数控加工广数华中数控车床的操作精编Word格式.docx

1、注意：在启动和退出系统之前应按下急停按钮，以保障人身财产安全。2、方式选择机床的工作方式由手持单元和控制面板上的方式选择类按键共同决定。方式选择类按键及其对应的机床工作方式如下自动自动运行方式：自动连续加工工件；模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。单段单程序段执行方式：自动逐段地加工工件（按壹次“循环启动”键，执行壹个程序段，直到程序运行完成）；MDI模式下运行指令。手动手动连续进给方式：通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。增量增量/手摇脉冲发生器进给方式：定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整（可控制机床精确定位，但不连续）。回零返回机床参考点方

2、式：手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首先进行回参考点操作）。3、回参考点按壹下回零按键，指示灯亮，系统处于手动回参考点方式，可手动返回参考点（下面以X轴回参考点为例说明）：（1）根据X轴回参考点方向参数的设置，按壹下+X：回参考点方向为+正方向。（2）X轴将以回参考点快移速度参数设定的速度快进。（3）X轴碰到参考点开关后将以回参考点定位速度参数设定的速度进给。（4）当反馈元件检测到基准脉冲时X轴减速停止，回参考点结束。此时+X或-X按键内的指示灯亮。用同样的操作方法使用+Z、-Z按键能够使Z轴回参考点。同时按压X向和Z向的轴手动按键，可使X轴Z轴同时执行返回参考点操作。（1）在每次

3、电源接通后，必须先用这种方法完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。（2）在回参考点前，应确保回零轴位于参考点方向相反侧，否则应手动移动该轴直到满足此条件。4、超程解除当机床超出安全行程时，行程开关撞到机床上的挡块，切断机床伺服强电，机床不能动作，起到保护作用。如要重新工作，需壹直按下该键，接通伺服电源，再在“手动”方式下，反向手动移动机床，使行程开关离开挡块。要退出超程状态时必须：（1）松开急停按钮，置工作方式为手动或手摇方式。（2）壹直按压着超程解除按键，控制器会暂时忽略超程的紧急情况。（3）在手动（手摇）方式下，使该轴向相反方向退出超程状态。（4）松开超

4、程解除按键，若显示屏上运行状态栏：运行正常取代了出错，表示恢复正常，能够继续操作。在移回伺服机构时，请注意移动方向及移动速率，以免发生撞机。5、手动机床动作控制主轴正转：在手动方式下，按壹下主轴正转按键，指示灯亮，主电机以机床参数设定的转速正转。主轴反转：在手动方式下，按壹下主轴反转按键，指示灯亮，主电机以机床参数设定的转速反转。主轴停止：在手动方式下，按壹下主轴停止按键，指示灯亮，主电机停止运转。主轴点动：在手动方式下，可用主轴正点动、主轴负点动按键点动转动主轴。按压主轴正点动或主轴负点动按键，指示灯亮，主轴将产生正向或负向连续转动。松开主轴正点动或主轴负点动按键，指示灯灭，主轴即减速停止。

5、按下该键，“刀位转换”所选刀具，换到工作位上。“手动”、“增量”、“手摇”工作方式下该键有效。刀位转换：在手动方式下，按壹下刀位转换按键，转塔刀架转动壹个刀位。冷却启动和停止：在手动方式下，按壹下冷却开停按键，冷却液开（默认值为冷却液关），再按壹下，又为冷却液关。如此循环。卡盘松紧：在手动方式下，按壹下卡盘松紧按键，松开工件（默认值为夹紧），能够进行更换工件操作。再按壹下，又为夹紧工件，能够进行加工工件操作。6、自动运行按壹下自动按键指，示灯亮，系统处于自动运行方式，机床坐标轴的控制由CNC自动完成。（1）自动运行启动循环启动自动方式时，在系统主菜单下按F1键，进入自动加工子菜单，再按F1选择

6、要运行的程序，然后按壹下循环启动按键，指示灯亮，自动加工开始。适用于自动运行方式的按键，同样适用于MDI运行方式和单段运行方式。（2）自动运行暂停进给保持在自动运行过程中，按壹下进给保持按键，指示灯亮，程序执行暂停，机床运动轴减速停止。暂停期间辅助功能M、主轴功能S、刀具功能T保持不变。（3）进给保持后的再启动在自动运行暂停状态下，按壹下循环起动按键，系统将重新启动，从暂停前的状态继续运行。（4）空运行在自动方式下，按壹下空运行按键，指示灯亮，CNC处于空运行状态，程序中编制的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动。空运行不做实际切削，目的在确认切削路径及程序。在实际切削時应关闭此功能，否则

7、可能会造成危险。此功能对螺纹切削无效。（5）机床锁住禁止机床坐标轴动作。在自动运行开始前，按壹下机床锁住按键，指示灯亮，再按循环启动按键，系统继续执行程序，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动。这个功能用于校验程序。注意（a）即便是G28、G29功能，刀具不运动到参考点。（b）机床辅助功能M、S、T仍然有效。（c）在自动运行过程中，按机床锁住按键，机床锁住无效。（d）在自动运行过程中，只在运行结束时，方可解除机床锁住。（e）每次执行此功能后，须再次进行回参考点操作。（6）单段运行按壹下单段按键，系统处于单段自动运行方式，指示灯亮，程序控制将逐段执行。（a）按

8、壹下循环启动按键，运行壹程序段，机床运动轴减速，停止刀具。（b）再按壹下循环启动按键，又执行下壹程序段，执行完了后又再次停止。在单段运行方式下，适用于自动运行的按键依然有效。（7）任选停止如程序中使用了M01辅助指令，当按下该键后，程序运行到该指令即停止，再按“循环启动”键，继续运行；解除该键，则M01功能无效。（8）跳段功能如程序中使用了跳段符号“/”，当按下该键后，程序运行到有该符号标定的程序段，即跳过不执行该段程序；解除该键，则跳段功能无效。7、速率修调通过该三个速度修调按键，对主轴转速、G00快移速度、工作进给或手动进给速度进行修调。（1）进给修调在自动方式或MDI运行方式下，当F代码

9、编程的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的100%和+、-按键修调程序中编制的进给速度。按压100%按键，指示灯亮，进给修调倍率被置为100%；按壹下+按键，进给修调倍率递增5%；按壹下-按键，进给修调倍率递减5%。在手动连续进给方式下，这些按键可调节手动进给速率。（2）快速修调在自动方式或MDI运行方式下，可用快速修调右侧的100%和+、-按键修调G00快速移动时，系统参数最高快移速度设置的速度。按压100%按键，指示灯亮，快速修调倍率被置为100%；按壹下+按键，快速修调倍率递增5%；按壹下-按键，快速修调倍率递减5%。在手动连续进给方式下，这些按键可调节手动快移速度。（3）主轴修调在

10、自动方式或MDI运行方式下，当S代码编程的主轴速度偏高或偏低时，可用主轴修调右侧的100%和+、-按键修调程序中编制的主轴速度。按压100%按键，指示灯亮，主轴修调倍率被置为100%；按壹下+按键，主轴修调倍率递增5%；按壹下-按键，主轴修调倍率递减5%。在手动方式时，这些按键可调节手动时的主轴速度。机械齿轮换档时，主轴速度不能修调。8、轴手动按键通过该类按键，可手动控制刀具或工作台移动。移动速度由系统最大加工速度和进给速度修调按键确定。当同时按下方向轴和“快进”按键时，系统以最大的速度移动。（1）“手动”、“增量”和“回零”工作方式下有效。（2）“增量”时，确定机床定量移动的轴和方向。（3）

11、“手动”时，确定机床移动的轴和方向。（4）“回零”时，确定回参考点的轴和方向。倍率选择键：“增量”和“手摇”工作方式下有效。通过该类键选择定量移动的距离量。增量倍率按键和增量值的对应关系如下表所示2.2广州数控GSK980T的操作如图2-1所示是广州数控GSK980T的操作面板。图2-1广州数控GSK980T操作面板广州数控GSK980T的操作面板各功能键的作用见下表的具体说明。图形符号名称用途循环启动按钮自动运行的启动。进给保持按钮自动运行中刀具减速停止。录入方式选择键选择录入操作方式。自动方式选择键选择自动操作方式编辑方式选择键选择编辑操作方式。机械回零方式选择键选择机械回零方式操作方式。

12、手动方式选择键选择手动操作方式。手轮/单步方式选择键选择手轮/单步操作方式。快速进给开关手动快速进给。返回程序起点返回程序起点开关为ON时,为回程序零点方式。快速进给倍率选择快速进给倍率。主轴倍率主轴倍率选择。（含主轴模拟输出时）单步/手轮移动量选择单步壹次的移动量（单步方式）。急停机床紧急停止（用户外接）。机床锁住机床锁住。进给速度倍率在自动运行中,对进给速率进行倍率。手动连续进给速度选择手动连续进给的速度。手摇轴选择选择和手摇脉冲发生器相对应的移动轴。冷却液起动冷却液起动。（详见机床厂发行的说明书）润滑液起动润滑液起动。手动换刀手动换刀。2.2程序编辑壹、零件程序的输入选择为编辑方式，按程

13、序键，输入地址O，输入程序名，按EOB键。通过这个操作，存入程序名，之后把程序中的每个字输入，然后按插入或者EOB键便可将输入程序存储起来。二、程序检索1、程序名检索：当存储器存有多个程序时，能够通过检索的方法快速调出需要的程序，而对其进行编辑或执行，此操作称为程序检索。检索方法：按程序键,显示程序画面，键入要检索的程序号，按键，显示检索出的程序且在显示屏的右上部显示已检索的程序名。2、字的检索：通过对字的检索能够使光标快速定位到该字的位置，从而对其进行编辑或执行。按程序键,显示程序画面，键入要检索的字，按键，光标快速定位到该字的位置。三、程序的删除1、删除存储器中的单个程序：选择编辑方式，按

14、程序键,显示程序画面，输入程序名，按删除键,则输入对应程序名的程序被删除。2、删除存储器中的全部程序：选择编辑方式，按程序键,显示程序画面，按地址键O，输入-9999且按删除键。四、字的插入、修改、删除存入存储器中程序的内容，能够改变。方法：把方式选择为编辑方式，检索到要编辑的字，进行字的修改、插入、删除等编辑操作。2.3手动操作壹、手动返回参考点机床操作的第壹件事，就是使机床各坐标返回参考点。按参考点方式键，选择回参考点操作方式，选择移动轴，机床沿着选择轴的方向快速移动到参考点。回参考点时必须先回X轴，再回Z轴，否则刀架可能和尾座发生碰撞。二、手动连续进给按下手动方式键，选择手动操作方式，按

15、下手动轴向运动按钮，机床拖板向选择的轴向运动，松开手动轴向运动按钮，机床停止运动。可选择不同的进给速度移动。也可在进给移动和快速移动间转换。三、手轮进给按下手轮方式键，选择手轮操作方式，选择手轮运动轴：所选手轮轴的地址U或W闪烁。按下增量选择键，选择移动增量，相应在屏幕左下角显示移动增量。转动手摇脉冲发生器，能够使机床移动。顺时针方向转动手轮，则机床向正方向移动。逆时针方向转动手轮，则机床向负方向移动。四、手动辅助操作（1）手动换刀手动或者手轮方式下，按下此键，刀架旋转换下壹把刀。（2）冷却液开关手动或者手轮方式下，按下此键，冷却液开，再按下此键，则冷却液关。（3）主轴正转手动或者手轮方式下，

16、按下此键，主轴正向转动启动。（4）主轴反转手动或者手轮方式下，按下此键，主轴反向转动启动。（5）主轴停止手动或者手轮方式下，在主轴转动的情况下按下此键，主轴停止转动。2.4手动数据输入功能壹、手动数据输入方式运转程序手动数据输入方式即录入方式，也叫MDI方式。是从操作面板上输入壹个程序段的指令，且能够执行该程序段。也能够执行M、S、T功能指令。例如:执行换第二把刀的操作方法如下：1、选择MDI方式（录入方式）；2、按程序键；3、按翻页键,选择在左上方显示有程序段值的画面，如下图2-2所示。图2-2录入方式4、键入T0200；5、按输入键，T0200被显示出来。按输入键以前,发现输入错误,可按取

17、消键取消,然后再次正确的指令。如果按输入键后发现错误,可再次输入正确的指令。6、按循环启动键执行。则回转刀架自动转换到第2号刀。二、刀具补偿值的设定设定刀具补偿值后，能够在换刀时调用相应的刀具补偿值，以便能加工出合符要求的零件。刀具补偿值设定的方法如下：1、按刀补键；2、因为显示分为多页，按翻页键，能够选择需要的页。如图2-3所示。3、把光标移到要输入的补偿号的位置；4、按地址X或Z后，用数据键输入补偿值（整数时必须带小数点）；或者按地址U或W后，用增量值的方法修正补偿值。5、按输入键，把补偿值输入，且在显示屏上显示出来。图2-3设定刀具补偿值2.5自动功能自动方式是运行要加工的程序,使机床顺

18、序动作,从而加工出零件来。或者用来检查程序是否正确。壹、零件加工操作方法：1、选择要执行的程序；2、把方式选择于自动方式的位置；3、按循环启动按钮，开始执行程序；4、机床顺序动作，加工出零件。在自动方式下，能够使机床单段执行、连续执行，暂停（进给保持）或复位等动作。（1）单段执行：单程序段开关置于ON时，单程序段灯亮，执行程序的壹个程序段后，停止。如果再按循环启动按钮，则执行完下个程序段后，停止。（2）连续执行：连续运行程序。（3）进给保持：在自动运转中，按操作面板上的进给保持键能够使自动运转暂时停止。按循环起动键后，程序继续执行下去。4、复位：按复位键，使自动运转结束，变成复位状态。二、试运

19、转试运行壹般是用来检查程序是否正确。能够锁住机床，不让机床运动，只运行程序来检查程序的正确性；也能够使机床快速运动来检查程序的正确性；也能够用图形显示来检查程序的正确性。1、机床锁住机床锁住开关为ON时，机床不移动，但位置坐标的显示和机床运动时壹样，且且M、S、T都能执行。2、辅助功能锁住如果机床操作面板上的辅助功能锁住开关置于ON位置，M、S、T代码指令不执行，和机床锁住功能壹起用于程序校验。3、空运行运行要加工的程序,机床顺序动作，但机床的运转速度是快速进行的。此时要注意的是机床的运动部件不能碰撞到工件等，否则会出现事故。4、图形显示图形显示是数控机床上最常用的用来检查程序的方法。它直观明了。操作方法如下：（1）按设置键，按翻页键，显示图形显示窗口；（2）按自动方式，按循环启动键，则显示刀具轨迹。（3）能够对显示的比例等进行修改。