车工职业技能鉴定培训计划实施及教学大纲.docx

1、车工职业技能鉴定培训计划实施及教学大纲 页眉 车工职业技能鉴定培训方案及教学大纲 第一部分：培训计划 时间模课程内培训地学（下午车工专业及车床的发展绪现车床组成及各部件的1模块车削加工的基本知230942车床操作及维3车削运动和切削用模块1刀具切削的几何参刀具知刀具材刀具工作角模块123094金属切削过金属切削相关知模块1轴类零件的相关知423091车削外圆、端面、车削外圆、端面、阶车沟模块123094车沟槽、切切2 页脚 页眉 1 套类零件相关知识模块六4 2309 月19日5 套类零件加工 孔加工2 1模块七 圆锥面的相关知识机电工程4 日 5月23 车削圆锥面 训练中心 圆锥面加工2 车

2、削成形面模块八 42309车削成形面与表面2表面修模块螺纹的相关知机电工43车削三角螺训练中三角螺纹的车车床附模块车床夹车床夹具的使用方423091模块十零件车削工零件车削工艺及测零件的测总课授课教30赵力 第二部分：大纲说明一 （一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 30共计学时课程学时： 本大纲适用于业余培训（二）教学对象： 页脚 页眉 （三）教学目的与教学任务:车工技能训练是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，

3、注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。 （五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合 课程整体突出核心知识点、技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实

4、物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。 （九）教材及主要参考书 页脚 页眉 （十）本大纲特点： 根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。 一、课程内容、要求及学时分配 （一）课程基本内容分析 第一章 车床及其安全操作 教学目的： 1熟悉车床组成及其功用； 2熟悉车床的润滑部位及润滑要求； 3掌握车床的安全操作规律； 4识读车床传动图。 教学内容： 1. 车床规格型号及其含义：(C620-l、

5、C620-1B、CA6140)。 2车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件； 3车床的传动系统图； 4车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f 5车床的润滑方式，润滑部位及要求。 6车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。 页脚 页眉 教学方法： 1结合车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法； 2. 学员首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法； 3实训指导老师要检查考核学员的操作情况并及时指

6、导； 4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的润滑部位图自己查找。 5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故? 学员回答，实训指导老师进行小结。 第二章 车刀及刃磨方法 教学目的： 1车刀主要角度及其作用；2掌握车刀刃磨方法；3常用车刀材料。 教学内容： 1. 车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角； 2主要角度的作用及其角度值范围； 3常用车刀材料：碳素工具钢、高速钢、硬质合金； 4车刀刃磨方法及其要领（90o偏刀、镗孔刀、螺纹车刀)； 5使用砂轮的安全技术 教学方法： 1边刃磨边讲解的现场教学法。讲清磨刀要领； 2刃磨90o偏刀一把； 3. 认真指导，在车工实训全过程

7、中，基本掌握三把刀的刃磨技术(90o偏刀、镗孔、三角螺纹车刀) 页脚 页眉 第三章 轴类零件的加工 教学目的： 1轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法； 2尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术； 3轴件加工工艺及锥面的加工方法 教学内容： 1. 轴类零件的车削工艺及定位基准； 2两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准； 3车刀的特点； 4车削用量选用及调整； 5保证轴向主要尺寸精度的测量基准； 6. 千分尺的测量技术。 教学方法： 识读图样及车削加工工艺； 教学重点： 保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。 第四章 套类零件的加工 教学目的： 1掌握端面、钻孔、镗孔

8、、扩孔、铰孔、倒角的加工方法： 2了解盘类零件的车削工艺； 3了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法 4掌握镗孔刀的刃磨及正确使用； 页脚 页眉 5掌握游标卡尺测量孔径的技术。 教学内容： 1盘类零件的车削工艺及其定位基准； 2钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法 3四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点； 4钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。 5镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。 6测量孔径的技术。 教学方法： 1识读图样及加工工艺; 2车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清楚明确； 3保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采

9、取哪些措施，进行启发式教学。 第五章 成型面的加工 教学目的： 1学习成型表面的加工方法；2学习手锤柄的加工工艺； 3三爪卡盘及其装卡方法； 4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力； 5掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。 教学内容： 1手锤柄零件的车削工艺及定位基准； 2车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度； 页脚 页眉 3零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途； 4车刀的安装方法及要领； 5游标卡尺，样板量具及其测量技术。 教学方法： 1学员熟悉图样及车削加工工艺； 2车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确

10、。 第六章 螺纹件的加工 教学目的： 1掌握三角螺纹的加工方法； 2掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用； 3螺纹的检验及测量； 4螺纹零件的车削加工工艺。 教学内容： 1三角螺纹的种类及螺纹加工方法； 2螺纹零件的车削加工工艺； 3装卡方法及定位基准； 4螺纹车刀的刃磨及安装； 5车床的调整及操作； 6螺纹的测量。 教学方法： 页脚 页眉 1学员熟悉图样及车削加工工艺； 2车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。 3重点讲授防止螺纹加工废品的措施。 第七章 综合实训 教学目的： 1 掌握中等复杂程度零件的加工方法； 2掌握车刀的刃磨及正确使用； 3零件的

11、检验及测量 4掌握中级车工应达到的车削加工工艺 教学内容：中等复杂程度零件的加工 教学方法：熟悉图样及车削加工工艺 第八章 车床附件及应用 教学目的： 1了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用； 2了解长轴及不规则零件的车削方法。 教学内容： 1中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围 2它们的使用方法及注意事项。 教学方法：采用多媒体课件讲解，观看典型零件的加工表演或教学录像。 二、大纲本文： 课程内容要求及学时分配表 页脚 页眉 教学要求 课程内容模块 了解 理解 掌握 车工专业及车床的发展与现状 绪论 1 模块一 车床组成及各部件的作用 车削加工的基本知识 车床操作及维护 2 3车削运动和切削用 1模块刀具切削的几何参 刀具知刀具材 刀具工作角模块 金属切削过金属切削相关知 1轴类零件的相关知模块 车削外圆、端面、阶车削外圆、端面、阶 车沟模块 车沟槽、切切 模块套类零件相关知 套类零件加孔加 模块圆锥面的相关知 车削圆锥圆锥面加 车削成形模块 车削成形面与表面修表面修 螺纹的相关知模块 页脚 页眉 2 三角螺纹的车削 车削三角螺纹 车床附件1 模块十 车床夹具 2车床夹具的使用方法 零件车削工艺1模块十一 零件车削工艺及测量 2零件的测量 总课学 30 页脚