发电厂化水车间泵的检修工艺标准25Word格式.docx

1、如图（1-2）所示。主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套和两边的轴套螺母固定。在轴上，它的轴向位移可由轴套螺母平调整，使其与泵体对中轴套用平保护填料对轴的磨损。检修时注意叶轮不要装反。密封环为有外缘凸起的半圆环，借以嵌在泵壳的凹槽内，固定轴向位移。轴封装置的填料函由泵体和泵盖共同拼合而成，由填料压盖压紧软填料，起密封作用。因为双吸泵的轴封设在液体的低压处，所以一般情况下，轴封的作用是防止泵外空气吸入。1.2.3.3 IH型化工离心泵IH型泵为单级悬臂式结构，基本结构与IS型清水泵类似，只是其过流部件材质为ZG1Cr18Ni9Ti，轴封采用机械密封结构。可用于输送温度为-20105的腐蚀

2、性液体或化学性质类似于水的介质，IH型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套、叶轮螺母、中间支架、轴及悬架部件组成。我厂现使用的IH型泵采用钊装式机械密封，泵轴与电动机轴由加长联轴器联接。1.2.3.4多级离心泵多级离心泵是在轴上装有两个或两个以上的叶轮、液体每流过一个叶轮，就增加一定能量。泵体由前段、中段和后段组成，用穿轴联起平紧固，前后填料函体或尾盖用螺栓与泵体联接。多级泵具有多个叶轮，且多朝一个方向，因此有向叶轮吸入侧的轴向推力，故设有平衡盘以平衡轴向推力。1.2.3.5 往复型计量泵往复型计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵两类，其结构如图（1-4）所示，它主要由传动箱和液缸头两部份组成。

3、传动箱部件由曲柄连杆机构和行程调节机构组成，传动机构减速采用蜗轮蜗杆减速，（也有采用行星摆线针轮减速结构）。行程调节机构采用准确性高的N轴结构，利用N轴直接改变旋转偏心来达到改变行程的目的。液缸部件由吸入阀、排出阀、柱塞和填料密封组成。隔膜式泵还有隔膜和限制板，并在缸体上装有安全补油阀组。 计量泵结构图1、 电机 2、联轴器 3、蜗杆 4、蜗轮 5、下套筒 6、偏心块 7、N轴8、偏心填套9、连杆 10、十字头 11、托架12、柱塞 13、吸入阀14排出阀 15、隔膜 16、缸体 17、安全自动补水阀组 18、调节转盘 19、小螺旋齿轮 20、大螺旋齿轮 21、调节螺杆22、调节螺母23、调节

4、箱体 24、传动箱体 25、填料螺母26、密封部件27、阀座 28、网球 29、管子 30、法兰 技术要求：1、 传动箱部件的技术要求应符合JB2918-81计量泵技术条件之规定。2、 指示位置“A”处的松紧在“B”处用垫片进行调整，要求无轴阀串量调节灵活。3、 传动箱部件装配完毕后，必须进行行程对零调整，其对零允差不得超过0.3mm。2 泵的检修工艺及质量标准2.1离心水泵的检修名 称离心水泵的检修类 别泵 类检修项目工 艺 顺 序质 量 标 准1 检修准备2 检修工艺2.1 拆对轮2.1.1 拆下对轮防护罩2.1.2 检查两对轮接口接有无记号，如无应打上记号。2.1.3 拆对轮螺丝并配套放

5、好。2.1.4 松开马达地脚螺栓，并将马达移开。2.2 叶轮拆缸和检查。2.2.1 拆开压力表进水接头，拆除、泵进出水短管。2.2.2 拆除泵盖与泵体的连接螺丝。2.2.3 拧紧止头螺丝（22），使泵盖与泵体脱离，拿下泵盖和纸垫，即可检查叶轮。2.2.4 拧下叶轮螺母（18），要注意螺纹的正反向（左施），缸下止退圈，把叶轮（3）拿出来检查（是否有裂纹或其它损坏）。2.3 检查修理更换轴和轴承。2.3.1 拆对轮和键。2.3.2 放出油箱中的润滑油。2.3.3 拧下轴承端盖（11）的螺丝（两轴承端盖都松开）。2.3.4 拧下填料压盖（7）的螺丝，退出填料压盖。2.3.5 用专用钩子半填料室中的填

6、料全部钩出。2.3.6 用铜棒将轴从叶轮一端冲出。2.3.7 清洗轴和轴承.2.3.8 检查党总支轴承的间隙,间隙超过标准必须更换。同时，检查是否有不可消除的缺陷。2.3.9 必要时，拆下轴承和轴套，在元宝铁上检查轴的弯曲度。2.4 泵的组装。2.4.1 先将挡油圈（13）穿在轴上，再将轴承（12）和定位套（16）及另一个轴承装在轴上，再穿上挡油圈、挡套、纸垫及轴承端盖，然后装上对轮，最后用止退圈（14）和螺母（15）将这些零件固定在轴上。2.4.2 将装好的轴装上轴托架内（用铜棒冲入），再装入轴托架内（用铜棒冲入），再装第二个轴承端盖及纸垫，并保持轴承和端盖之间的间隙（用垫圈的厚度调整），端

7、盖各螺丝的无裂纹、锈蚀、斑点。轴的弯曲度不超过0.05mm。不发生松动。轴层与轴承内圈间隙0.03mm，滚动轴承的紧力不大于0.02mm。2.4.3 将挡水圈（10），填料压盖和填料环套在轴上，装叶轮，用止退圈和叶轮螺母固定，叶轮应转动灵活，无磨擦。2.4.4 将纸垫套在泵盖上，然后将泵盖固定在泵体上。2.4.5 向填料环（室）内装入填料，压上填料环，不要压紧。2.4.6 向油箱注入滑油达到正常油位。2.4.7 对轮找正，上好电机的地脚螺丝。2.4.8 装上进出水短管，接好压力表接头。1叶轮应清洁无损伤和裂纹；叶轮和轴套的端面应与轴线垂直，并接触严密；密封环应清洁无变形，无裂纹，其内外圆的椭圆

8、度不大于0.030.04mm，新换的叶轮必须作静平衡校正，叶轮入口的轴向和径向晃动不大于0.080.14mm,叶轮出中心线必须对准泵体出水室中心线。2密封环的定位稍要比泵壳水平结合面低0.05mm，密封环与叶轮的径向间隙不超过0.5mm，密封环与叶轮轴向间隙不超过3mm。各螺丝应拧紧，拧紧度一致。紧度适当，填料压盖与间隙均匀，不能与轴磨擦。油位一般控制在轴的中心线5mm左右。1联轴器端面距离在2-4mm，中心偏0.06mm，2在转速300r/min情况下，振动小于0.05mm；在转速200 r/min情况下，振动小于0.08mm无泄漏。2.2 S型泵检修工艺S型泵检修工艺检修项目 1、泵盖的拆

9、除先松开泵体两边的填料压盖螺丝，将填料压盖向两边接开，再将泵盖与泵体的连接螺丝全部松开，取下定位销，揭开泵盖（注意不要损坏纸垫）。2、联轴器的拆除将联轴器与电机联轴器的连接螺丝拧下，再拆下泵轴两端的轴承体压盖，把整个泵轴拉出来。3、转子的拆卸3.1 用拉马将联轴器从泵轴上慢慢拉出。3.2 将泵轴两端轴承拼帽拆下，注意正反方向，然后用拉马将轴承慢慢拉出。3.3 将轴承螺母分别拆下（注意正反方向，靠联轴器端为正螺纹，另一端为反螺纹），分别取下水封环，填料套，填料，双吸密封环。3.4 将叶轮放平垫好，用木棰（或橡胶榔头）将泵轴轻轻敲下。4、转于部分的装配4.1 在泵轴中间键槽内放上键，装上叶轮，在叶

10、轮两边分别装入双吸密封环，填料套，水封环，填料套，水封环，轴套螺母，轴承，用拼帽拼死轴承，装好联轴器。不要损伤泵轴。仔细检查整修转子部分各零部件是否装配正确，或遗漏。用轴套螺母来调整叶轮位置，使叶轮中心对准泵体中心，调整后用钩形扳手拧紧轴套螺母，将水封环对准水封管位置，在水封环两端分别加入填料。水泵在调整以后振动应在0.05mm以下，联轴器两端面间距离在24mm之间，中心偏差小于0.06mm。5、转子部分的装入5.1 确认转子各部件装配无误时，开始装配泵盖，将整修转子装入泵座体，对正位置，叶轮上的双吸密封环要正好嵌入泵体槽内，轴承体应放在泵体两端支架的止口上，盖上轴承体内盖，套上弹簧垫圈，拧紧

11、螺母。6、泵盖的装入6.1 将密封纸垫平整放入泵体上，把泵盖对准位置装上，装入固定销，对称拧紧螺母。6.2 最后装上填料压盖，它的压紧程度要适当，一般可在工作中慢慢调整。2.3 IH型化工泵IH型化工泵1、拧下泵体上的放油管堵和县挂体上的放油管堵，放净泵内液体及悬挂体内储油室的存油。如有外引液管路，不应拆下。2、拆出加长联轴器的中间联接件，拆开泵体与中间支架联接螺栓，将中间支架，悬架部件，密封部件以及转子部件全部从泵体中取出。3、松开叶轮螺母，取出叶轮和键。4、将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组件一起从轴上取下来，此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动，然后把机械密封连同轴套一同取出，再把

12、轴套和机械密封拆开。如果是软材料密封，可先从泵盖上取下轴套，将顺次拆下填料压盖，填料、填料环等。对结构特殊的机构密封，要注意其不同的拆装方法。5、将中间支架和悬挂支架从悬挂架部件上拆下。6、拆下泵联轴器，取出键。7、拆下悬挂架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。8、拆下轴承检查。9、装配顺序基本上按照拆卸顺序相反进行。1、轮的飘偏及晃动度符合设计要求，叶轮无严重磨损及锈蚀。2、轮、轴、联轴器与轴承应队伍装配技术要求。3、与槽配合应配键的有关技术要求。4、轮静平衡试验不平衡金属5克。5、轮进、出口磨损间隙为0.300.60mm6、轴弯曲度0.05mm。7、串动为0.100

13、.15mm8、轮离泵室侧距离1.0mm,泵盖轴承盖紧力0.000.02mm.9、承内外弹道无严重磨损裂纹、弹夹完整，转动灵活。不松动，无杂音。10、承温度不超出室温3545，最高不大于80。11、料搭头相互错们180、12、盘根处滴漏适中，不升温。13、承润滑脂适量。14、背轮间隙24mm。15、轴器中心，偏差平面，圆周0.05mm。16、械密封不滴漏，不升温。运行中动静无碰擦，无异声。17、泵振动0.05mm。18、口压力、流量达铭牌出力。2.4柱塞（隔膜）计量泵检修工艺柱塞（隔膜）计量泵检修泵类1 检修准备2 拆卸1.1办理检修工作票，做好相应的安全措施。1.2准备好必要的备件及材料和检修

14、工具。2.1柱塞计量泵液缸头的拆卸a）把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上拆出；拆除泵与进出口和联接螺栓及传动箱体和液缸和液缸头间的联接螺母，将液缸头整体拆下。b）拉出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料、水封圈和柱塞套。c）拆下吸排管法兰，依次取下阀套，限位片、阀球、阀座或弹簧及阀。2.2隔膜计量泵液缸头的拆卸2.2.1把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出；拆除泵与进、出口管联接螺栓及传动箱体和液缸头间的联接螺母，将液缸头整体拆下。2.2.2拆下安全补油阀，拉出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料，隔环和柱塞套。2.2.3拆下吸、排管法兰，依次取下阀套、限位片、阀球、阀座或弹簧及阀。2.2.4拆下缸

15、盖，依次取出限制板和隔膜。23传动箱的拆卸2.3.1传动箱体上放油螺丝堵头，排尽其中润滑油，拆下箱体后端的端盖。2.3.2按总装图所示，拆下电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内取出。2.3.3打开调节箱盖，拆下调节压紧螺母，旋转调节转盘，将调节箱从套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱拆下。2.3.4拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上取出，打开传动箱上盖，从上箱内取出十字头销和十字头。2.3.5.将N轴和套在N轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出。2.3.6拆下调节螺母、圆螺母，从N轴上拆出下偏心环、轴承和垫。2.3.7拉出套在偏心块上的偏

16、心块套，取出滚针和偏心块。2.3.8拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮、下套筒、轴套等同时从传动箱体内取出，即可拆下轴承、蜗轮和下套筒等。3.清理零部件4.零部件检查4.装配3.1清理零件（包括箱体）用煤油清洗干净并擦干防锈。3.2液缸头部分的零件用清水洗净。在清洗输出酸、碱等腐蚀介质的水泵过流部件时，应注意防止伤及人体。4.1传动箱部分的检查a） 检查蜗轮、蜗杆啮合面是否磨损。b） 检查N型轴表面是否有划痕和磨损。c） 检查十字头及十字头销和连杆各配合面是否有磨损，润滑油孔是否通畅。d） 检查调节机构大小螺旋齿轮啮合情况，及调节丝杆和调节螺母能否正常旋合。e） 检查各轴承，有松垮、坑蚀等缺陷必须更

17、换。f） 检查其他零件。32液缸头部分的检查a） 检查柱塞是否腐蚀和磨损，对腐蚀严重或有较深轴向磨痕的柱塞必须更换。b） 检查水封圈和柱塞套，对磨损或严重变形的要更换。c） 检查吸、排阀的阀座、阀球等，对阀线缺损的阀座和有坑蚀及裂纹的阀球必须更换。d） 检查液缸是否有腐蚀及磨损，对过流部分有防腐涂层的应检查涂层是否完好，发现涂层破损的应考虑修复或更换。e） 对隔膜计量泵还应检查其隔膜是否老化，弹性状况和有无破裂之处，必要时进行更换。检查隔膜计量泵上安全补油阀性能及缸体上油液通孔是否通畅。41传动箱的装配 按拆卸顺序逆序装复传动箱，并盘动联轴器检查，应转动自如，无卡涩现象。再转动调节转盘和盘动电

18、机联轴器，将行程调整到零位置，装上调量表，再转动调节盘把行程调到规定的最大行程位置，并把十字头移向前死点。42液缸头的装配按拆卸逆顺序装复于传动箱上，调节好填料压盖松紧，转动联轴器试转，应转动自如，不得有卡涩现象。 4.1偏心块处的滚针轴承在装配时要注意，滚针不要丢失。4.2蜗轮、蜗杆装配时在用涂色法检验它们之间的啮合情况，保证啮合印分布均匀，且其面积应占全长全高的5060%，通过底部轴承盖处垫片可对蜗轮位置进行调整。4.3装配吸、排阀时，注意阀座位置要正确且其本身不在装反，经免影响泵的吸、排效果。4.4隔膜计量泵在隔膜放入缸体内，紧固缸盖时，应对称均匀收紧螺栓，确保隔膜圆周部分密合，防止油腔

19、与介质腔内液体互串，影响水泵正常工作5.试运5.1设备组装检查无误后，传动箱内应注入适量N32或N46机械油，隔膜计量泵还应向安全油阀组内加入变压器油并设法排尽油腔内余空气。5.2盘动联轴器数转，各部分无卡阴现象即可联系运行值班人员操作试运。1.各运动部件动作自如，调节机构灵活，皆无卡阴现象。2.柱塞填料密封处漏泄量每分钟应小于15滴，且无异常温升，其它部位无漏油现象。3.各运行部位温升应小于65运行中无异常声响。4.水泵工作正常，流量、压力等参数可达到额定值。3 常见故障分析及处理序号故障现象故障可能因素消除方法1泵输不出液体1、泵内或吸入管内有空气。2、吸入管内过小或有杂物。3、吸上扬程过

20、高或灌注高不够。4、吸入管浸入深度不够或漏气。5、转速过高或过低。6、泵的转动方向不对。7、管路或泵内有杂物堵塞。8、底阀不能关闭可开启。9、底阀被杂物堵塞。1、重新灌泵，排除空气。2、加大吸入管径清除堵塞。3、降低泵位，增加进口处压力。4、增大浸入深度或检修管路。5、按规定要求，检查电动机转速。6、调整电动机转向。7、清除杂物。8、修理底阀。2流量、扬程不足1、 吸入管内有空气。2、 吸入管内过小或有杂物。3、 吸上扬程过高或灌注高不够。4、 吸入管浸入深度不够或漏气。5、 转速过高或过低。6、 泵的转动方向不对。7、 密封环磨损过多。8、 管路或泵内有杂物堵塞。9、 底阀被杂物堵塞。1、重

21、新灌水，排除泵内空气。按规定要求，检查电动机转速。5、调整电动机转向。6、更换密封环。3功率消耗过大1、 转速过高或过低。2、 总扬程与泵扬程不符。3、 介质重度与粘度与泵要求不符。4、 密封环磨损过多。5、 轴套、填料或动静环磨损。6、 填料（或机械密封）选用或安装不当。7、 油室油量过多（或油过脏）。1、按规定要求，检查电动机转速。2、降低吐出系统阻力或高度。3、应进行换算。4、更换密封环。5、更换磨损件。6、正确选用或安装。7、保持正常油位（或换新油）。故障现象4异常振动及噪音1、 泵内或吸入管内有空气。3、 吸入扬程过高或灌注高不够。4、 限制出口流量过小。5、 泵与电机轴线不一致或弯

22、曲。6、 动、静部分有磨擦。7、 轴承磨损严重或损坏。8、 转动部分不平衡。9、 油室油量过多（或油过脏）。10、 管路或泵内有杂物堵塞。11、 油室缺油。12、 地脚螺丝松动。13、 泵基础松动。4、加大流量或设旁路通循环管。5、校正。6、检修处理。7、更换轴承。8、检查原因设法消除。9、保持正常油位（或换新油）。10、清除杂物。11、适当调整。12、拧紧锁紧螺母。13、处理基础。5密封处泄漏过多1、 限制出口流量过小。2、 轴套、填料或动静环磨损。3、 填料（或机械密封）选用或安装不当。4、 转动部分不平衡。5、 密封液压力不当。6、 填料压盖过紧或过松。1、加大流量或设旁通循环管。2、更

23、换磨损件。3、正确选用或安装。4、检查原因设法消除。5、按规定调整。6、适当调整。6轴封（包括填料函）以热1、 泵与电机轴线不一致或弯曲。2、 轴承磨损严重或损坏。3、 轴套、填料或动静环磨损。4、 填料（或机械密封）选用或安装不当。5、 转动部分不平衡。6、 密封液压力不当。7、 填料压盖过紧或过松。1、校正。2、更换轴承。3、更换磨损件。4、正确选用或安装。5、检查原因设法消除。6、按规定调整。7、适当调整。7泵过热及转不动1、 出口流量过小。2、 泵与电机轴线不一致。3、 动、静部分有磨擦。4、 轴承磨损严重或损坏。6、 填料（或机械密封）选用或安装不当。7、转动部分不平衡。1、更换磨损件。2、正确选用或安加大流量或3、设旁通循环管。4、校正。5、检修处理。6、更换轴承。7、检查原因设法消除。8轴承发热6、 油室油量过多（或油过脏）。7、 油室缺油。2、校正。3、检修处理。4、更换轴承。6、保持正常油位（或换新油）8、 适当调整。