烘炉方案.docx

1、烘炉方案 SC1裂解炉烘炉方案编制依据：1.60万吨乙烯改扩建工程PID流程图最终版。2.60万吨乙烯初步设计。3.KBR公司提供的“裂解炉操作手册”。一.裂解炉烘炉的目的1.通过规定的加热过程，缓慢而均匀地脱除炉膛内耐火材料中的游离水和结晶水，以防止在裂解炉正常运行时，耐火材料发生开裂和脱落。2.初步考核裂解炉的燃烧系统、烟道气系统、超高压蒸汽发生系统、锅炉给水系统及裂解炉仪表联锁控制系统的性能。二.裂解炉烘炉前所需要具备的条件1.裂解炉本体及附属清焦罐施工完毕，验收合格，现场整洁、照明设施完好等。1.1.裂解炉系统及附属系统管线吹扫完毕，超高压蒸汽发生系统化学清洗合格，超高压蒸汽系统打靶合

2、格。1.2.裂解炉系统及附属系统管线、阀门、法兰等，已进行完气密性试验，验收合格，具备使用条件。1.3.裂解炉引风机单机试车结束，已具备使用条件。1.4.裂解炉的燃料系统已吹扫完毕，气密性试验合格。1.5.清焦罐系统已施工完毕，具备使用条件。1.6.辅助的化学品注入系统设备、管线清洗吹扫完毕，验收合格。1.7.裂解炉仪表控制系统及联锁系统已调校完毕，具备使用条件。1.8.裂解炉系统可燃物报警仪已调校完毕，裂解炉现场已配备了必要的消防器材，裂解炉系统所附属的水幕、蒸汽幕、水炮等消防设施已调校完毕，具备使用条件。1.9.裂解炉系统及附属系统的管线、阀门、设备已做好明显的标记（流向、名称、位号等）。

3、2.超高压锅炉给水系统已施工完毕，验收合格，投入正常使用。2.1.脱氧槽化学清洗完毕，验收合格。2.2.锅炉给水管线已经过化学清洗，验收合格。2.3.锅炉给水泵已进行完单机试车，验收合格，已具备使用条件。2.3.1.联系调度,接二级脱盐水,经中间凝液闪蒸罐(704F)进入脱氧器(701L),并同时引LS至脱氧器（701L），用LS脱除二级脱盐水中所含的微量氧.2.3.2.当160LIC007液面升至80%时,停止接二级脱盐水及LS.2.3.3.按照701JA/JB的启动方法开启701JA/JB,并利用循环管线建立至脱氧器的循环.3.公用工程系统已吹扫完毕，具备使用条件。3.1.中压蒸汽系统已吹

4、扫合格，已随时能够提供质量合格的蒸汽。3.2.火炬系统已施工吹扫完毕，验收合格，投入正常使用。3.3.蒸汽凝液系统已吹扫合格，具备使用条件。3.4.工艺空气、烧焦空气、仪表空气、氮气等管线已吹扫完毕，具备使用条件。1、器材准备已准备好裂解炉烘炉时所必须的安全、消防、通讯器材及设备仪表的备品备件等。三.裂解炉烘炉过程中的要求1.尽量避免裂解炉温度发生急剧变化。2.各点燃烧嘴小风挡的开度要保持一致，保证炉膛内热量分布均匀，无论什么时候进行操作，烧嘴总是按对角线成对地进行点火，以防止发生局部过热的现象。3.为了尽可能均匀地用少量烧嘴加热炉膛，凡是不点火的烧嘴上要将风档关闭防止冷空气进入炉膛。4.经常

5、对裂解炉的引风机、炉膛、各点弹性支撑和弹性吊架等热膨胀点进行检查，并详细进行记录，以便及时发现问题和存档备查。四.裂解炉烘炉进程安排:五台SC-1型裂解炉分三批进行烘炉（一台炉烘炉时间约需127小时），第一批一台裂解炉（暂定为105B），第二批两台裂解炉同时烘炉，第三批两台裂解炉同时烘炉。以便于公用工程的安排和协调。五.裂解炉的烘炉曲线烘炉时的温度以炉顶温度TI015/016为基准。阶段温度区间升降温速率所需时间1常温到9015/H6H290524H390到15015/H4H4150512H5150到26020/H6H6260524H7260到48020/H11H8480524H9480到常温

6、30/H16H六.裂解炉开车（以101B炉为例，各仪表位号前缀“111”中的第三个“1”指101B）1.裂解炉开车前的准备工作：1.1.对炉膛和对流段盘管进行全面检查和清理，确认合格后封闭人孔。1.2.对裂解炉的所有调节阀的阀位进行调试。1.3.拆除电动阀111XV021阀前的盲板，并确认111XV020阀前盲板、急冷油盲板及裂解炉进料盲板已加。1.4.对流程进行确认，所有的阀门处于正确的开关位置。1.4.1.关闭原料系统的各手动阀及倒淋并加盲板，打开裂解炉馏出物去清焦罐的电动阀（111XV021），关闭去101-E的电动阀并在阀前加设盲板（111XV020）。1.4.2.关闭燃料系统的各手动

7、阀，烧嘴处的各考克阀及各倒淋阀。1.4.3.关闭锅炉系统给水各手动阀及倒淋阀，打开超高压蒸汽出口放空阀（HV008）及汽包顶部手动放空阀。1.4.4.关闭急冷系统（急冷油，急冷水）的手动阀及倒淋。1.4.5.关闭急冷油管线循环阀。1.4.6.关闭电动阀111XV-020阀后及跨线上压力表的保护蒸汽阀，以防止蒸汽窜入初分馏系统。1.4.7.DCS将裂解炉开关111HS044切至“清焦”状态。2.汽包充水2.1.通过HP BFW流量控制阀111FV-008的副线，向汽包充水。2.2.当汽包液面充至50%左右时，停止充水。3.炉膛置换:确认引风机轴承箱油位正常，冷却水已通入，电机送电后按引风机启动步

8、骤启动引风机，并利用111PIC040保持适当负压（-2.5mmH2O）。4.用烧焦空气置换盘管及炉管内的残留水：4.1.检查打开烧焦空气电磁阀所需的联锁条件：4.1.1.炉子原料进料切断阀(111XV001&111XV002&111XV013&111XV014)关闭，并且泄放阀(111XV003&111XV015)打开，炉子原料压力不高(111PAH003&111PAH004)，硧认允许条件满足。4.1.2.烧焦空气切断阀(111XV005&111XV006)关闭，并且排放阀(111XV007)打开，压力指示不高（111PAH005）。4.1.3.裂解清焦模式切换在“清焦”位置（111HS0

9、44）。4.1.4.色谱分析仪取样电磁阀（111XV011与111XV012）关闭。4.1.5. DMS切断阀关闭（111XV004）。4.1.6.急冷油切断阀关闭（111XV018/111XV025及111XV028）。4.1.7.燃料气蒸汽注入切断阀关闭（111XV033）。4.1.8.除焦线电动阀全开（111XV021）。4.1.9.传输线电动阀全关（111XV020）。4.2.当上述条件均满足后，联系调度送烧焦空气。现场操作人员在电磁阀111XV005前倒淋处将水排尽，然后拆除烧焦空气分支管线盲板（八块），并打通烧焦空气流程。4.3.DCS操作工用111HS005使111XV005、1

10、11XV006自动打开，111XV007自动关闭。4.4.DCS操作工控制111FIC105805的每一个通道通入烧焦空气量为720Kg/h。5.裂解炉点火：5.1.燃料气系统N2置换（此项用于首台裂解炉点火前419F系统,以101B为例）：5.1.1.关闭系统内所有倒淋及阀门。5.1.2.根据419F系统盲板示意图加盲板（共10处）。后有附图5.1.3.从公用工程接临时管引N2至419F。5.1.4.打开101B裂解炉FG总管手动总阀，关闭各烧嘴考克阀。5.1.5.通过ESD或现场手动阀将101B裂解炉111XV030、111XV031打开，111XV032关闭。5.1.6.通过111PCV

11、023引N2至各烧嘴考克阀前，将环形管线放火炬手动阀打开一组，用N2置换FG系统内的空气，直至在101B裂解炉环形总管末端倒淋处分析O21%（V/V）后关闭放火炬手动阀，再用相同方法置换其它三组,当全部合格后关闭N2气源，通过ESD或现场手动阀将101B裂解炉111XV030、111XV031关闭，111XV032打开。5.1.7.其它裂解炉N2置换的气源,由单台裂解炉FG总管线上总手动阀后的倒淋处接临时管线,置换方法相同于101B.5.2.燃料气系统FG置换N2：5.2.1.拆除天然气进419F管线上的盲板。5.2.2.联系调度，由外界提供气源用N2置换天然气进419F前管线中的空气，排放点

12、在天然气进419F前两手动阀中间的倒淋处，直至分析O21%（V/V）。5.2.3.联系调度，停止N2置换，改为天然气，并引入419F。5.3.检查裂解炉燃料气点火允许条件：5.3.1燃料气总管切断阀（111XV030111XV）关闭,泄放阀(111XV032)打开,燃料气总管压力指示不高(111PAH025) 5.3.2.炉子原料进料切断阀(111XV001&111XV002&111XV013&111XV014)关闭，并且泄放阀(111XV003&111XV015)打开，炉子原料压力不高(111PAH003&111PAH004)，硧认允许条件满足。5.3.3.炉顶压力（111PIC040）指示

13、压力不高。5.3.4.急冷油切断阀（111XV18/111XV025/111XV028）关闭。5.3.5.DMS（二甲基二硫）切断阀（111XV004）关闭。5.3.6.炉子完全停车按纽以及微火停车按纽（111HS042A/B，111HS041A/B）未动作。5.4.当满足上述条件后，现场操作工按下“微火停车复位按纽”（111HS045），DCS操作员按下“完全停车复位按钮”（111HS043）来复位联锁。5.5.由现场操作工按下“开始吹扫”按纽（111HS051），吹扫程序开始执行，并启动分钟吹扫计时器。在15分钟计时期间,联锁允许条件5、3.1中: “切断阀111XV031关闭”条件一直要

14、求满足,其它条件无效.5、6、当燃料气总管压力低于.0MPgG（111PT025ABC），现场操作工在就地盘上按下“启动燃料气关闭检验”按钮（111HS048），燃料气压力检验开始。5.7.燃料气上游的切断阀（111XV030）自动打开，泄放阀（111XV032）自动关闭。5.8.现场操作工打开燃料气大旁路的手动闸阀，用SP来检验烧嘴考克阀是否泄漏，如燃料气总管压力分钟内升至MPg以上（111PTABC），则“燃料气检查完毕”灯亮（111XVB），该项检测必须在分钟内完成，若未完成则联锁回到初始状态，且“吹扫请求”（111XLB）指示灯亮，“燃料气关闭失败”指示灯亮（111XAB），111XV

15、自动关闭，111XV自动打开。5.9.当燃料气关闭检验完成后，现场操作员关闭SP005上游手动隔离阀。5.10.如 “吹扫完毕”及“燃料气检查完毕”指示灯均亮（111XLO45B、111XLO52B）后，操作员可以执行下列操作程序。5.11.当确认燃料气调节阀（111PV022）完全关闭，现场操作员按下“燃料气打开”就地开关（111HS046），燃料气下游切断阀111XV031自动打开， 5分钟之内现场操作工利用环形管手动放火炬阀控制FG压力在正常范围内（即处在联锁值高-高和低-低之间）。否则因为FG压力高高或低低会触发“完全停车联锁”。5.12.利用环形管手动放火炬阀用天然气置换系统内的N2

16、，10分钟后，当环形管末端倒淋分析有机物达到爆炸极限时，停止置换，但仍要保证FG压力在正常范围内。5.13.通知化验室对炉膛进行分析(分析探针长度最少1米)，炉膛内要求有机物0.1，点火现场要求有机物0.2，分析时应对所有观火孔分别进行，全部合格后方能进行点火。5.14.第一次点燃辐射段顶部测温点（111TI-015/016）正下方的四个烧嘴，以后可根据需要按对角线成对地进行点火，凡是不点火的烧嘴要关闭风门，防止冷空气进入。通常点4到8组火嘴后，就可以关闭环形管放火炬手动阀。6.裂解炉升温：6.1.根据升温要求点燃烧嘴（升温期间尽可能多的点燃烧嘴），当炉顶温度升至90、150、260、480时

17、要分别进行恒温，并且恒温期间每两小时切换一次烧嘴(先点后灭)，切换方法见附图。6.2.根据升温曲线要求的速度升温（111TI-015/016），当111TI-015/016温度达到200 时，用稀释蒸汽代替清焦空气。稀释蒸汽通入量为：每通道1110Kg/h（111FT103803），吹扫用稀释蒸汽总流量5500Kg/h（111FT006B）（每通道687.5 Kg/h），切换过程应缓慢，避免蒸汽中带水，损坏清焦管线及清焦罐中的旋风分离器。另外，应联系调度，防止清焦空气憋压。6.3.当111TI-015/016温度达到200 时，通入各部位吹扫用稀释蒸汽（裂解炉管线电动阀111XV020后，及电

18、动阀111XV020前后压差表引压线吹扫用稀释蒸汽关闭，以防止稀释蒸汽进入101E）。6.4.当超高压蒸汽过热盘管下部的温度计（111TI013）达到250时，将FIC103803的稀释蒸汽流量增至每通道2220Kg/h，将111FIC006的稀释蒸汽总流量增至11000Kg/h，当超高压蒸汽过热盘管下部的温度计（111TI013）达到300时，稀释蒸汽流量低停车联锁自动恢复。6.5.如裂解炉蒸汽通过SQE付线，当裂解气温度（111TIC-004/006）达到 260时，将急冷水投入（111FIC-009/016），控制裂解气温度为260。7.超高压蒸汽（SHS）系统升压步骤：7.1.当炉顶温

19、度（111TI-015/016）升至200时，关闭汽包顶部手动放空阀，用111HIC008控制汽包顶部蒸汽放空量。7.2.随着炉顶温度（111TI-015/016）的升高，利用111HIC008控制汽包顶部蒸汽压力逐渐升高，当炉顶温度（111TI-015/016）升至540时，汽包顶部蒸汽压力（111PI032）应稳定在2.0MPa。七.裂解炉的停车步骤当裂解炉烘炉完毕后，根据裂解炉烘炉曲线的要求，以炉膛温度111TI015/016为基准，以30/h的降温速率将裂解炉的温度降至常温。1.燃料气系统的调整：1.1.逐渐降低燃料气压力调节阀（111PIC022）的设定值，以降低炉膛温度。1.2.当

20、裂解炉燃料气压力指示111PI025A/B/C接近报警值时，以对角方式成对地关闭燃料气烧嘴。维持良好的热分布。1.3.熄灭燃料气烧嘴的顺序，按点火时的逆顺序执行。1.4.燃料气烧嘴全部关闭后，关闭该裂解炉燃料气管线总阀，并在总阀后、放火炬阀前、111XV032后及环形管放火炬总阀前分别加盲板（共4块）。2.用烧焦空气吹扫稀释蒸汽：当炉顶温度（111TI015/016）达到200时，关闭裂解炉稀释蒸汽总阀，打开烧焦空气阀，用烧焦空气替换辐射管中的蒸汽，来吹扫系统中的剩余蒸汽（111FIC105805：每通道720Kg/h）。打开工艺进料和蒸汽的低点倒淋进行排液。当裂解炉的工艺管线和蒸汽管线凝液排

21、尽后，关闭清焦空气总阀。3.关闭各保护蒸汽总阀。4.急冷系统的调整：当裂解炉出口温度（111TIC-004/006）逐渐降至235 以下时，将急冷水（111FIC-009/016）切出。（此条适用于101B103B蒸汽走SQE付线时）。5.SHS系统的调整：5.1.当裂解炉炉顶温度（111TI015/016）降至常温后，打开低点倒淋倒空整个超高压蒸汽系统。在111FIC008阀后接N2对超高压蒸汽进行吹扫，确保不留死角。5.2.当系统彻底倒空后，将整个系统用N2封闭，控制汽包压力111PI032在0、15MPa0、2MPa之间，以避免系统生锈。八.裂解炉烘炉期间的操作注意事项1.在保证烧嘴正常

22、燃烧的前提下，应尽量增大炉膛的进风量。以保证烘炉效果。2.在90、260及480恒温期间，应每2小时切换一次烧嘴，使膛内所有烧嘴均点燃一次，以保证炉膛内耐火砖受热均匀，达到理想的脱水效果。3.各点燃的烧嘴小风挡的开度应保持一致，以便控制炉膛温度。4.裂解炉在烘炉过程中，如遇联锁停车，应以系统恢复时的炉膛温度为基准，按烘炉曲线重新进行升温。升温速率不能超过烘炉曲线中要求的升温速率。5.定时对裂解炉进行巡检并做好记录，发现异常情况及时处理和汇报。5.1.检查炉膛烧嘴的燃烧状况，及时进行调整，维护好火焰的燃烧。若发现有熄灭的烧嘴应马上关闭燃料小阀，将小分档开大置换10分钟后，再重新点燃烧嘴。5.2.

23、记录各热膨胀点是否可以自由伸缩。5.3.检查引风机的运转情况，轴承温度是否正常、有无异常声响、润滑油液位是否正常、循环水是否通畅、电机温度是否正常等。5.4.检查炉膛外壁是否有过热点，观察炉内保温材料有无脱落的情况。5.5.检查现场各阀门、法兰、管线等是否有泄漏，发现异常及时处理。5.6.按规定及时认真的做好记录，并画出TI015/016的烘炉曲线。5.7.检查各仪表检测点、控制点工作是否正常，发现异常及时进行处理。九.烘炉后的检查(后有附表)1.长条形木板等做铺垫，进人炉膛内对耐火砖和保温进行仔细检查1.1.检查耐火砖及其砌缝。1.2.检查陶纤及其夹缝和固定件1.3.烧嘴的耐火砖和烧嘴的状况

24、。1.4.裂解炉及其他金属构件等。2.外部2.1.检查平衡锤复原，对流段和辐射段外壳等情况。2.2.检查各管线膨胀点、弹性吊架弹性支撑等情况。十.紧急情况的处理1.紧急停车在裂解炉烘炉过程中，如遇到停仪表空气、停电、燃料系统严重泄漏、火灾及爆炸等情况，应立即使用裂解炉111HS-042A/B停车按钮，将裂解炉燃料切断，以保证裂解炉的安全。待问题消除后，重新点火升温。2.裂解炉联锁停车：2.1.一般联锁停车后，迅速查明原因，待问题处理后重新点火升温。2.2.当裂解炉超高压汽包液面低低（111LALL001）联锁动作后，不能马上进行恢复操作，而应当待裂解炉炉膛温度降至200以下后，将裂解炉进炉蒸汽

25、全部切断，待炉膛温度降至80以下后，重新缓慢向高压汽包充水，重新进行升温。操作中的不正常现象及处理方法序号异常现象原因处理方法1炉子冒黑烟氧含量不足增加助燃空气量燃料气带液燃料气凝液罐排液烧嘴内有异物拆除清理烧嘴堵塞拆除清理3炉膛负压波动大燃料气带液燃料气凝液罐排液引风机风挡波动联系仪表处理引风机机械故障停炉处理3炉膛温度波动燃料气带液燃料气凝液罐排液进炉蒸汽不过热联系初分馏岗位处理炉膛负压波动大同上4炉管出口温度不均匀进蒸汽量不均匀联系仪表处理进炉蒸汽不过热联系初分馏岗位处理各烧嘴小风挡开度不一致将小风挡开度统一烧嘴结焦或堵塞拆除处理5炉管单根发红文丘里管堵塞停炉处理十一.裂解炉烘炉期间的安

26、全要求1.严格遵守厂及车间的各项安全生产制度，禁止超温、超压、违章等非法操作。2.严禁随地乱排乱放系统物料。3.对易燃易爆物料系统要定时巡检，发现泄漏应及时消除。4.在裂解炉点火前，必须要办理工业炉点火证，并有专人进行监护。5.要进入裂解炉炉膛内时，一方面要将该炉的燃料气总管及燃料气放火炬管线加盲班，另一方面要办理有限空间作业证，并有专人进行监护。6.在各炉超高压蒸汽出路，炉子电动阀、汽包排污去向等切换时，防止设备超压损坏。十二.烘炉工艺指标一览表1.对流段盘管的最高金属温度:名称金属设计温度操作压力（进/出）MPaG操作温度（进/出）原料预热盘管13080.540/0.52199/188BF

27、W预热盘管34312.375/12.210121/142原料预热盘管2469（下面十排）/427（上面九排）0.520/0.455217/358上部混合原料预热盘管4830.452/0.426358/405低温蒸汽过热盘管582（下面四排）/477（上面三排）12.087/11.949326/448高温蒸汽过热盘管622（最下面一排）/583（上面三排）11.921/11.808382/515稀释蒸汽过热盘管8580.522/0.521185/336混合原料翅片盘管7830.422/0.411405/504混合原料光管盘管7520.411/0.398504/549混合原料遮蔽盘管975（最下面

28、一排）/859（下面两排）0.398/0.368549/640辐射段炉管10930.141/0.095640/第二急冷器(101BC2105BC2)金属设计温度：壳程设计温度:-15343 壳程设计压力(MpaG):13.7/FV管程设计温度:-15482 管程设计压力(MpaG):0.85壳程操作压力:12.1MpaG 管程操作压力:0.7516MpaG壳程操作温度:329(进口)/329.1(出口)管程操作温度:417.8(进口)/346.1(出口)2.SC-1裂解炉联锁说明：2.1.微火停车（部分停车）条件：（位号中“X”指“18”）2.1.1.某通道的稀释蒸汽流量低低（111FTX03

29、B）。2.1.2.某通道的裂解炉原料进料流量低低（111FTX06B、111FTX01B）。2.1.3.手动部分停车（111HS041A与111HS041B）。2.1.4.超高压蒸汽温度高高（111TT023A/B/C）。2.1.5.炉子汽包液面低低（111LT001A/B/C）。2.1.6.炉顶压力高高（热炉）（111TT014A/B/C）。2.1.7.传输线温度高高（111TT007/005）。2.2.微火停车后的动作：2.2.1.重置燃料气调节阀（111PV022）开度到设定值。2.2.2.关闭各原料切断阀（111XV001/002/013/014）并打开各自泄压阀（111XV003/0

30、15）。2.2.3.将各原料切断阀（111FICX01）切至手动并全关。2.2.4.关闭色谱分析仪取样连接阀（111XV011/012）。2.2.5.关闭烧焦空气切断阀（111XV005/006）并打开泄放阀（111XV007）。2.2.6.烧焦空气调节阀切至手动并全关（111FICX05）。2.2.7.重置稀释蒸汽调节阀（111FICX03）使其每个通道达到2220kg/h。2.2.8.重置吹扫用稀释蒸汽调节阀（111FIC006），使其总量达到11000kg/h。2.2.9.如果裂解炉任一进料为在线清焦状态，则重置清焦中压蒸汽调节器111FIC002达到每个通道3595kg/h,并且将清焦水调节阀111FIC001切至手动并全关。2.2.10.如果裂解炉处于蒸汽空气烧焦（即离线清焦），并且DCS操作员正在使用其中任意一个总流量调节器：稀释蒸汽（111HIC903）、原料进料（111HIC901）或烧焦空气（111HIC905）总流量调节器将被禁止，以便使每个通道都容许独立调节。2.2.11.关闭二甲基二硫（DMS）切断阀（111XV004）。2.2.12.关闭燃料