清洁能源公司风力发电机组出质保管理办法Word下载.docx

1、同时，分公司或风电场有能力对风机进 行检测的，自行检测，需要委托第三方机构检验的，在方案 中注明。为保证风力发电机组出质保后的维护工作能够顺利 开展，分公司还应提出完善可行的风机出质保后运行维护 方案，方案包括人员配备、备件供应、设备故障应急响应 等方面；（二）公司组织召开出质保领导组关键会议，针对一些 重要的问题进行谈判等，提出质保的策略（整体出质保和分 期出质保或部分出质保或有条件出质保），为公司管理层决 策的提供依据。批准确定出质保方案和流程；（三）出质保前2个月内分公司成立出质保工作组，依 照由公司决议确定出质保的方案、工作方式和验收程序，启 动出质保验收程序；（四）出质保前1个月内风

2、机合同内的备品备件到达现 场，初验后遗留问题处理处理率达到90%以上，分公司向公 司安全运营部提交风机出质保工作报告。经批准后，由质保 工作组，启动出质保工作谈判会议。会上风电场汇报风机出 质保工作的开展情况及相关问题的处理情况，包括现场的测 试记录、检查记录、问题处理记录，大部件更换记录、技改 记录、遗留问题记录等双方确认的痕迹记录；（五）现场遗留问题处理完毕，正式验收结束签证前， 召开风机出质保验收总结会议，向公司安全运营部提交验收 报告；（六）经公司审批后，方可办理风机出质保签证。第十一条 验收前工具的准备启动验收前应准备相应验收专用仪器与工具，如工业内 窥镜、机组性能测试仪器（功率曲线

3、验证）、振动数据采集 仪、油样采样瓶、探伤仪、红外成像仪、对中仪等，可根据 实际情况增加必需的工器具或其它仪器设备（激光测风仪）。第十二条 验收时安全防护工作遵守公司安全规定，做好安全防护工作，严格执行“两 票三制”工作制度;需要在机组运行工况下进行的验收项目 必须针对性地采取有效的安全措施。第十三条 检测及报告根据验收组编制的验收大纲要求逐台逐项进行检测、检 查并记录，对专业检测项目要求出具分析报告，所有记录及 分析报告均作为验收文件的有效组成部分。第十四条 验收内容验收内容包括但不局限以下部分：（一）机组分系统检查，检查内容见附表；（二）机组状态监测与故障诊断包括：振动监测、油（液 体）监

4、测；（三）运行分析包括:可利用率分析、故障统计分析、 基于运行数据的机组性能分析；（四）性能测试功率曲线验证，与厂家提供风机实际功 率曲线进行比对；（五）噪音测试；（六）电能质量测试；（七）设备、备品备件、工器具及图纸、资料、文件；（八）检查设备质量情况和设备消缺情况及遗留的问 题；（九）监控系统的检查应包括软件、硬件；（十）通信系统的检查；（十一）涉网部分检查：对照风电场接入电网技术规 定中风机部分的要求，包括低穿功能、AGC、AVC、风机频 率、保护的设定等。第十五条 验收工作（一）对于在对风机验收过程中发现的问题，如同一缺 陷出现3次以上，应要求风电机组质保责任方提出整改措施 并限期整改

5、，整改完成后出具整改报告。在整改结束后，重 新进行验收工作。（二）验收组对整改结果再次验收，所有验收结果应满 足产品技术文件的规定。对风机重新验收，在验收过程中， 风机发生缺陷问题，将重新进行。（三）对于部分风电机组中的大部件，因缺陷或故障进 行更换，导致相关大部件质保期与整机出质保时间不一致 的，当质保期结束后可按此办法的相关内容进行单独验收。第十六条 验收文件（一）具有验收组成员签字的检查及检测报告，对于由 委托方完成的验收项目所出具的验收报告，应加盖单位公 章。主要报告文件有：1.分系统检查报告；2.振动监测与故障（及报警）诊断分析报告；3.油脂监测报告；4.运行分析报告；5.功率曲线验

6、证报告；6.风电机组噪音测量报告；7.风电机组电能质量测试报告；8.风电机组出质保前最后一次定检报告。（二）厂家对于质保期内所发现设备缺陷的处理方法、 处理过程、处理结果记录及整改报告；质保期内所发现问题 的整改消缺记录与报告，根据需要，可在文件中附加必要的资料、报告、证明及图片等。在最终的验（三）最终验收签证文件。对于遗留问题， 收签证文件中应有明确的处理意见。第四章 附 则第十七条 本办法解释权归公司安全运营部。第十八条 本办法自颁布之日起施行。风力发电机组出质保期验收申请单工程名称：编号：致共 台机组日时已按申请该批次机 分期出质保、部年月合同完成月质保期组（下表所列项目除外 件更换后延

7、保的项目如公司：风电场机组日时通过出质保期验收，至年 月，期间风电机组运行稳定，各项指标符合要求，现 ）进行出质保期验收，请予审查。：序号机组号名称标识码异常情况1）质保截止日期备注123451）填写不同期出质保的其他情况，如：更换延保、分期质保等；质保责任方（章）：项目经理：日期：风电企业审查意见：风电企业（章）：验收组组长/副组长：本表一式 份，由质保责任方填报，质保责任方、风电企业各存 份。致公司：共 台机组于年 月 日时进行出质保期验收，年 月 日时验收完毕，经检查，机组无影响出质保期的重大问题及缺陷，各项指标符合要求，现 申请该批次机组（下表所列项目除外）通过出质保期验收，请予审查。

8、分期出质保、部件更换后延保的项目如下：出厂编号编号：附件2风力发电机组出质保期验收合格书风电机组出质保期验收工作组名单验收小组成员负责风电场台（机组类型）风力发电机组出质保期行验收工作，在此期间，小组各成员应认真履行各自 权利和职责，切实做好出质保期验收工作。验收小组职务姓名工作单位职务/职称签名签字（盖章）： 日期：风电机组分系统检查基本要求本附件仅规定了风电机组分系统检查所需的通用的基本要求，并未包含所 有细节，仅供制定分系统检查项目列表时参考。针对某一特定机型，应根据机 组的技术文件制定详尽全面的检查清单。1 、塔筒常见失效形式为疲劳。常见故障为螺栓松动、表面污染、腐蚀、裂缝及塔 筒间接

9、地不牢固等。主要检查内容有：（1）整体内外观检查。（2）内部照明检查。（3）检查爬梯、防坠绳、助爬器及平台。（4）焊缝检查。（5）紧固件螺栓力矩检查。（6）检查底、中、顶法兰连接螺栓。（7）塔筒与基础、塔筒与机舱、各段塔筒间接地连接检查。（8）塔筒内提升机盖板检查（提升机在塔筒内情况）。（9）检查塔筒基础及塔筒底部。（10）检查电缆桥架、电缆防护套及电缆是否磨损、松动。（11）检查机舱外表是否清洁完好，提升机是否正常。2 、电气控制系统失效形式为功能失效、可靠性失效。常见故障为硬件故障和软件故障等。 主要检查项目有：（1）检查塔筒内控制柜、电缆连接及照明是否正常。（2）检查操作面板。（3）检查

10、各种传感器，保证无屏蔽报警信号现象。（4）检查各种测试功能（测试电控系统所能实现的所有功能）。（5）控制系统自带的充电电池和电容。（6）检查控制柜内接线，确保无任何与图纸不符的短接线。（7）风电场SCADA系统检查；中央监控系统功能检查。（8）检查控制柜通风散热、加热、密封及控制柜接地等，采用水冷方式的 变频控制柜还应检查冷却液液位及液体渗漏情况。（9）通讯系统检查。（10）检查所有机组的控制系统软件版本是否一致，软件升级或更改应有 记录和书面报告，报告中应说明升级原因及所解决问题，验收时应检查是否达 到升级的目的和有没有影响其它功能。3 、偏航系统失效形式为磨损、疲劳等。常见故障为偏航齿轮磨

11、损、偏航声音异常，定 位不准、偏航计数器故障等。主要检查项目有：（1）外观检查。（2）紧固件螺栓力矩检查。（3）偏航驱动电机测试检查。（4）偏航减速器检查；电磁刹车间隙检查。（5）小齿轮与回转齿圈检查。（6）偏航制动器检查。（7）偏航计数装置（限位开关、接近开关）检查。（8）偏航系统润滑装置的检查。（9）听偏航声音是否为均匀的转动声。（10）检查偏航系统的对风及解缆功能，偏航刹车盘的磨损在规定的范围 内（如果有）。4 、叶片与变桨系统失效形式为疲劳断裂、风蚀、裂纹等。常见故障为叶片表面裂缝、针 孔、雷击、叶片上螺栓腐蚀、飞边、接地系统故障、叶尖液压缸漏泄等。主要 检查项目有：（2）叶片清洁度检

12、查。（3）裂缝检查。（4）防腐检查。（5）雷击损坏检查。（6）叶尖或边缘开裂检查。（7）急停时顺桨功能检查。（8）液压站压力检查（液压变桨系统）。（9）变桨电池电压检查（电变桨系统）。（10）定桨距叶片内液压缸、钢丝绳检查，叶尖扰流器检查。（11）空气制动性能检查。（12）防雷接地回路检查。（13）变桨控制系统检查。5 、轮毂失效形式为疲劳。常见故障为轮毂裂纹、导流罩开裂等。主要检查项目： （1）检查轮毂表面的防腐涂层是否腐蚀、脱落及油污。（2）检查轮毂表面清洁度。（3）检查轮毂表面是否有裂纹。（4）轮毂与主轴连接螺栓紧固力。6 、主轴失效形式为疲劳和磨损。常见故障为裂纹、断裂、弯曲等。 （1

13、）外观检查。（3）主轴承及润滑检查。（4）听力检查主轴转动声音。（5）主轴轴承的温度在规定范围内。7、齿轮箱失效形式为疲劳点蚀。常见故障为齿轮损伤、轴承损坏、渗漏油、油温高 等。（3）润滑油及冷却系统检查。（4）齿轮箱噪音及振动情况。（5）齿轮啮合及齿表面情况。（6）检测传感器检查。（7）弹性支撑检查。（8）加热器、油散热器检查。（9）齿轮箱油位及油渗漏检查。（10 ）空气滤芯/油滤芯检查，滤芯内无明显铁屑等杂质。8 、联轴器常见故障为联轴器橡胶老化裂纹、万向联轴器 花键磨损间隙增大、连接臂弯曲等。（3）橡胶缓冲部件检查；弹簧磨片裂纹检查。（4）万向联轴器轴承、花键检查，刚性联轴器是否有打滑迹

14、象。（5）对中检查。（6）听力检查联轴器的运行声音。9 、制动器失效形式为失效、磨损。常见故障为制动刹车片磨损、变形、执行机构 失灵、传感器故障等。（3）制动盘和刹车片间隙检查。（4）刹车片磨损程度检查。（5）制动盘检查，主要检查刹车卡钳是否变形，刹车片厚度、均匀度、 裂纹等。（6）传感器检查。（7）高速轴刹车液压压力检查。（8）刹车回路液压压力是否保持在35bar-40bar压力（液压机械刹车）10 、发电机常见故障为绝缘电阻低、振动、噪声大、轴承 过热、绕组断路、短路接地、绕组不平衡等。（1）弹性减震器检查。（2）发电机与底座螺栓力矩检查。（3）绝缘强度、直流电阻检查。（4）发电机轴承声音

15、、油脂检查，并且发电机轴承温度在规定范围内。（5）电缆检查及其紧固检查。（6）碳刷、滑环检查、编码器检查。（7）对中检查。（8）通风及冷却系统检查。（9）判断电机运转声音是否过大。（10）永磁发电机磁场强度检查。11 、液压系统失效形式为液压元器件失效、密封件失效等。常见故障为渗漏、压力不 稳、油中含杂质等。（1）电气接线是否松动。（2）液压阀件是否正常。（3）液压参数定值是否正常。（4）连接软管及液压缸泄露及磨损情况。（5）液压油位是否正常，有无漏油。（6）过滤器检查。（7）液压系统总压力是否正常工作（180bar-200bar）。（8）测试液压系统保护阀是否在250bar时开启保护。12

16、、外观与清洁包括整个风电机组的外观标识与卫生清洁。（1）外观标识包括防滑、防坠落、防撞击、系安全装备等安全提示以及 高压标识、关键操作提示等。（2）风电机组的外部、内部的清洁卫生检查，保证风电机组清洁、美观， 没有纸屑、油污、灰尘、散落部件等。（3）油漆脱落部分应补刷防腐漆（颜色要一致）。13 、水冷系统检查（1）有无漏液、电气接线是否松动。（2）水冷系统的监控工作是否正常。（3）水冷系统参数定值是否正常。（4）冷却系统控制功能检查。（5）冷却水配比检测。（6）水冷系统传感器是否正常。14 、储备方面检查设备制造商提供的备件、工器具易耗品是否齐全。15 、风电机组分系统检查表验收内容验收标准分

17、值考评得分A.1一般检查 （10分）风机周围卫生干净整洁，无遗弃物塔筒、机舱、轮毂卫生无杂物塔筒及机舱外表无掉漆、锈蚀、破损等爬梯、防坠装置、扶手、 固定点、照明灯具、防 火器材安全可靠，无缺陷和隐患电气系统接线规范，无临时线、屏蔽 线、暴露端子等现象6按比例抽查螺栓力矩，外观力矩达到设计值，无损坏7渗漏油情况塔筒及机舱内外无油污A.2机组性能（20分）8风机运行状况运行正常，无缺陷和隐患9年平均可利用率达到合同要求10最近3个月的单月可利 用率达到合同第二年要求值11质保期内功率曲线理论功率曲线的95以上12最近6个月的单月功率 曲线达到额定值的95以上13功率曲线独立测试【注1】按需要进行

18、A.3控制系统（10分）14参数设置应与标准参数一致，如有改 变须有标准的修改审批手 续15各项控制功能完善，如：启停机能按设计要求自动启机、并网、停机等偏航系统能按设计要求自动对风功率输出与风速相匹配（根据风机合 同的数据）转速调节、桨距调节、 功率（含无功）按设计要求调节正常制动功能正常（正常刹车、紧急刹车）A.4齿轮箱系统（10分）16齿轮油油位、油温正常，无渗漏点17噪音声音正常，无杂音、异常声 音18观察齿面无点蚀、锈蚀等现象19油样化验 【注2】每半年化验一次，结果符合 国标GB/T 14039规定20进行振动测试 【注3】符合GB/T 6404及风力发 电机组振动状态监测导则 规

19、定A.5发电机（10分）21测试所有的绝缘电阻符合GB/T 1032规定22绕组及轴承温度与同风电场风机相比，无明 显异常2324直驱发电机的磁性检查未发生明显消磁A.6变桨系统（10分）25变桨系统测试变桨功能完善26紧急变桨功能测试达到技术设计要求27检查电气系统、液压系 统电气接线无松动，液压无渗 漏28变桨轴承润滑充分，无缺油、漏油现 象A.7叶片（10分）29叶片表面干净光滑，无裂纹、无雷击、 无油污30叶片避雷线连接良好31必要时检查叶片应力变形【注4】无异常A.8变频系统（8分）3233柜内检查接线规范，零部件安装规范34系统运行状况运行稳定，功能达到设计要 求A.9合同执行情况（12分）35大部件型号按合同要求完整提供36备品备件及消耗品37工器具38定检工作按合同要求完成39培训工作40资料移交合同要求的技术资料及风 机质保期内的运行档案A.10机组运行分析报告41根据以上内容，结合质保期内机组的运行情况，完成最终运行分析报告， 以确定机组是否能结束质保期。注一：机组评分不低于95分，且分公