起重机械设备安全检查方案Word格式.docx

1、1.4日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。1.5设备事故、人身事故记录。2起重机械安全管理制度 管理制度应有如下内容： 2.1起重机械事故应急救援预案。2.2职能管理部门与司机的岗位责任制。2.3安全操作技术规程。2.4维保大修、改造、报废制度。2.5日常检查及定期检查维修保养制度。2.6管理、操作维修人员培训考核制度。2.7操作人员交接班制度。2.8起重机械安全技术档案管理制度。3起重机通用部件的安全检查 3.1吊钩 检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情

2、况。3.2钢丝绳 检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。3.3制动装置 制动器的设置制动器的型式是否符合设计要求制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。3.4卷筒 卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求； 3.5滑轮 滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹

3、、破边、磨损超标等状况滑轮转动是否灵活。3.6减速机 减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行开式齿轮传动润滑等是否符合要求。3.7车轮 车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。3.8联轴器 联轴器零件有无缺损连接松动运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。4起重机安全保护装置的检查 4.1超载保护装置 超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求液压超载保护装置的开启

4、压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。4.2力矩限制器 力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。4.3极限位置限制器 检查起重设备的变幅机构升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号自动切断向危险方向运行的动力源。4.4防风装置 对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠

5、性。对自动夹轨器应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。4.5防后倾翻装置 对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性电气联锁的灵敏性检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。4.6缓冲器 对不同类型起重量、运行速度不同的起重机应检查所配置的缓冲器是否相匹配并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。4.7防护装置 检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩起重机上人行通道爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏是否符合要求。

6、露天作起重机电气设备应设防雨罩。5电器控制装置 5.1控制装置 应检查电气配件是否齐全完整机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好。无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求；对软电缆供电应检查电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲无卡阻接触可靠。5.2电气保护 起重机进线处要设易于操作的主隔离开关起重机上要设紧急断电开关并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、

7、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）保护。6金属结构 应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。7司机室 应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有

8、尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。司机室照明灯、检修灯必须采用36V以内的安全电压。8安全标志 应检查起重机起重量标志牌技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等是否按规定要求喷涂安全标志色。附件二 起重机械安全技术状况常规检查表 起重机机械安全技术状况常规检查表 项目名称机械编号项目负责人检查执行人机械名称受检人检查项目 项目编号 检查内容 存在缺陷 检查结论 检查评定方法 1、作业环境及外观 1.

9、1 1.2 1.3 1.4 不安全环境防护措施 标牌及检验合格证 安全标志 机容机貌优秀查看 良好合格不合格2、金属结构 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 金属结构状况 金属结构连接及配重固定 履带、拖轮、滑块 支撑油缸 底盘、转向销杆 桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形查看、测量 良好3、操作室（包括驾驶室） 3.1 3.2 3.3 3.4 固定和视野 雨刮器和遮阳板 门、窗开启和门锁 室内起重量表和性能曲线等4、主要零部件及机构 4.1.1 4.1.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.3.1 吊钩缺陷及危险断面磨损 吊钩防脱绳装置 钢丝绳固定和绳卡 钢丝绳

10、余留圈数 钢丝绳磨损 钢丝绳断丝与断股查看、测量检查定期检查记录 4.3.2 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.5.1 4.5.2 4.6 4.7 4.8.1 4.8.2 4.9.1 4.9.2 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动零部件缺陷 制动轮与摩擦片 制动器调整情况 减速器连接与固定 减速器运转与声响 开式齿轮啮合与磨损 联轴器工作情况 卷筒缺陷 排绳及排绳情况 各部润滑情况及油杯、油嘴 油箱、油池及油量、油质 良好5、发动机 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 清洁情况 运转情况 油气泄露情况 排烟情况 异响和振动观察、测量 良好6、操纵系统 6.16.2 各操纵柄杆和踏板无损伤

11、、卡涩并灵活可靠中位或零位可靠 各仪表完整并指示准确检查、试验、操作 良好7、安全装置和防护装置 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 高度限位器（主、副钩） 力矩限制器 起重量、力矩、幅度、高度等显示器（屏） 水平仪 幅度仰角指示仪 幅度限位开关（包括主、副臂） 防后倾撑杆及装置（包括主、副臂）试验 7.9 7.10 喇叭 风速仪 各机构防护罩 良好8、液压系统 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 液压系统运行情况 液压管路、接头、阀组、油泵、马达泄露情况 软管连接不得老化 平衡阀和液压锁应刚性连接 液压箱应有过滤装置 蓄能器应有安全标志检查、试验 良好9、电气 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 电气线路布置情况 线路不得老化 发电机运转可靠 蓄电池完好并固定和连接可靠 转向和照明灯、指示灯、警报灯完好检查 良好10、档案和资料 10.1 10.2 运转记录 日常维护保养记录定期查看项目负责人：受检人：检查执行人：年 月 日 安全检查隐患整改意见及反馈单 CCESCC/RDC07 表40：检查人： （签章）根据 年 日收到的整改意见书已按要求整改如下：复检意见：复检人： （ 签 章 ）日期：