成一个循环回路。3.1.3正常操作启动一台油泵，观察油压力、油温。3.1.4故障处理本稀油站有两台油泵，1运1备。当工作油泵出现故障，另一台油泵自动运行，保证润滑油的供应。齿轮泵轴端漏油密封圈损坏更换密封圈油温高检查冷却水供应是否正常冷却器堵塞检查冷却器，清理堵塞物3.2增压风机3.2.1技术规格TA29036-8ZYKK900-142737401 m3/h2100 kw2160 Pa电机转速429 r/min电机电压10 KV3.2.2开机前准备2） 检查前导叶调节机构。手动操作导叶执行装置，应全

9、部关闭和打开数次。接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。3） 检查监测仪表及其在联锁时的功能是否正确。4） 确保工具或外物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内。5） 稀油润滑站及电机冷却风机已正常运行。6） 开机2小时前开启冷却风机。7） 关闭风机前导叶。8） 原烟气入口挡板门关闭。9） 100原烟气温度18010） 6m吸收塔液位9m3.2.3正常操作1） 接通主电机。2） 打开入口烟气挡板门，若入口烟气挡板门在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行。3） 开启风机前导叶，调至所需工况。3.2.4故障处理转子上有沉积物引起的不平衡除去沉积物叶片一侧磨损造成不平衡更换叶片轴承磨损基础变形或找

10、正不正确检查对中，重新找正轴承间隙太小按正常间隙装配轴承运行时声音过大轴承间隙太大检查轴承，必要时更换轴承4.一级脱水系统4.1回用水地坑搅拌器4.1.1技术规格HBY-18504.44 m/sY7.5KW-4P/IP55/F输出转速45.9 r/min7.5 kw减速机型号HRF1074.1.2开机前准备3） 检查回用水池液位，大于1200mm，允许启动搅拌器。轴承温升35，最高温度75。4.2回用水地坑泵50TLL-B254.5-735 m3/h1100 r/min20 m18.5 kw35-65 效率42.1%1098-1200 kg/m34.2.2开机前准备2） 检查回用水池液位，大于

11、1000mm，允许启动回用水泵。3） 检查密封水进水，表压0.1Mpa。4） 检查进出口管路阀门位置，如下表所示（预选1#泵）：1#回用水泵启动前阀门位置1#回用水泵出口管路隔离阀1#回用水泵出口阀2#回用水泵出口阀1#回用水泵入口阀1#回用水泵管路冲洗阀1） 轴承温升35，最高温度75。2） 每次交接班时，在两台回用水泵之间进行手动切换。为了保证系统正常运行，本系统设两台回用水泵，为1运1备，当其中任何一台出现故障后，可通过手动快速切换到另外一台运行，并尽快进行故障处理。4.3石膏排浆泵4.3.1技术规格65TL-3060 m3/h1600 r/min45 m61.9%1098.5-1200

12、 kg/m34.3.2开机前准备2） 检查吸收塔液位，大于1500mm，允许启动石膏排浆泵3） 检查机械密封冲洗水进水、出水，进水表压0.1Mpa。1#石膏排浆泵启动前阀门位置1#石膏排浆泵出口管路隔离阀1#石膏排浆泵出口阀2#石膏排浆泵出口阀1#石膏排浆泵入口阀1#石膏排浆泵管路冲洗阀1#石膏排浆泵管路放空阀5） 调整变频器设定频率10Hz。4.3.3正常操作1） 运行稳定后，根据系统PH值和浆液密度，计算机自动调整变频器频率。2） 机封水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。3） 机械密封及轴承温升35，最高温度75。4） 每次交接班时，在两台石膏排浆泵之间进行手动切换。4.3.4故障处理为了

13、保证系统正常运行，本系统设两台石膏排浆泵，为1运1备，当其中任何一台出现故障后，可通过手动快速切换到另外一台运行，并尽快进行故障处理。4.4石膏旋流器4.4.1技术规格FXDS100-GK-IIx4底流管径DN100 mm旋流子直径150 mm处理量旋流子台数分级粒度12-20 m进料管径进料压力0.15-0.20 MPa溢流管径DN150 mm4.4.2开机前准备1） 确保旋流器所有连接点都已紧固，清除管道、箱体中的各种残留物，以免开车后有泄漏及堵塞发生。2） 确保把投入运行的旋流子阀门完全打开。4.4.3正常操作1） 石灰石旋流器要求在不高于0.4MPa压力下工作。2） 设备在正常压力下平

14、稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。3） 若发现旋流子进料前浆阀上部漏水，可将阀体上端的四个内六角螺栓紧固，直至不漏水为止；若紧固过分，会导致阀门闸提升困难。4） 阀门在开启或关闭过程中会有些渗漏，属正常现象，直至完全开启或关闭后，则无渗漏。5） 检查旋流子是否处于正常状态，根据来料多少，决定旋流子的使用台数，将使用旋流子的阀门打开，备用旋流子阀门关闭。6） 正常运行时，时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测底流、溢流浓度、细度。4.4.4故障处理经常检查旋流子各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其更换。给料压力波动大泵槽液位下降

15、增加液位或关闭一两个旋流子或减小泵速泵堵塞清除堵塞物泵叶轮磨损更换泵叶轮溢流或底流量减少溢流或底流口堵塞或进料口堵塞底流浓度大给料浆液浓度大在进料处补加适量的水底流口过小更换大底流口底流呈“伞状”进料浓度低提高进料浓度底流夹细底流口磨损更换底流口溢流口径太小更换较大溢流口压力过高或过低调整压力5.二级脱水系统5.1真空皮带脱水机5.1.1技术规格DU6/1000操作真空度-0.040.06 Mpa有效脱水面积6 m2滤饼含固量90%石膏含水率10%滤带运行速度2-9 m/min单台出力5.3 t/h5.1.2开机前准备:1） 操作前先检查坚固件有无松动，检查辊转动是否灵活。2） 检查所有润滑是

16、否达到有关润滑规定。3） 打开气源，气控柜气源压力为0.4Mpa。4） 打开密封水管路，水压0.2Mpa。5） 打开滤布清洗管路，水压0.4Mpa，检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀的重叠。6） 检查橡胶带、滤布有没有张紧。7） 检查报警装置能否正常工作。8） 检查拉紧装置能否正常工作。9） 检查滤布纠偏辊能否正常工作。5.1.3正常操作：运行稳定后，根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。5.1.4故障处理为了保证真空皮带脱水机正常、安全运行，本机设有急停装置，在发生异常情况时，能及时停车。滤液变浑浊滤布有破损修补或更换进料太快，溢出滤布注意操作，减少加

17、料卸料不净和滤布未洗净刮刀向前和加大冲洗力度浆料变化，造成透滤控制工艺条件滤布跑偏气缸推力不足提供气源压力气路短接冲洗连接电磁换向阀失灵检修或更换气路管路堵塞或泄漏检修气路管路布料不均匀引起滤饼不均改进布料方法滤布不净滤饼含湿量太高加长吸干区及吸干时间吸水管或喷头堵塞清理清洗水源压力不够提高水压水箱堵塞5.2水环真空泵2BEA-252820 r/min密封形式水环式850 kg55 kw5.2.2开机前准备1） 操作前先检查紧固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。2） 检查密封水压力管路阀门，密封水压力0.2MPa。3） 检查润滑油油位。4） 检查与真空泵连接的管路是否畅通。启动电机，观察

18、真空度是否达到规定值。运转声音异常皮带松弛张紧皮带气体冲擦或喷射把排气口引出室外吸排气管壁太薄选用管壁较厚的气管水温过高，引起汽蚀采用较低温工作水吸气量或真空度明显下降皮带打滑而引起转速下降供水量不足或温度过高调节供水量，检查供水管路是否堵塞真空系统有泄漏检查管路连接的密封性填料密封泄露稍拧紧填料压盖泵内结垢严重清除水垢振动大基础不牢或地脚螺栓松动加固基础，拧紧地脚螺栓对中不好重新对中和锁紧轴承部位发热皮带过紧适当放松皮带电机、减速机、泵不对中重新对中润滑不良，油脂干涸或过多改善润滑条件轴承安装不当调整轴承5.3滤布冲洗水泵5.3.1技术规格IH40-25-200额定转速2900 r/min4KW6.3 m3/h扬程50 m5.3.2开机前准备1） 操作前先检查坚固件有无松动，检查转动是否灵活。2） 打开滤布冲洗水泵进、出口阀门。1） 启动1#、3#滤布冲洗水泵，2#泵备用。2） 检查滤布冲洗水泵出口压力（0.4MPa）。5.3.4故障处理为了保证系统正常运行，本系统设3台滤布冲洗水泵，2运1备，当其中任何一台出现故障后，可快速手动切换到另外一台运行。常见故障及处理方法如下：