钢网架主要施工方法Word格式文档下载.docx

1、由45#圆钢模锻 工艺孔加工 编号 腹杆及弦杆螺孔加工 涂装 包装 螺栓球的主要检测控制有：（1）过烧、裂纹、用放大镜和磁粉探伤检验；（2）螺孔质量：应达到6H级，采用标准螺纹检验；（3）螺纹强度及螺栓球强度，采用高强螺栓配合用拉力试验机检验；2）杆件杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料 坡口并编号 钢管与封板、锥头、高强螺栓配套并点焊 全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（二级焊缝） 抛丸除锈 涂装 包装杆件的主要检验控制有：杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm；编号及焊缝质量，超声波探伤，每种规格杆件抽查数量为30%；（3）焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试

2、验机；（4）除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查；（5）涂装质量：采用温湿度计控制并用测厚仪检查，温度为大于5度，湿度为小于80%，厚度为每遍25 m5；（6）允许偏差项目的检验：长度：允许偏差1mm轴线不平直度：允许偏差L/1000且不大于5mm杆件端面与轴线垂直度：允许偏差为端头两半径的0.5%（7）杆件采用钢管架捆装运以利搬运、堆放、保管。3）封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工管件，其主要过程是锻压金属加工。封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，套筒则采用铁桶密封包装。4）支座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割、对焊接、表面处理

3、、包装。其检验的内容是：（1）钢板间的焊接：所有焊缝，应达到二级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求；（2）与球焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到二级以上，高度必须满足设计要求；（3）底座支托板平整度应不大于3mm；（4）螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座板或托板的角度位置误差不大于1mm ;（5）螺栓球中心与支座板偏移应不大于支座、支托用钢箱包装。5）构件防腐加工完成后，构件表面采取喷砂处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈油污和其他附属物，使构件表面露出原有金属光泽，4小时内喷涂防锈漆，打底两度，面层三度。运输堆放时披覆防雨布防止雨淋，做好防护工作。6）材料检验网架构件运抵现场

4、后，应按网架结构质量检验评定标准JGJ78-91的规定进行见证取样检验。（1）螺 栓 球：检查数量，每种规格抽查2%，且不少于2只，发现裂纹则逐个检查。 检查方法：用10倍放大镜或磁粉等其他方法。（2）高强螺栓：高强螺栓应进行表面硬度试验，8.8S高强螺栓硬度应为HRC2129， 10.9S高强螺栓硬度应为HRC3236，严禁有裂纹或损伤。 检查方法：用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。（3）杆件：按设计图纸要求，对杆件焊缝进行超声波探伤，其中焊缝抽样数量不小于总焊接钢管数量的20%，达到GB50205-2001所规定的二级标准。6.1.3安装及验收1、网架构件的制作与安装，应按照网架结构工程质

5、量检验评定标准JGJ78-91及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求施工。2、本工程网架宜采用高空散装法安装。在正式施工前，应进行试拼装，当经检测确有把握时，方可进行正式施工3、网架安装前，必须复核预埋件的埋设质量；预埋钢板必须水平，位置偏差不大于14mm，相邻预埋板高差不大于5mm，最高最低差不大于10mm。网架安装完毕，要做以下检测工作：a测量下表所示项目，必要时对网架进行调整。项 目允许偏差纵横向长度LL/2000且不大于30mm支座中心偏移L/3000且不大于30mm相邻支座高差（距离L1）L1/4000且不大于15mm支座最大高差30mm网架平均挠度不大于设计值的

6、115%b测量完毕并确认符合要求后，将支座过渡板与预埋板焊牢6.1.4测试1）在网架安装之前，在各支座上设置观测点，测量支架拆除后支座产生的位移及满载后（指屋面及其附属设施安装完毕）各种荷载变化时产生的支座位移，包括所产生的环向、法向及竖向支座沉降，建立动态控制数据库。2）测量杆件应力：包括安装初始应力，拆支架的网架自重应力、位置及其后的各级荷载变化下的应力。3）测量网架结构的竖向变形：包括在安装过程中控制网架的空间几何位置，及此后荷载变化下的相应各级荷载的变形值。4）所有测试数据保证及时记录保存，并及时输入计算机进行分析，与理论分析值对比看其是否吻合，发现问题不隐瞒，及时通知设计、技术人员立

7、即分析解决，采用信息施工动态控制整个施工过程。5）测试工作应委托有资质的检测单位进行，并报请监理及业主批准。6.1.4网架的安装方法本工程根据现场情况适用于钢网架结构分片分段安装和高空散装法混合施工的安装工艺，现场场地狭小，并且有其它工种施工留下的大坑，具有较平整施工场地的部分采用分段安装法，大坑部分采用高空散装法，两边同时施工，以确保工期。主要解决问题：网架安装范围要求场地平整。1、工艺流程：安装上弦倒三角网格安装下弦平面网格放线、验线支座焊接、验收调整、紧固安装下弦正三角网格2、放线、验线与基础检查：1）检查柱顶平面情况，合格后方能在高空柱顶放线、验线。2）由总包提供柱顶轴线位移情况，网架

8、安装单位对提供的网架支撑点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。3）临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大。3、安装下弦平面网架：1）将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。2）安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。3）排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。4）安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后与下弦球拧入，固定。5）安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸

9、。6）检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。4、安装上弦倒三角网格：1）网架第二单元起采用连续安装法组装。2）从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。3）安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。4）然后将斜杆拧入下弦孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。5）继续安装下弦球与杆（第二网格，

10、下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。6）按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方格。7）逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。5、安装下弦正三角网格：1）网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。2）安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。3

11、）安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。4）安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。5）继续安装另一侧斜腹杆，两拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。6）每完成 一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。6、调整、紧固1）高空散装法安装网架，应随意测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。2）网

12、架检查调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。3）网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。7、安装屋面支托：1）将上弦球上的支托拧入。2）调整支托，测量坡度，以便安装屋面板材。3）对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封赌，防止雨水渗漏。8、支座焊接与验收1）检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸 。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。2）检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。3）检查网架挠度。4）各部尺寸合格后，进行支座焊接,支座过度板与预埋件的焊缝高度达到规

13、范要求。5）支座焊接后应拧紧支座螺栓。支座标高有误差通过过度板进行调节，轴线有误差通过补赏预埋件或增加过度板的方式调节。6.1.5网架质量控制及验收1、质量标准要求1）小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按单元数抽查2%，且不应少于2个。检验方法：用钢尺和拉线、百分表等辅助量具实测。小拼单元的允许偏差（mm）项目节点中心偏移2.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000，且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度锥体高度上弦杆对角线长度3.02）中拼单元的允许偏差应符合下表规定。全数检查。用钢尺和辅助量具实测。3）钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相

14、应设计值的1.15倍。跨度24M及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24M以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。用钢尺和水准仪实测。4）钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。观察检查。5）钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表下表的规定。见下表。钢网架结构安装允许偏差（mm）检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0L/2000，且不应大于-30.0用钢尺实测L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪

15、实测30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.02、网架安装积累误差的控制：1）加强控制构件制作质量，安装前复核几何尺寸；2）统一校核测量工具，并考虑温度修正数；3）小拼单元在胎具上进行，中拼单元进行预拼装，以便控制尺寸误差；4）安排拼装顺序，应从中间向两边的顺序进行拼装使杆件有一端是自由端能及时调整拼装尺寸，以减少应力和变形。5）保证施工的质保体系正常运转，发现问题及时解决。6.1.6网架结构防腐补涂和防火涂料施工为保证涂装质量，防腐底漆在工厂内涂装，面漆在施工现场进行。负责工厂涂装和现场修补的主构件表面净化处理和抛丸除锈，防腐涂料涂装。并达到涂施工的所有技术要求。1、现

16、场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后，在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。2、已涂工件的保护：已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，轻拿轻放，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。3、面漆应符合的要求1）油漆涂层的要求（1）油漆涂层外观质量要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。（2）油漆涂层厚度要求：符合各道涂层的设计厚度。（3）面漆应涂装两遍在组装之前一遍，安装之后在补刷一遍，并且选择在晴朗

17、天气作业。（4）油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。6.2屋面工程6.2.1屋面的安装工艺1、屋面1）安装准备彩钢板屋面结构施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。（1）材料准备材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。（2）机具准备彩钢板结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备

18、应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：提升设备：有汽车吊、卷扬机、滑轮、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具等。电源连接器：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。施工爬梯：本工程屋面为筒壳形状，屋面坡度大，局部接近垂直，根据此特点，屋面板的安装操作采用绳梯进行。要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。（3）技术准备认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求。组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要

19、求和规定。编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。准备下达的施工详图资料。检查安装前的结构安装是否满足围护安装条件。（4）场地准备按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。（5）组织和临时设施准备施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员。按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。工地应配

20、套有上岗证的电工、焊工等专业人员。施工临时设施应配备现场办公室，工具库、小件材料库和工人休息和准备的房间。（6）对施工总平面的要求由于屋面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车道及车辆回转条件。充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点。2）安装工序彩钢板屋面的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。 彩钢板屋面的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。 彩钢板屋面应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。3）施工组织项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、

21、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。4）施工机械及施工工具彩钢板屋面的施工机械与施工工具的准备应安装前作好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用项目的提升设计，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提电动工具的电源接入线，对该工程的施工进度是必要的。5）施工进度彩钢板屋面的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。2、彩

22、钢板屋面的板材堆放场地应注意以下几点：1）彩钢板堆放应设在安装点的相近点，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。2）板材随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。3）堆放板材的场地旁应有二次加工场地。4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。5） 按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。6）堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。8）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。3、安装放线由于彩钢板屋面是预制装

23、配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用。1） 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，不按规定放线将出现图B的锯齿现象和超宽现象。3） 彩钢板安装完毕后对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求

24、的。4、板材吊装彩钢板的吊装很多，本工程拟采用卷扬机升和人工提升等方法。卷扬机的提升方法，主要针对较高部分屋面板使用，卷扬机固定于地面，钢丝绳穿过网架最顶端延网架上表面提拉彩钢板，可提高效率和节省人力，卷扬机随安装进度进行移动,减少了屋面的长距离人工搬运，减少了破坏已安装好的彩板几率。使用人工提升的方主要用底层板的安装，由于提升距离短，人工操作更灵活快捷，这种方法最方便，但必须谨慎从事，注意安全。6.2.2板材安装1、屋面系统组成C型钢檩条、彩钢板2、屋面板安装1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽

25、度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。5）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，将屋脊的空隙处用保温材料填满。6）固定栓钉要与檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应拉线，使栓钉打在一条直线上。7）在紧固栓钉时应掌握紧固的程度。8）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自

26、攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。6.2.3安装注意事项1）彩钢板屋面安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：（1）现场搬运铝合金彩钢板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。（2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。（3）吊装中不要将铝合金彩钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和磨擦。（4）在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。（5）操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。（6）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。2）彩钢板屋面是以彩钢平板压型而成。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。（1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。（2）施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。（3）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风吹下，造成事故。（4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。3、彩钢板屋面施工中其他应注意的问题：1）板面铝屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清