皮带输送机设计计算对比研究参考文本Word格式文档下载.docx

1、 头部滚筒到尾部滚筒的水平中心距Lh=162.2m， 垂直拉紧滚筒中心线距头部滚筒的水平距离Lh1=135.50m 托辊布置间距为：上托辊间距l0=1.2m 下托辊间距l0=3.0m 导料槽长度根据卸料情况布置长度L=12.0m 预选带速v=2.0m/s后，算出带宽B=1m。然后初选聚酯帆布带EP-200，6层，计算输送带单位长度的质量q0=16.28 kg/m 1.1.选择托辊根据运行条件及手册相关参数，先初选托辊型号，计算承载及回程托辊单位长度质量备用。承载托辊组转动部分单位长度的质量qtz= 11.6 kg/m回程托辊组转动部分单位长度的质量qtk= 3.7 kg/m承载、回程托辊组转动

2、部分单位长度的质量qt= 15.30 kg/m 1.2.传动滚筒圆周力计算 1.2.1.运输物料单位长度的质量：q=Q/（3.6v）=83.33 kg/m 1.2.2. 计算特种阻力: 特种阻力：Fs= F+ Fgl+Fb=1463.2 N 托辊前倾阻力F、犁式卸料器的摩擦阻力Fb为零（均没有配置） 受料区加速段外输送物料与导料槽侧板间的摩擦阻力： Fgl=2q2gb/（103b）=1463.2 N 1.2.3.输送机的总圆周力： 首先，拟选运行阻力系数f=0.026 附加阻力系数CN=1.54 计算得物料的提升高度：H=46.51 m 圆周力: F=CNfLqt+（2q0+q）cos+gqH

3、+Fs=47746 N 1.3.功率计算 1.3.1. 驱动滚筒轴功率P=10-3Fv=95.5 kW1.3.2.电动机功率确定：功率备用系数（通常取Kd=1.21.3）Kd=1.3驱动装置的传动功率（一般=0.850.9） =0.86电压降系数（通常=0.900.95） = 0.9多机功率不平衡系数（一般d=0.900.95），因为是单机驱动，取d=1电动机的总功率：N1=KdP/（d）=160.4 kW选择电动机型号为YKK450-4，额定功率200 kW 1.4.输送带张力计算： 1.4.1.根据传动条件和垂度条件，计算最小张力S1 拟选传动滚筒动载荷系数Ka=1.5、传动系数C=0.4

4、28，计算得出最小张力由传动条件确定，取S1=CKaF=30653 N 采用垂直拉紧方式，计算回程分支主要阻力F回=-6596 N， 回程头部滚筒到垂直拉紧滚筒的各项阻力和F6=-5407 N。 1.4.2.各点张力计算 忽略皮带和滚筒间的摩擦阻力，在比较粗略的情况下计算各个特性点张力，如下： S1=S2=S3=30653 N S4=S5=S6=S7=S8=S9=S1+F6=25246 NS12=S1+F回=S10=S11=24057 N 2.4.3 输送带最大张力 Smax=S13=S1+F=78399 N逐点法计算功率和各特性点张力 2.1.计算有关数值 上托辊阻力系数W=0.04 下托辊

5、阻力系数W=0.035 上托辊单辊转动部分质量M= 4.65kg 下托辊辊子转动部分质量M= 11.01kg 单位长度煤重q=Q/（3.6V）= 83.33kg/m 单位长度皮带重 q0=（61.58+5.1+1.7） B= 16.28kg/m （EP200型聚酯帆布带,6层,上胶厚4.5mm,下胶厚1.5mm） 单位长度上托辊辊子转动部分质量 q=3M/l0= 11.6kg/m 单位长度下托辊辊子转动部分质量=M/10= 3.7kg/m 2.2.各部阻力计算 弹簧清扫器阻力（头部） W弹=100B= 100.0kg 物料加速阻力W物加=qV2/（2g）=17.0kg ， 导料槽阻力 W导=（

6、1.6B2+7） L=101.3kg 空段清扫器阻力W空=20B= 20.0kg 承载段部分阻力 W上=（q+q0+q） Lhw+（q+q0） tg=5347.3kg 空载段（头部和垂直拉紧之间）部分阻力 W下1=（q0+qLh1-q0tg=-537.9kg 空载段（垂直拉紧和尾部之间）部分阻力 W下2=（q0+q（Lh-Lh1） （Lh-Lh1）tg=-106.0kg 2.3.逐点法计算张力 滚筒参数选择：滚筒摩擦系数=0.35 围包角 =193.62 2.3.1.滚筒各处张力存在如下的函数关系： S13=eS1 S8=S7 S2=S1+2W弹 S9=1.03S S3=1.02S2 S10=

7、S9+W下2+W空S4=S3+W下1+W空 S11=1.02S10S5=1.03S4 S11= S12S6=S5 S13=1.04S12 S7=1.04S6 Smax=S13+W物加+W导+W上 2.3.2.试算各特性点张力值如下:S1=2423kg S8= 2311kgS2=2623kg S9= 2380kgS3=2675kg S10= 2294kgS4=2157kg S11= 2340kgS5=2222kg S12= 2340kgS6=2222kg S13=2434kg S7=2311kg Smax=7900 kg=77420 N 经过上述张力初算，S13= 2434kg，大于按照悬垂度核

8、算的最小张力Fmin =l0（q+q0）cos/（0.028）=718kg ，满足最小承载力条件，则最大张力Smax=7900 kg。 2.3.3.功率计算功率备用系数K=1.3，总传动效率=0.86 传动轴功率N0=（Smax-S1） V/102=107.5kW 电机传动功率N2=KN0/=162.5kW 2.4.电机选型 选择电机:三相异步电动机,额定功率200kW 两种方法算出的电动机功率分别为N1=160.5 kW，N2=162.5kW，数值接近，故选择功率200 kW的电动机可行。 根据各处张力值计算滚筒处的合力后选择滚筒，前者最大张力Smax1 =78399 N，后者Smax2 =7900 kg =77420N，两者差值为979N,数值接近。在第一种方法中，只是计算了关键特性点张力，因此之后部件选型应考虑可靠的余量；第二种方法逐项计算了各点张力，结果更为精细，可以为部件选型提供可靠的依据。 皮带机设计也是一个经验积累的过程，应根据皮带长度、运输能力、宽度、带速等选择合适的计算方法，有时还可以用不同算法对同一设计项目进行验证，使得设计结果满足错综的现场环境要求。请在此位置输入品牌名/标语/ sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion