落地式卸料平台搭设方案样本Word格式.docx

1、23公寓1卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A（m）2.7平台宽度B（m）4.5平台高度H（m）12.1立杆纵距la（m）0.9立杆纵向跨数3立杆横距lb（m）立杆横向跨数5立杆步距h（m）1.8立杆步数6板底支撑间距s（m）0.3横杆上板底支撑根数内立杆离墙距离a（m）1.5连墙件布置方式三步两跨连墙件对卸料平台变形约束力N0（kN）二、构造参数平台横向支撑钢管类型单钢管横杆与立杆连接方式双扣件扣件抗滑移承载力系数0.8双立杆计算办法按构造规定设立连墙件连接方式扣件连接立杆计算长度系数2.017三、平台材料钢管类型48脚手板木脚手板栏杆、挡脚板栏杆、冲压钢脚手板安全网满设密目安全网底座木

2、板垫板四、地基基本基本类型混凝土楼板混凝土板厚度h（mm）120砼设计强度级别C35立杆底座面积A（mm2）100100五、自重荷载每米钢管自重g1k（kN/m）0.033脚手板自重g2k（kN/m2）栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）0.16安全设施与安全网自重g4k（kN/m）0.01材料堆放荷载q1k（kN/m2）4施工均布活荷载q2k（kN/m2）1六、风荷载省份江苏地区南京市风压周期一遇基本风压0（kN/m2）0.25风压高度变化系数uz1，1风荷载体型系数us0.13823#公寓落地式卸料平台侧立面，见图2.2-2：图2.2-2 落地式卸料平台侧立面23#公寓落地式卸料平台侧立面，

3、见图2.2-3：图2.2-3 23#公寓落地式卸料平台侧立面第三章 组织架构3.1 专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运送必要设立暂时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同步成立以生产经理为组长安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构构成、人员编制及责任分工如下：郭 军（生产经理）组长，负责协调指挥工作；张 磊（施 工 员）成员，负责现场施工指挥，技术交底；周正林（安 全 员）成员，负责现场安全检查工作；尹为金（架子工班长）成员，负责现场详细施工；3.2 特种作业人员1、为

4、保证工程进度需要，同步依照本工程构造特性和外脚手架工程量，依照实际需要及时调配人力资源，所有操作工均应有上岗作业证书。2、外脚手架搭设和拆除，均应有项目技术负责人承认，方可进行施工作业，并必要配备有足够辅助人员和必要工具。第四章 材料与设备筹划1、脚手架钢管应采用现行国标直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定Q235普通钢管，钢管钢材质量应符合现行国标碳素构造钢GB/T700中Q235级钢规定。每根钢管最大质量不应不不大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道，钢管要有产品质量合格证、质量检查报告，钢管材

5、质检查办法应符合现行国标金属拉伸室温拉伸实验办法GB/T228关于规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130关于规定，应涂有防锈漆。钢管上禁止打孔。2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国标钢管脚手架扣件GB15831规定，采用其她材料制作扣件，应经实验证明其质量符合该原则规定后方可使用。扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓浮现滑丝禁止使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈解决。

6、3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板（1）脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板质量不不不大于30kg；（2）木脚手板才材质应符合现行国标木构造设计规范GB50005中a级材质规定。脚手板厚度不应不大于50mm，两端宜各设立直径不不大于4mm镀锌钢丝箍两道。宽度、厚度容许偏差应符合现行国标木构造工程施工质量验收规范GB50206规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽脚手板；5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列规定：（1）网目密度不低于目/100c；（2）网体各边沿部位开眼环扣必要牢固可靠，孔径不低于1mm；（3）网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；（4）一张网

7、体上不得有一种以上接缝，且接缝部位应端正牢固；（5）不得有断沙、破洞、变形及有碍使用编织缺陷；（6）阻燃安全网续燃、阻燃时间均不得不不大于4s。使用安全网必要有产品生产允许证和质量合格证，以及由有关建筑安全监督管理部门发放准用证；（7）做耐贯穿实验不穿透，1.61.8m单张网重量在3kg以上；（8）颜色应满足环境效果规定，选用绿色；6、连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国标碳素钢构造GB/T700中Q235级钢或低合金高强度构造钢GB/T1591中Q345级钢规定。7、可调底座底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应不大于5mm，容许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度

8、和宽度均不应不大于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设立加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设立开口挡板，挡板高度不应不大于40mm。8、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得不大于6扣，螺母厚度不得不大于30mm，插入立杆内长度不得不大于150mm。9、重要材料参数，见表4-1。表4-1 重要材料参数名称规格用途钢管6m48.3mm3.6mm纵横向水平杆、立杆、剪刀撑3000mm200mm50mm脚手板与基本垫板扣件各杆件连接6m1.5m 目防坠第五章 施工工艺技术5.1 技术参数表5.1-1 落地式卸料平台技术参数立杆纵距（m）立杆横距（m）立杆步距（m）平台高度（m）11.3施工

9、均布活荷载（kN/m2）材料堆放荷载（kN/m2）5.2 工艺流程场地平整材料配备定位设立通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向水平杆纵向水平杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网5.3 施工办法1、地基基本定距定位。依照构造规定在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应精确地放在定位线上，垫板必要铺放平整，不得悬空。垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不不大于50mm、宽度不不大于200mm木垫板或槽钢。2、立杆设立（1）立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免

10、出当前同步同跨内，并在高度方向错开距离不不大于50cm；各接头中心距主节点距离不不不大于步距1/3。（2）上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中一根对接连接。主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设立垫块，并且必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。（3）当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm。（4）立杆垂直偏差应控制在不不不大于架高

11、1/400。（5）开始搭设立杆时，依照需要设立暂时抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依照状况拆除。（6）扫地杆、立杆及纵横向水平杆构造规定，见图5.3-1、图5.3-2、图5.3-3。图5.3-1 扫地杆件布置图5.3-2 立杆对接接头布置图5.3-3 纵、横向扫地杆构造3、纵、横向水平杆（1）纵向水平杆设立在立杆内侧，其长度不不大于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。规定如下：当采用对接时，对接扣件应当交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm；各接头中心至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。当采

12、用搭接时，搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不应不大于100mm。（2）立杆与纵向水平杆交点处设立横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间构造整体受力。（3）纵向水平杆对接接头布置，见图5.3-4。图5.3-4 纵向水平杆对接接头布置4、剪刀撑设立（1）脚手架外侧立面整个长度和高度上持续设立剪刀撑；（2）每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，斜杆与地面倾角宜在4560之间。（3）剪刀撑斜杆接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不不大于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不不大于100mm。剪

13、刀撑（立杆）搭接构造，见图5.3-5。图5.3-5 剪刀撑（立杆）搭接构造（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点距离不适当不不大于150mm。（5）在架体外侧周边及内部纵、横向每6m8m，由底至顶设立持续竖向剪刀撑；在架底部、顶部及竖向剪刀撑顶部交点平面应设立持续式水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不适当超过8m，剪刀撑宽度应为6m8m。5、脚手板、脚手片铺设规定（1） 脚手架里排立杆与构造层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。（2） 满铺层脚手片必要垂直墙面横向铺

14、设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必要采用有效防护办法。（3） 脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，规定绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损脚手片，发既有破损要及时更换。脚手板对接、搭接构造，见图5.3-6。 脚手板对接 脚手板搭接图5.3-6 脚手板对接、搭接构造（4）在拐角、斜道平台口处脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；（5） 脚手架上门洞、出入口构造示意，见图5.3-7。图5.3-7 脚手架上门洞、出入口构造示意6、防护栏杆（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。（2）选用18#铅丝张挂安全网，规定严密

15、、平整。（3）脚手架外侧施工作业层必要在0.6m、1.2m高位置设立2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧。 （4）脚手架内侧形成临边（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设立2道防护栏杆和18cm高挡脚板。7、连墙件（1） 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置规定设拉结点。拉结点在转角范畴内和顶部处加密。（2）连墙件中连墙杆应呈水平设立，当不能水平设立时，应向脚手架一端下斜连接；（3）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设立，当该处设立有困难时，应采用其他可靠办法固定；（4）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设立在外架纵横向水平杆接点处。

16、宜接近主节点设立，偏离主节点距离不应不不大于300mm；（5）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述规定，确因施工需要除去原拉结点时，必要重新补设可靠，有效暂时拉结点，以保证外架安全可靠；（6）当脚手架下部暂不能设连墙件时应采用防倾覆办法。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面倾角应在45之间；连接点中心至主节点距离不应不不大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。（7） 连墙件构造示意，见图5.3-8。 1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管图5.3-8 脚手架刚性连墙件构造示意图（8）在架体外侧四周和内部水平间隔69m，竖向间隔46m设

17、立连墙件与建筑构造拉结，当无法设立连墙件时，应采用设立钢丝绳张拉固定等办法。8、架体内封闭（1）脚手架架体内立杆距墙体净距1.5m，穿过外脚手架设立站人板，站人板要设立平整牢固。（2）脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。（3）施工层下脚手架底部用双层网兜进行封闭。5.4 检查验收1、脚手架搭设前，对进入现场各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格应及时清除出场（1）构配件应有相应产品标记及产品质量合格证；（2）构配件应有相应产品重要技术参数及产品使用阐明书；（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程质量进行

18、检查，经检查合格后方可交付使用:（1）基本竣工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）达到设计高度后；（4）遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；（5）停用超过一种月。3、架子搭设和组装完毕，使用前必要由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员构成验收小组，进行验收，并填写验收单。4、验收时应具备下列文献（1）依照编制根据有关文献规范、原则规定所形成施工组织设计文献；（2）专项施工方案及变更文献；（3）安全技术交底文献；（4）脚手架构配件出厂合格证或质量分类合格标志；（5）脚手架工程施工记录及质量检查记录；（6）脚手架搭设过程中浮现重要问题及解决记录；（7）脚手架

19、工程施工验收报告。5、脚手架工程验收，除查验关于文献外，还应进行现场检查，检查应着重如下各项，并记入施工验收报告。（1）构配件和加固件与否齐全，质量与否合格，连接和挂扣与否紧固可靠，钢丝绳与否松动、断股等；（2）安全网张挂及扶手设立与否齐全；（3）地基与否积水，底座与否松动；（4）杆件设立和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等构造与否符合规定；立杆与否悬空；（5）垂直度、水平度及立杆沉降与否合格；（6）搭设脚手架时，应有保证安全上下爬梯或斜道，禁止攀登架体上下。（7）扣件螺栓与否松动；（8）架体与否超载；（9）悬挑脚手架悬挑支承构造及与建筑物连接固定应符合设计和相应规范规定，锚固装置与否松动、脱落。

20、6、脚手架检查验收严格按照建筑施工安全检查原则JGJ59检查评分表进行。7、脚手架有效期间检查（1）脚手架有效期间必要设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必要及时进行检查，符合规定后，必要通过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才干使用。（2）检查后不合格部位必要及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。8、脚手架必要验收检查合格后办妥脚手架验罢手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。9、架体内必要做到每层封闭（即进行隔离），且不能不不大于4步。10、施工人员必要严格执行建设工程施工安全技术操作规程。第六章 施工安全保障办法6.1 组织保障1、安全保证体系2、

21、环保体系6.2 技术办法6.2.1 钢管落地卸料平台搭设技术办法1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。2、每天使用前必要对平台钢丝绳、吊环、铺设脚手板等进行全面检查，发现问题必要及时解决。3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必要设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其她人员不得在平台上逗留。6、放物料时必要按规格品种堆放整洁，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料

22、。8、夜间施工平台上必要保持足够照明。6.2.2 钢管落地卸料平台拆除技术办法1、拆架前:（1）应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合构造规定；（2）应依照检查成果补充完善施工组织设计中拆除顺序和办法，经主管部门批准后方可实行；（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周边设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设立连墙件和横向斜撑加固。

23、3、拆架高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。禁止上下同步进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度（约6.5m）时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙

24、件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人关于结扣时，应先告知对方，以防坠落。8、拆架时禁止碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得半途换人，如必要换人时，应将拆除状况交代清晰后方可离开。10、拆下材料要徐徐下运，禁止抛掷。运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下扣件和铁丝要集中回收解决。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好通讯装置。12、输送至地面杆件，应及时按类堆放，整顿保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除某些，防止存留隐患导致复岗后人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除，禁止夜间拆除。15、翻掀垫铺

25、竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除残留物从高处坠落伤人。6.2.3 安全管理1、搭设人员必要是通过按现行国标特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2、搭设人员必要戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；3、脚手架构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；4、作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备，禁止拆除或移动架体上安全防护办法；5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架搭设与拆除

26、作业。雪后架上作业应有防滑办法，并扫除积雪；6、夜间不适当进行脚手架搭设与拆除作业；7、脚手架安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；8、脚手板应铺设牢固、严实，并应用安全网双层兜底，施工层如下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设立在脚手架外立杆内侧，并应与架体绑扎牢固。9、在脚手架有效期间，禁止拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基本下设备基本或管沟时，必要对脚手架采用加固办法；11、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人防护办法；12、在脚手架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看守；13、工地暂时用电线路架设及脚手架接地、避雷办法等。应按现行行业原则施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-关于规定执行；14、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员入内。6.2.4 寻常维护管理规定1、使用完毕脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整顿，分类存储。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其她钢构件最佳放在室内，如