设备防泄漏管理制度(修改)2Word格式.doc

1、为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。本标准由公司机动部编写本标准主要起草人：梁晓萍本标准从2011年2月10日起实施本标准按“GB/1.1-1993（标准化工作导则 第一单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定）”编写。设备防泄漏管理制度 GRAP GL-机动 2-2010 1. 范围本标准规定了密封点的统计范围，密封点的计算方法，密封点检查、泄露标准，管理分工。本标准适用于公司内各厂辅助部门的设备、管道密封。2. 密封点的统计范围2.1动密封 各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、

2、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。22 静密封 设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。3. 密封点计算方法3.1动密封点的计算方法 一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。3.2静密封点的计算方法 一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则

3、应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。33泄漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。34泄漏率计算公式 静（动）密封点泄漏率（）静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数10004. 无泄漏工厂、岗位标准4.1 无泄漏工厂标准4.1.1 有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。4.1.2 静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。4.1.3 保持静密封点泄漏率在

4、万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。4.1.4全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90以上，主要设备完好率达到95。4.2无泄漏岗位标准4.2.1 静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。4.2.2 经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。4.2.3 全部设备完好率达到90以上，主要设备完好率达到95。5. 密封泄露检查标准5.1 静密封点检查要求：5.1.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。5.1.2仪表设备及风引线、焊

5、接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。5.1.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。5.1.4氯乙烯、氯气、氨气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。5.1.5氢气、氧气、氮气、空气系统，用肥皂水检查无气泡。5.1.6蒸汽系统 用肉眼观察不漏气，无水垢。5.1.7酸、碱、双氧水等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。5.1.8水、油系统 宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。5.1.9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如

6、滑机、导轨等不进行统计和考核。5.2 动密封检验标准5.2.1 各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。5.2.2 各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。5.2.3 各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。5.2.4齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴2分钟。5.2.5输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。5.2.6凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。6. 管理分工6.1 机动处6.1.1 负责制订无泄漏厂，无泄漏岗位的标准6.1.2 负责组织编制创建无泄漏工厂计划6.1.3 负责组织推广创建和巩固无泄漏的先进典型经验6.1.4负责

7、组织协调各种密封新技术，新材料和带压堵漏密封技术的研究和推广 6.1.5 负责组织检查验收、复查无泄漏工厂和无泄漏岗位。6.2 设备科6.2.1 负责制订、编制各级责任制和各岗位创建、巩固无泄漏的计划，并积极组织实施6.2.2 设专管人员负责全厂密封技术管理，组织各种密封技术的研究和推广使用，有条件的工厂，可成立专门密封研究，试制小组6.2.3 有条件的厂可组织专门小组（或兼职小组）做好带压堵漏密封技术应用、研究工作6.2.4 组织制订化工、机械、电气、仪表等工种工人和各部门的无泄漏专责分工6.2.5 负责组织无泄漏岗位的检查和申报6.2.6 负责全厂静、动密封点和泄漏率的统计，登档等工作6.

8、2.7 负责检修后密封点的检查，验收工作6.2.8 厂每月组织一次检查和不定期抽查，并登记、上报6.3 化工班长、值班长、工段长6.3.1 负责组织操作工消除管理范围内的静、动密封点的泄露6.3.2 负责本工序日常泄露的统计工作，并报厂部6.3.3 负责提出管理分工范围以外发现的泄露点，并上报厂部6.3.4 监督、检查操作工消除泄露和挂牌、记录的执行情况6.4 操作工6.4.1 负责管理范围内的密封点。按巡回检查制的要求定时、定点进行巡回检查和消除泄露。6.4.2 对分工处理范围外的泄漏点，要负责报告值班长或设备员，并在交接班记录上记载6.4.3 负责分工范围内填料、垫片的添加、更换，并在交接

9、班记录上记录6.5 检修工6.5.1 对其管辖范围内的密封点，按时上岗巡回检查，并询问和查阅交接班记录，及时消除泄漏点6.5.2 开展消除泄露方法的研究，积极提出合理化建议，推广应用新密封材料7. 管理要求7.1 各单位要对所属范围内的密封点分别是按岗位、机台、管线、装置、厂房统计，准确无误。7.2 密封点变化应及时调整，并登档。但上报报表数字，于每年12月份调整一次7.3 各单位要把密封点的管理落实到人头，做到分工明确，人人有专责，漏点有人管；大漏不过天，小漏不过班，及时消除。7.4 各单位要坚持常查，常改不间断。暂时处理不了的漏点要挂牌，需停产处理的，要编入检修计划。积极采用带压堵漏技术。7.5 厂要每月组织一次检查和不定期抽查，定期（半年、一年）或不定期进行全面检查，纳入竞赛评比的内容中去。7.6 创建和巩固无泄漏厂要纳入生产经营讲评和承包责任制中去，不合格的药撤销无泄漏称号，整改、验收合格后，再重新命名，不搞终生制。7.7 无泄漏工厂内新建投产的岗位，在投产一年内，必须按无泄漏标准整顿，一年后达到无泄漏岗位标准。7.8 各单位静（动）密封点和泄漏率的统计，随统计月报逐级上报。 4