作业测定在装配生产线中的应用实例.docx

1、作业测定在装配生产线中的应用实例作业测定在装配生产线中的应用实例某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。该发电机装配主要包括:前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成(包括后盖和整流桥、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。其操作程序图如图3-7所示。 上料定位装配定子(自动性能测试(自动装后罩盖焊接夹紧引线装调节器拧紧皮带轮(自动耐压测试拧紧后盖(自动装配后盖装配转子图3-7某发电机装配线操作程序图一、确定各工序作业的正常时间(一上料定位1.操作步骤从工位器具中取前盖,目测检验型号是否有误后定位放置

2、在随行工装上。从前置料架上取定子放入前盖,并整理6根定子引出线,使其垂直并在合适的位置,引线位置不得小于定子线圈内径。分别取螺钉和压板并组合,将组合件插入前盖螺孔中,注意压板不得错位太多,以防后道自拧紧工序的导入发生困难。按下绿色按钮放送完工工件到下一工序。2.工位配置配置前盖组件前置式送料装置,二层(下层进料盘,上层回料盘配置定子前置式送料装置,二层(下层进料盘,上层回料盘3.工位作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-26为第1工位双手操作程序图。求得正常时间为17.931秒。表3-26 第1工位动作因素分析(双手操作程序 (二上装配定子(自动1.操作步骤机器自动将定子中心与前盖轴承

3、中心定位。定中心装置的涨芯涨紧定子内圆旋转找准引出线位置,以便准确定位。机器上四把电动扳手自动将压块及螺钉4套同时拧紧。2.工位配置配置安装四把电动扳手的显示屏位置,其显示屏必须使人能够容易看到(直视。3.工位作业时间测定由于是机器自动操作,采用秒表测时法,测得正常时间为17.480秒。(三装配转子1.操作步骤从工位器具中取出转子,目测检验转子型号是否有误,集电环有无碰伤。目测检测定子引出线位置是否垂直,不会在转子压入时受损。下推压缩顶针,将转子对准上顶针座缺口,使转子定位于上下顶针中。双手按住启动按钮,将转子压到位。注意等到绿灯亮时,方可松开按钮。遇到超出控制限自动报警时,取下工件放入黄盘隔

4、离。取后盖总成(目测检查型号是否有误,将后盖窗口对准定子引出线方向套入前盖组件。按动绿色按钮放送完工件到下一工序。2.工位配置配置转子前置式送料装置,二层(下层进料盘,上层回料盘。配置后盖前置式送料装置,二层(下层进料盘,上层回料盘。3.工位作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-27为第3工位双手操作程序图。求得正常时间为8.305秒。表3-27 第3工位动作因素分析(双手操作程序图 (四装配后盖1.操作步骤调整后盖组件位置使尼龙定位销导入。检查整理定子引出线,使6根引出线脱离整流桥音叉,以方便后道的耐压测试,视检定子引出线上的热缩管是否可靠地起到绝缘作用。用手板压机压入,使前后盖接触

5、面闭合。手工插入4-M5螺钉。按动绿色按钮放送完工件到下一工序。2.工位配置配备存放钳子工具装置。3.工位作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-28为第4工位双手操作程序图。求得正常时间为13.545秒。表3-28 第4工位动作因素分析(双手操作程序图 (五拧紧后盖(自动1.操作步骤由小气缸压紧前后端盖。采用四把电动扳手的机器自动将四根连接螺钉同时拧紧。2.工位配置配置安装四把电动扳手的显示屏位置,其显示屏必须使人能够容易看到(直视。3.工位作业时间测定由于是机器自动操作,采用秒表测时法,测得正常时间为8.625秒。(六耐压测试1.操作步骤视检6根定子引出线是否与整流桥音叉分离。660

6、V耐压测试:a.用耐压测试枪触碰集电环;b.依次触碰一侧的定子的3根引出线;c.触碰端盖确认测试仪有效(测试完毕后将高压枪放入插座。用专用起子触碰集电环进行ESD卸载,并用起子将6根引出线放在音叉内。取M16轴端螺母放入定位座内再取皮带轮套入后启动进入下道自动工作。由工业摄像判断皮带型号是否有误后,BOSCH电自动拧紧机自动拧紧M16螺母。2.工位配置置皮带轮前置式送料装置,二层(下层进料盘,上层回料盘。配置安装耐压测试议和正负极测棒的架子并方便取舍。配置料台存放螺母、垫圈。配备耐压测试时用于绝缘、隔离的手工工具。3.工位作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-29为第6工位双手操作程序

7、图。求得正常时间为14.964秒。表3-29 第6工位动作因素分析(双手操作程序图 (七拧紧皮带轮(自动1.操作步骤工业摄像自动检测皮带轮。机器自动拧紧皮带轮螺母。2.工位配置配置安装四把电动扳手的显示屏位置,其显示屏必须使人能够容易看到(直视。3.工位作业时间测定由于是机器自动操作,采用秒表测时法,测得正常时间为10.675秒。(八装调节器1.操作步骤操作者戴好防静电接地腕带。在料架上取调节器组件,放置定位于加硅脂夹具上,推入工作区自动加脂。取下加脂后调节器,目视检查4点是否都有硅脂。合格的装到后盖上,插入3-M5螺钉。按次序,用BOCSH电动枪拧紧3-M5螺钉。按动绿色按钮放送完工件到下一

8、工序。表3-30 第8工位动作因素分析(双手操作程序图 2.工位配置置调节器前置式送料装置,二层(下层进料盘,上层回料盘。配置一把电动扳手用三向移动平衡支架固定位置。配置安装四把电动扳手的显示屏位置,其显示屏必须使人能够容易看到(直视。3.工位作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-30为第8工位双手操作程序图。求得正常时间为19.965秒。(九夹紧引线1.操作步骤操作者戴好防静电接地腕带。用专用起子导正定子引线入托板音叉后,用气动夹紧,使音叉包住定子引出线。重复上述动作完成6处作业。用手板压机压入调节器集电环保护罩至最终位置。按动绿色按钮放送完工件到下一工序。2.工位配置配置存放集电环

9、保护圈料盘位置。配备压装集电环保护套装置或工具。表3-31 第9工位动作因素分析(双手操作程序图 3.工位作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-31为第9工位双手操作程序图。求得正常时间为10.449秒。(十焊接1.操作步骤操作者戴好防静电接地腕带。用温控烙铁焊接6处,温度350-400o C。全数视检各焊点以发现漏焊或假焊,各焊点符合要求后用记号笔在最后一个焊点上做好标记。按动绿色按钮放送完工件到下一工序。2.工位配置配备安装调温电烙铁位置。安装吸风口。3.工位作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-32为第10工位双手操作程序图。求得正常时间为10.449秒。表3-32 第1

10、0工位动作因素分析(双手操作程序图 (十一装后罩盖1.操作步骤操作者戴好防静电接地腕带。在料架上取塑料罩盖,视检型号是否正确。装上电机,在插座处插上防错位工具。取工件自攻锁紧螺钉插入孔中,用定扭矩气动扳手拧紧2处自攻螺丝,控制扭矩2.5-3.5Nm,取下插座处的防错位工具。取接线柱,视检型号是否有误后旋入螺孔。按动绿色按钮放送完工件到下一工序。2.工位配置置后罩盖前置式送料装置,二层(下层进料盘,上层回料盘。配置一把电动扳手用三向移动平衡支架固定位置。配置安装四把电动扳手的显示屏位置,其显示屏必须使人能够容易看到(直视。气动扳手一把需配有吊装平衡器、气源三联件、螺旋气管、气源快速接头。3.工位

11、作业时间测定采用模特法进行动作因素分析。表3-33为第11工位双手操作程序图。求得正常时间为22.416秒。表3-33 第11工位动作因素分析(双手操作程序图 (十二性能测试(自动1.操作步骤试验台自动测试电机性能。2.工位配置电脑柜、噪声测试控制柜、电子负载箱、电器控制箱、工位处防护装置。3.工位作业时间测定由于是机器自动操作,采用秒表测时法,测得正常时间为24.685秒。二、确定生产线各工序标准时间根据以上分析得到改善前生产线各工序的正常时间,并加入一定的宽放得到标准时间如表3-34所示。表3-34 改善前流水线标准时间表 三、基于标准时间的生产线改善在对装配生产线进行平衡时,综合利用流水线平衡方法中的分担转移、作业改善压缩、拆解去除、重排和作业改善后合并等方法进行改善。改善前后的比较方案如表3-35所示。表3-35 流水线改善前后比较 注: v这两个工位原来为自动操作,现改为手控,需加上手按按钮的时间(M2P20.516秒,其中标有*的项目为自动工位。改善后的标准时间如表3-36所示。表3-36 改善后的流水线标准时间表 通过以上改进,使此条流水线的节拍减少了1.048秒,工位减少了两个,负荷率提高了22.02%,有效地减少了工位间的等待时间。具体对比如表3-37所示。表3-37 新方案与原方案的比较