百度北线110kV电力电缆技术协议.docx

1、XX北线110kV电力电缆技术协议 北线 110kV电缆技术协议甲方：乙方：二零零六年五月十一日目 录1.适用范围 22.总则 23.标准规范 34.技术条件及要求 45 电缆构造及技术要求 66 接头 67 护层保护器（箱） 78试验和检验 89. 验收 910卖方责任 911.卖方文件 912产品标志、包装 1013卖方填写的项目清单 1114、附件：关于线路设计的方案 16技术协议为满足110kV北线架空线路改造为电力电缆线路工程的需要，指导电缆订货能正确提出关联的使用条件、明确的技术要求和获取厂商需反馈的技术特性参数，以便把握质量、实施监督管理，特制订110kV交联聚乙烯（XLPE）绝

2、缘电力电缆的订货技术协议。 1.适用范围1.1本协议书仅适用于交流额定电压64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆、电缆附件（包括：电缆中间接头、电缆终端头、护层接地保护器、均压线等）的设计、选材、制造、检验和试验的最基本要求。1.2配置要求序号名称起点终点输送 容量数量配套电缆头 数量备注164/110kV 单芯XLPE （3002）绝缘电力电缆 热电厂炼油系统110kV变电站80MVA32460米中间 接头户外 终端与北站GIS配套6个6个1.3配置附件序号名称规格型号数量生产厂家备注1交叉换位箱JCHL 2常州天华电气有限公司2直接接地箱 JCZJ2常州天华电气有限公司3小电流残压测试仪

3、（氧化锌避雷器测试仪）放 RVT-4C1陕西易达电气有限公司4电力电缆故障测距仪T-903 型1山东科汇电气有限公司2.总则 2.1本协议书与相关法规，标准，数据表，图纸等之间的任何矛盾应在工程实施阶段由需要方负责澄清。2.2本协议书并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述相关规范和标准的条文，故在具体工程实施阶段，要求供方根据工程的实际情况及国家最新标准、规范提供优质产品。2.3本协议书所列标准、规范如与供方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行，且供方应充分描述本技术规定与相关法规的不同点。2.4卖方应提供买方要求的全部资料和数据，不应用假设条件及未经实验的数据来掩盖产品参数的缺陷。2.5

4、应按照相关的标准，包括：IEC标准、国家标准以及行业标准对110kV电力电缆及附件进行制造、检验、试验、包装运输、安装、调试和运行。2.6为确保110kV电力电缆正确的安装、操作及维修，卖方应提供所有必须附加的设备、专用工具和附件及其清单，即使这些设备和工具在相关资料中没有列出。2.7本协议书包括遵循的标准、电缆及附件技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目相关资料等技术文件。2.8本协议书中凡标明参数值的，是作为特别强调。其他未标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填

5、写。2.9卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内产品应通过产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。2.10除有特殊说明外，卖方必须使用SI(国际单位制)。2.11本协议书所列技术条件应与GB/T11017同时使用。 3.标准规范64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆的设计、制造和试验应符合本协议书及下列最新版国家标准和国际标准的要求。所列标准并非全部标准，仅列出了主要标准。 3.1国家标准GB /T2952.1-1989 电缆外护层 总则GB /T2952.2-1989 电缆外护层 金属套电缆通用外护层GB /T2952.3-1989 电缆外护层 非金属套电缆通用外护

6、层GB/T3956-1997 电缆的导体GB6995.1 -1986 电线电缆识别标志 第1部分 一般规定GB6995.2 -1986 电线电缆识别标志 第2部分 标准颜色GB6995.3 -1986 电线电缆识别标志 第3部分 电线电缆识别志GB6995.4 -1986 电线电缆识别标志 第4部分 电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志GB6995.5 -1986 电线电缆识别标志 第5部分 电力电缆绝缘线芯识别标志GB/T 2951.27-1994 电线电缆机械物理性能试验方法腐蚀扩展试验GB/T 2951.28-1994 电线电缆机械物理性能试验方法挤出外套刮磨试验GB/T11017-2002

7、 额定电压110kv（Um=126kv）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/T3048-1994 电线电缆电性能试验方法GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB5589.3 电缆附件试验方法GB50217-94 电力工程电缆设计规范3.2行业标准DL509-1993交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及附件订货技术规范DL/T401-1991高压电缆选用导则JB/T8137-1997电线电缆交货盘3.3国际标准IEC287 电缆连续（100%负荷率）允许载流量计算IEC60840 额定电压30kV至150kV挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求IEC 60859 额定电压72.5kV

8、及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆连接装置4.技术条件及要求4.1使用条件64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆及附件应能在下述规定的环境条件下工作。4.1.1使用地点 广东,湿热带气候。4.1.2 周围环境条件年平均气温 25.0 0C最高年平均温度 27 0C极端最高温度 37.5 0C极端最低温度 3.0 0C最热月平均最高气温 31.6 0C最冷月平均最高气温 12.9 0C一年中连续三次最热日昼夜平均温度30.2 0C最热月平均温度28.6 0C夏季通风室外计算温度30.6 0C最高日温差 25 K年平均降雨量： 1709.9毫米年最大降雨量： 2784.5毫米（2002）月最大降雨

9、量： 755.9毫米（1994.7）日最大降雨量： 296.2毫米（1976.9.21）一小时最大降雨量： 110.0毫米（1976.8.6）十分钟最大降雨量： 32.3毫米（1976.8.6，2002.8.28）月平均最高相对湿度（25 0C） 90 %相对湿度95%时的最高温度 28.57 0C最大绝对湿度 28.77g/m3地震裂度 7度抗地震能力地面水平加速度 0.2g抗地震能力 地面垂直加速度 0.1g抗地震能力 安全系数 1.67平均风速（10M处最大） m/s瞬时最大风速 47 m/s海拔高度 1000米污秽等级 III级爬电比距 25 mm/kV4.1.3安装场所64/110k

10、V单芯XLPE绝缘电力电缆及附件安装在4.1.2条中所述的环境条件中的户外场所。4.1.4电源系统质量：1)系统标称电压及波动范围：110kV 10%2)系统最高电压：126kV3)系统额定频率及波动范围：500.5Hz。4)系统短路容量(110kV接线端子处)：1140 MVA(最大)； 800 MVA(最小)；5)系统型式: 交流三相三线制6)系统中性点接地方式:中性点直接接地。4.2技术要求4.2.1型式64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆及附件。4.2.2 主要技术参数（1） 运行条件1）电压：额定工作电压：U0/U：64/110kV 最高工作电压：Um: 126kV2）雷电冲击耐

11、压水平 550kV3）电缆护层绝缘耐受电压 24kV/min4) 电缆护层雷电冲击耐受电压 37.5kV（峰值）5）额定频率：50Hz6)电缆线芯材质:铜、截面：300 mm7）接地方式： 中性点直接接地8）最大运行时输送容量为80MVA9）三相短路电流：20kA/3s10）单相短路电流值（金属护套短路电流）：12kA/3s11）长期正常运行90；短路（最长时间5s）25012）金属外护套感应电压：50V13）海拔：不高于1000米14）电缆线路设计使用年限30年15）电缆线路正常运行时线路压降5%16）电缆阻燃等级：C级。（2）敷设条件、安装位置及环境1）电缆线路布置本期工程电缆线路回路数：

12、1回。2）电缆路径长度：见1.2条。每回路划分段数、各段长度：中标厂家与甲方协商各分段数，以利电缆中间头放置，大致线路均分三段。3）电缆回路之间的距离：回路内三根电缆的敷设方式：平敷设；相间距离：150mm。4）金属屏蔽、金属套接地方式：由卖方确定。5）最热月日最高气温平均值；见4.1.2条。6）敷设方式：梯级式电缆桥架空气中敷设。7）通风方式：自然通风。4.3允许最大运输尺寸（长宽高）：由卖方确定。5 电缆构造及技术要求5.1 交联方式必须是干式，内、外半导电屏蔽层与绝缘层必须三层共挤。5.2 导体：紧压圆柱形，导体铜材料应符合相应标准规定。5.2.1标称截面：300mm2。5.2.2绞合规

13、则及形式：按制造标准。5.2.3导体的结构和直流电阻应符合GB/T3956和GB/T11017的规定。5.3绝缘：5.3.1绝缘材料应为超净可交联聚乙烯料。其性能应符合GB/T11017的规定。5.3.2最小工频击穿场强应不小于30kV/mm，最小冲击平均击穿场强应不小于60kV/mm。5.3.3绝缘任意点最小测量厚度不小于标称厚度的90%；5.3.4绝缘偏心度符合下式规定：tmin0.90tn；（tmax-tmin）/tmax 8% 其中：tmax ：绝缘最大厚度，mmtmin ：绝缘最小厚度，mmtn：绝缘标准厚度，mmtmax和tmin 在绝缘同一截面上测得。5.3.5绝缘层含有杂质、微

14、孔以及半导电层与绝缘层界面突起与微孔的限制应符合GB/T11017的规定。5.4导体屏蔽和绝缘屏蔽：5.4.1导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成。5.4.2半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合GB/T11017的规定。5.4.3挤出半导电层近似厚度1.0mm。5.5皱纹铝护套5.5.1皱纹铝护套下绕包吸水膨胀带，作为电缆的纵向阻水层。带子的缓冲厚度和径向间隙吸收电缆在负荷周期间及短路时的线芯膨胀。5.5.2采用纯度为99.6圆铝锭连续挤出皱纹铝护套作电缆的径向防水层,波纹型式为螺旋型。挤出铝护套保证护套没有可能渗水或机械缺陷的焊缝或缝隙。5.5.3挤出皱纹铝护套具有具有优异机械强度从

15、而不需要铠装或任何其它额外的保护，同时也提供了一个低电阻AC电容电流和短路故障电流的回路。5.5.4铝护套标称厚度为2.0mm，其任意点的最小厚度不小于850.1mm。5.6外护层采用聚氯乙烯材料。5.6.1外护层应符合GB/T11017规定，绝缘水平应符合DL401规定。5.6.2表面应有不易脱落的连续性完好的导电层，如：涂敷石墨。5.6.3具有4.2.1条要求的阻燃性能。5.6.4外护层要求防白蚁。6 接头6.1中间接头除本条规定外，接头的技术要求必须符合GB/T11017.3的要求。电缆中间接头的额定电压等级及其绝缘水平应不低于所连接电缆的额定电压等级及其绝缘水平。6.1.1导体连接：接

16、头中的铜导体之间必须采用压接连接。6.1.2保护层：接头的外部全部由保护层覆盖。保护层必须与电缆的外护套很好的粘合在一起，采用能在其中浇注绝缘剂的保护层。其性能符合DL508附录A第A1条的有关规定。6.1.3金属护套的接地系统：金属护套的交叉互连接地系统所需要的电缆护层过电压保护器、互连同轴引线、互连箱和绝缘接头等的性能符合DL508附录A第A1条的有关规定。6.1.4电缆接头的金属保护罩，保护罩的外面有绝缘层，绝缘层和电缆护套的的绝缘水平一致。6.2终端头6.2.1电缆终端的额定电压等级及其绝缘水平应不低于所连接电缆的额定电压等级及其绝缘水平。6.2.2户外终端的外绝缘应满足所设置环境条件

17、的要求。6.2.3结构型式应适应所连接的电气设备的特点（见1.2条）。6.2.4其机械强度应满足使用环境的风力和地震等级的要求，应考虑引线载荷。6.2.5出线杆：终端的出线杆与电缆铜导体之间采用压接方法进行连接。6.2.6瓷套：终端的瓷套符合GB772和GB775中有关瓷套的规定。6.2.7电缆户外终端瓷套表面爬电比距不小于25mm/kV。6.2.8金具和防晕罩：终端的上下法兰与瓷套之间以及上下法兰与出线杆之间的防水密封必须严密，制造厂提供密封性能的试验报告。终端装有防晕罩和屏蔽环。6.2.9底座绝缘子：终端必须使终端的底座与支架相绝缘的底座绝缘子，其安装方式设计成在需要更换该绝缘子时不需吊起

18、或拆卸终端，其性能符合DL508附录A第A5条的要求。6.2.10机械负荷：电缆终端能承受和它连接的导线上2kN的水平拉力。6.2.11接地：终端的尾管必须有接地用接地端子，接地引线必须能够承受在接地故障时流过金属套的短路电流。6.3.5技术条件1）系统标称电压及波动范围：110kV 10%；2）系统最高电压：126kV；3) 雷电冲击耐受电压：550 kV4）局放（1.5U0下）： 5PC5）短路电流：20kA6）电缆导体截面：300 mm。7）电性能试验：按照国家标准执行。8）结构型式还应执行标准：IEC60859。7 护层保护器（箱）7.1选择原则7.1.1通过最大冲击电流时的残压乘以1

19、.4后，应低于电缆护层绝缘的冲击耐压值。7.1.2在最大工频电压作用下，能承受5s而不损坏。7.1.3能通过最大冲击电流累计20次而不损坏。7.2通流容量:按照DL/T4017-2002高压电缆选用导则执行。7.3保护器阀片片数由所承受的工频过电压确定，并优先选用氧化锌阀片的保护器。7.4电缆金属护套与保护器连接的要求7.4.1连接导线应尽量短，且采用同轴电缆。7.4.2连接导线截面应满足热稳定要求。7.4.3连接导线的绝缘水平与电缆护层绝缘水平相同。7.4.4保护器应配有动作记录器。8试验和检验电缆型式、抽样、例行和竣工试验的项目和方法、要求，应符合IEC60840和GB/T11017的规定

20、。8.1电缆型式试验试验项目、方法和要求应符合GB/T11017的规定。8.2 电缆例行试验8.2.1局部放电试验；8.2.2交流电压试验；8.2.3电缆外护套电气试验；8.2.4皱纹铝套气密性试验。8.3电缆附件例行试验8.3.1局部放电试验；8.3.2交流电压试验。8.4接地箱绝缘水平应符合相关规定。8.5电缆护层保护器电缆护层保护器应根据电缆线路的具体情况，为本项目提出电缆护层保护器的技术要求。8.6抽样试验电缆和其附件根据GB/T11017-2002中规定的标准进行抽样试样，并向买方提供试验数据和报告，买方可到工厂见证抽样试验。8.7安装后电气试验电缆和其附件安装完成后，根据GB/T1

21、1017-2002中规定的标准进行试验。8.7.1外护套直流电压试验，10 kV 1min；8.7.2主绝缘试验优先采用交流耐压试验可由用户选用下述方法之一：*在导体与金属屏蔽、金属套间施加交流电压试验110 kV（U ）持续5分钟。*在导体与金属屏蔽、金属套间施加交流电压64kV（Uo），持续24h。*直流耐压：施加直流电压192kV(3U0)1分钟不应击穿。*有条件的单位可进行串联谐振或变频谐振耐压试验。8.7.3电缆线路参数测量测量电缆线路正序、零序阻抗。测量导体与金属屏蔽间的电容，其值应不大于设计值的8%。绝缘电阻测量。外护套绝缘电阻测量。9. 验收产品按本标准GB/T11017200

22、2中规定的有关技术要求和试验项目进行验收。10卖方责任10.1卖方须向买方提供有关110kV电力电缆及其附件的详细资料。10.2卖方须与买方讨论110kV电力电缆及其附件的选择、配置和安装方面应注意的问题。负责完成110kV电力电缆及其附件的选择、配置表，以及完成110kV电力电缆及其附件安装图，提供给买方确认，并提供给买方经确认并修改过的上述图纸及其电子文件。10.3卖方须与买方讨论110kV电力电缆及其附件的防火要求，并以电子文件的型式提供建议的安装方案。10.4卖方须与买方讨论110kV电力电缆敷设及其附件的安装要求，并以电子文件的型式提供建议的安装方案。10.5卖方有责任指导现场110

23、kV电力电缆敷设。10.6卖方协助电缆附件的制作和安装。10.7卖方负责指导现场110kV电力电缆及其附件的送电前的各项检查、试验。10.8卖方有责任提供必须的或附加的工具、专用工具及附件的清单；10.9卖方有责任配合买方到制造厂检验设备，并对买方人员提供相关的培训和售后服务；10.10卖方须按合同及时进行交货。11.卖方文件图纸及技术资料的发放发送单位认可图最终图说明书及试验报告石化公司6份10份10份11.2寄送单位和地址： MPCC：11.3图纸的交付和时间 11.3.1 中标之后七天内(如故买方认为有必要)，由买方主持召开第一次设计联络会。在设计联络会上卖方应提供给买方详细设计最先需要

24、的电缆截面图及结构尺寸、电缆的规格说明（如：电缆性能参数、弯曲半径、接头尺寸、重量等），接地方案的配置等。电缆附件的选择说明，包括电缆终（中）端、护层保护器、均压线等。牵引头和封帽的结构图、电缆及其附件的安装图。11.3.2 在第一次设计联络会后一周内卖方应将11.6条款所列的图纸、文件和资料发送到买方确认。在收到以上图纸和资料后，买方将立即召开第二次设计联络会，在第二次设计联络会上对卖方提供的图纸和资料签署认可或提出修改意见。买方有权对卖方图纸提出修改意见，对此买方不承担任何附加费用。卖方应对买方的修改意见，在图纸上进行修改。供应的设备必须符合最终审定认可的正式图纸。在收到买方对图纸的最终认

25、可之前，卖方提前采购材料或加工制造而发生的任何风险和损失由卖方自行承担。11.4 设备应根据最终的认可图来制造,买方的认可并不能解除卖方对其图纸的完整性及正确性应负的责任。 11.5在电缆及其附件装运前2周，卖方应将说明书及试验报告发送给有关单位。11.6提供的图纸及文件卖方应如实填写条款13中表12所列内容，并连同以下技术文件一起向买方提交：11.6.1 型式试验报告11.6.2 电缆断面图及结构尺寸、电缆的规格说明（如：电缆性能参数、弯曲半径、重量等）。11.6.3电缆附件的选择说明，包括电缆终（中）端、护层保护器、均压线等。11.6.4牵引头和封帽的结构图、电缆及其附件的安装图。11.6

26、.5在条款2中为包含但符合条款1.3且制造已遵循的其他标准11.6.6 计算书（含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果）：1）持续（100%负荷率）运行载流量（计算应遵循IEC287等公认标准方法）；2）短时过负荷曲线；3）电缆导体、金属屏蔽或金属套的短路热稳定校验，护层感应电压计算；4）电缆绝缘厚度的确定以及电缆和附件的绝缘配合；5）线路阻抗，包括正序、零序阻抗。11.6.7 施工要求、电缆通道的防火要求。原材料来源（含绝缘料、半导电料的供货商及牌号）、性能参数。11.6.8 供货记录11.6.9供货时必须带有下列技术文件：1）电缆的合格证；2）例行试验和抽样试验报告；3）安装、调试及维护

27、运行说明；4）各种试验、检验报告；11.7对原装进口的元器件应提供准确的中文说明书、合格证及海关报关证明；11.8所有图纸和技术文件均应提供电子版并应用中文，采用SI国际单位制。卖方提供的电子文件格式： Microsoft Excel 2000 Microsoft Word 2000 AutoCAD R14 或2000 11.9设计联络会根据卖方交付的供审查的图纸资料和买方工程设计的进度要求，在适当时间、地点举行设计联络会议，以便审查和确认图纸。12产品标志、包装12.1成品电缆的护套表面上有制造厂名、产品型号、额定电压、计米标志和制造年、月的连续标志，标志字迹清楚，耐擦拭。12.2电缆盘符合

28、JB/T8137规定，线盘有足够的机械强度。12.3每盘表明盘号、电缆型号、规格、长度、厂名、盘转动方向的标志。12.4每盘电缆端头应进行可靠防水密封，外端头安装牵引头。12.5电缆盘不允许平放。12.6 电缆盘上应有下列文字和符号标志：12.6.1卖方名称12.6.2制造厂名和制造日期12.6.3电缆型式（电压、规格和截面）12.6.4电缆长度12.6.5表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号12.6.6电缆盘规格：直径、中心孔径、外宽尺寸12.6.7电缆盘编号12.6.8合同号12.6.9必要的警告文字和符号12.7 每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证12.8随电缆一起运送的文件，应装在不透

29、水的袋内12.9电缆附件标志在电缆附件的保护管表面粘接一金属软表盘表明：12.9.1工程名称12.9.2制造厂名称12.9.3型号、规格12.9.4额定电压，单位kV12.9.5制造日期12.10电缆附件零部件金属顶盖、电缆保护管、绝缘预制件等部件制造时采用适当的方法标明制造规格、型号。12.11电缆附件所有部件包装都有防潮湿、防碰撞保护层。12.12电缆附件外包装为木箱，两侧注明工程名、产品、型号、规格、数量、制造商，并有轻放、防雨、不得倒置等标识。12.13电缆附件箱内附有装箱单。产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞。12.14电缆附件储存在清洁干燥和阴凉处。不得在户外和阳光下存放。13卖方填写的项目清单 除满足上述条款的技术要求外，卖方应填写表12中全部项目的说明和数据 表1序号项目单位卖方保证0电缆型号规格ZRC-YJLW02-Z1制造工艺概要1.1交联方式（VCV、CCV、MDCV或其他）VCV1.2内、外半导电层与绝缘层挤出方式三层共挤1.3有无内应力消除装置有1.4PE原料纯度（杂质含量径向最大尺寸）m1kg中杂质微粒大于100m数为01.5产品最高电压等级KV5001.6产品最大绝缘厚度mm35