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1、适用于对本企业研发部项目研发的管理。 3、 职责： 3.1 研发部工程师负责对相应模块进行设计开发。 3.2 研发部技术主管负责对公司研发过程技术方向监控与技术支持。 3.3 研发部行政主管负责对公司研发人员行政方向监控与人事工作。 4、 程序： 4.1 项目流程概述 项目流程项目研发须经过立项、设计、实现和测试等几个阶段。 4.2 立项 1） 针对研发项目，首先要起草项目立项报告。 2） 针对已经签定销售合同的项目发生的研发，作为合同项目研发，不再单独立项。 3） 项目只有立项后才允许进行进度研发。 4） 项目立项后应获得一个唯一的研发编号，费用报销、研发领料领用等，都使用此编 号作为物 流

2、控制和财务核算的依据。 5） 项目计划报告必须具有项目名称、立项目的、编制、审核、项目周期、预计达到参 数指标以及该项目特设指标或者关键技术等相关内容。 4.3 设计 1） 立项后，项目进入设计阶段。 2） 设计阶段由设计承担人完成技术设计报告和测试计划报告，以作成项目计划报告。 3） 技术设计报告应说明项目名称、研发系统或设备的需求、总体功能、模块划分等。 4） 测试计划报告应说明项目名称、产品功能、测试项目、测试条件、测试方法、测试 工期和时间计划等内容。 5） 项目负责人应邀请研发部门和公司其他部门相关人员，对设计报告和测试计划报告 进行评审。 6） 针对没有通过设计评审的项目，须进行重

3、新设计，再组织有关评审。 4.4 实现 1） 设计评审通过后，进入项目实现阶段。 2） 研发人员必须在实现过程中书写相关文档，文档必须有电子形式。软件实现文档应 包括软件功能性说明文档和源代码说明文档。硬件实现文档包括电器原理图及结构示意图。 3） 项目负责人有责任按照项目计划报告，跟踪监督项目的进展情况，按时敦促验收阶 段性成果。 4） 研发产品由研发人员自行调试，调试过程中必须撰写调试记录。调试记录应该说明 项目名称，编号，调试记录版本号，调试时间，软硬件版本号，调试中发现的主要问题，调试环境，解决方法等有关内容。 5） 研发产品确认运行稳定后，由项目负责人组织内部验收。研发文档应视为研发

4、实现 阶段工作量的一部分，不具备研发文档将视为工作没有结束，不组织内部验收。 6） 软件功能性说明文档应说明项目名称，编号，软件名称和编号，软件功能，软件功 能模块划分，主要功能实现过程，软件主要实现算法。 7） 源代码说明文档项目编号，软件名称，软件功能等。源代码说明文档可以包含在源 代码文件中，以注释形式存在。 4.5 测试 1） 研发产品经内部验收后，进入测试阶段。 2） 测试阶段开始后，研发实现人员将研发的产品，以及研发调试记录移交给测试人员。 测试人员按照产品的测试计划报告、研发调试记录，设计测试过程，填写产品测试报告。 3） 产品测试报告应该说明项目名称，编号，测试报告版本号，需测

5、试功能，指标，测 试方法，测试环境，测试条目，测试结果，结论等。 4） 如果研发产品不能通过测试，测试人员应把产品测试报告提交给产品实现人员。产 品实现人员修改软硬件后重新进行调试，相应更新研发调试记录内容和版本号，确认产品合格后提交 测试人员再次检测。如此反复，直到产品通过测试为止。 5） 测试人员确认产品达到要求，在产品测试报告的结论栏内签字表示同意，交项目负 责人。 4.6 产品发布 1） 项目负责人拿到产品测试通过的报告后，填写或者委托他人填写产品发布公告和产 品发布计划，交公司技术负责人或者授权产品发布人核准，签字发布。项目负责人与签字发布产品的不得为同一人。发布公告和产品发布计划需

6、送市场部、生产部和公司有关领导。 2） 项目负责人必须在产品发布后一周内，将所有研发文档整理存档。 3） 产品发布计划应说明项目名称、编号、产品名称、型号、版本号、产品说明书的完成时间和计划。产品说明书的完成时间一般应在产品完成后5个工作日内完成。 4.7 生产 1） 产品发布后，进入正式生产阶段。 2） 生产阶段须具备总装图、电器原理图和性能参数要求。 3） 装配图应说明产品名称、型号结构件的固定位置、装配顺序、电气连接图、走线固 定位置等。 4） 生产测试要求文档需要说明针对的产品名称，型号、测试环境和测试方法。 4.8 项目调整 1） 设计更改 ? 由于市场或技术原因，需要对项目重新进行

7、设计时，更改人员需填写设计更改申请 单，按照立项程序进行审批。需经公司技术负责人签字同意，报公司总经理批准生 效。 对已经发布的产品进行更改，被认为是一个新的研发项目，按照标准程序执行。 对尚未发布的产品进行更改，需要更新该项目所有此前产生过的技术文档，已经进 行过的评审必须重新进行。 2） 项目取消 出于市场或其他方面的考虑，需要取消某个项目的研发，必须由发起人或者委托人 填写项目取消申请表，申请表必须说明项目名称，编号，取消原因。 研发项目的取消需经公司技术负责人签字同意，报公司总经理批准生效。 项目取消后，研发助理负责将项目取消通知发送给公司领导层和研发、销售、生产、 财务等 相关部门。

8、 3） 项目暂停 出于市场或资源饱和原因，需要暂停某个项目的研发，必须由发起人或者委托人填 写项目暂停申请表。 申请表必须说明项目名称，编号，取消原因。研发项目的暂停需经公司技术负责人 签字同意，报公司总经理批准生效。 项目暂停后，研发助理负责将项目暂停通知发送给公司领导层和研发、销售、生产、 财务等相关部门。 5、 质量记录：【篇二：研发部管理规章制度】 新产品新技术新工艺的开发工作是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作.新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,是我公司实现 “生产一代,试制一代,

9、研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它对企业发展方向,产品优势,开拓新市场,提高经济效益等方面起着决定性的影响.因此,产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序、即选题（构思、调研和方案论证）、样（模）试、批试、正式投产前的准备这些重要步骤. 一、调查研究与分析决策 新产品新技术的可行性分析是新产品新技术开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证. （一）调查研究: 1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求; 2.以国内同类产品市场占

10、有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况; 3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究. （二）可行性分析: 1.论证该类产品的技术发展方向和动向. 2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势. 3.论证发展该产品的资源条件的可行性.（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）. 4.初步论证技术经济效益. 5.写出该产品批量投产的可行性分析报告. （三）决策: 1.制定产品发展规划: （1.）公司根据自身发展的需要,从公司产品发展方向,发展规模,发展水平和技术改造方向,赶超目标以及公司现有条件进行综合研究和可行性分析,制定公司产品发展规划. （

11、2）由研发部提出草拟规划，公司总经理办公室初步审查,由总经理组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后,报董事长批准,由生产技术部下达执行. 2.瞄准世界先进水平和赶超目标,为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究:（1）开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存,为企业提供产品发展的科学依据; （2）开展对产品升级换代有决定意义的科学研究,基础件攻关,重大工艺改革,重大专用设备和测试仪器的研究; （3）开展对提高产品质量有重大影响的新材料研究; （4）科研规划由研发部提出草拟规划交总经理办公室组织有关部门会审,经总经理签字报董事长批准后由生产技术部综合下

12、达. 二、产品设计管理 产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循 “三段设计”程序. （一）技术任务书: 技术任务书是产品在初步设计阶段内,由研发部向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案改进性和推荐性意见的文件.经上级批准后,作为产品（或工艺）技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案,主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构,并由设计员负责编写（其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟定）,其编号内容和程序作如下规定: 1.设计依据（根据具体情况可以包括一个或数个内容）: （1

13、）公司安排的重点项目任务:说明安排的内容及文件号; （2）国内外技术情报:在产品（或工艺）的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种（或工艺）方面填补国内 “空白” ; （3）市场经济情报:在产品（或工艺）的性能、环保、形状、型式（新颖性）等方面满足用户要求,适应市场需要,具有竞争能; （4）企业产品（或工艺）开发长远规划和技术组织措施计划,详述规划有关内容,并说明现在进行设计时机上的必要必性. 2.产品（或工艺）用途及使用范围. 3.对计划任务书提出有关修改和改进意见. 4.基本参数及主要技术性能指标. 5.总体布局及主要部件结构叙述:用简略画法勾出产品基本外形,轮廓尺寸及主要部件的布局

14、位置,并叙述主要部件的结构. 6.产品工作原理及系统:用简略画法勾出产品的原理图、系统图,并加以说明. 7.国内外同类产品的水平分析比较;列出国内外同类型产品主要技术性能规格、结构、特征一览表,并作详细的比较说明;8.标准化综合要求: （1）应符合产品系统标准化和其它现行技术标准情况,列出应贯彻标准的目标与范围,提出贯彻标准的技术组织措施; （2）新产品预期达到的标准化系数:列出推荐采用的标准件,通用件清单,提出一定范围内的标准件,通用件系数指标; （3）对材料和元器件的标准化要求:列出推荐选用标准材料及外购元器件清单,提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数指标; （4）与国内外同类产品标

15、准化水平对比,提出新产品标准化要求; （5）预测标准化经济效果:分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果. 9.技术解决办法及关键元器件,特殊材料资源分析; 10.对新产品设计方案进行分析比较,运用价值工,着重研究确定产品的合理性能 （包括消除剩余功能）及通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案; 11.组织有关方面对新产品设计的方案进行（a评价）,共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要. 12.叙述产品既满足用户需要,又适应企业发展要求的情况. 13.新产品设计试验、试制周期和经费估算. （二）技术设计: 技术设计的目的,是在

16、已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零部件的设计. 1.完成设计过程中必须的试验研究（新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验）,并写出试验研究大纲和研究试验报告. 2.作出产品设计计算书（如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算）; 3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准; 4.运用价值工程,对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析,并编制技术经济分析报告; 5.绘出各种系统原理图（如传动、电气、液气路、联锁保护等系统; 6.提出特殊元件、外购件、材料

17、清单; 7.对技术任务书提出某些容进行审查和修正; 8.对产品进行可靠性、可维修性分析. （三）工作图设计: 工作图设计的目的,是在技术设计的基础上完成供试制（生产）及随机出厂的全部工作图样和设计文件.设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项产品工作图. 1.绘制产品零件图,部件装配图和总装配图. （1）零件图:图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理,热处理要求及技术条件等应符合标准; （2）部件装配图:除保证图样规格外,包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求; （3）总装配图:给出反映产品结构概况,组成部分的总图,总装加工和检验的

18、技术要求,给出总体尺寸; 2.产品零件、标准件明细表、外购件、外协件目录. 3.产品技术条件包括: （1）技术要求 （2）试验方法 （3）检验规则 （4）包装标志与储运. 4.编制试制鉴定大纲（参照zh0001-83）: 试制鉴定大纲是样品及小批试帛用必备技术文件.要求大纲具备: （1）能考核和考验样品（或小批产品）技术性能的可靠性、安全性,规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法. （2）能考核样品在规定的极限情况下使可用的可行性和可靠性; （3）能提供分析产品核心功能指标的基本数据. （4）批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全环保等相适

19、应的要求. 5.编写文件目录和图样目录. （1）文件目录包括:图样目录;明细表;通（借）用件;外购件;标准件汇总表;技术条件;使用说明书;合格证;装箱单;其它. （2）图样目录:总装配图;原理图和系统图;部件装配图;零件图;包装物图及包装图;安装图（只用于成套设备）; 6.包装设计图样及文件（含内、外包装及美术装璜和贴布纸等）; 7.随产品出厂图样及文件; 8.产品主广告宣传备样及文件; 9.标准化审查报告:指产品工作图设计全部完成,工作图样和设计文件经标准化审查后,由标准化部门编写的文件,以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价,是产品鉴定的重要文件,标准化审查报告分样品试

20、制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告. 三、新产品试制与鉴定管理 （一）试制工作分两个阶段: 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段. 样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件（非标设备）或数十件（火花塞、电热塞、管壳等类产品）样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性、考核图样和设计文件的质量.此阶段完全在研究所内进行. 小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶

21、段研发部为 主,由生产技术部负责工艺文件和工装设计,试制工作,部分扩散到生产车间进行. 1.试制总结; 2.型式试验报告; 3.试用（运行）报告; （二）试制工作程序: 1.进行新产品概略工艺设计:根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线; 2.进行艺分析:根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析; 3.产品工作图的工艺性审查; 4.编制试制用工艺卡片: （1）工艺过程卡片（路线卡）; （2）关键工序卡片（工序卡）; （3）装配工艺过程卡（装配卡）; （4）特殊工艺、专业工艺守则. 5.根据产品试验的需要,设计可不必工装

22、,参照样品试制工装系数为0.10.2,小批试制工装系数为0.30.4的要求.本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有的工装,通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等. 6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额. 7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈并作好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件.此项工作在批试阶段由质检组会同生产技术部组织进行.【篇三：研发部规章制度工作流程管理】 研发部规章制度及工作流程管理 1 研发部组织架构 2 研发部相关职责权限 1） 部门职责权限 详见研发部部门工作职责（已完成） 2） 各工作岗位说明 详见研发部各工作岗位岗位说

23、明书（已完成） 3 研发部规章制度及工作流程（建议） 1） 项目管理流程 规范公司项目管理流程，提高项目完成效率及成功率，使研发部项目管理目标（时间、成本、质量）更加明确，减少资源浪费。 2） sqa工作流程 通过sqa 相关工作的开展，建立并逐步完善公司项目开发过程及结果的监控体制，确保公司研发过程得到有效监督，各项研发任务能够按时保质保量完成。 3） 技术评审制度 规范公司研发技术评审工作，建立标准、完善、统一的技术评审流程，以降低研发风险并确保项目既定开发目标的顺利完成。 4） 技术文件档案管理制度 规范研发部文件档案管理工作，确保公司机密资料、文件档案的安全性，防止泄密事件发生。 5）

24、 研发产品（交付物）验收流程 规范研发部研发产品（或交付物）验收流程，规定参与验收的部门人员及相应的验收标准，确保研发结果的正确性、稳定性、可靠性，为下一步产品实现（小批量试产及批量投产）提供必要保证。 6） 研发实验室管理制度 本制度旨在规范研发实验室的管理工作，包括各种仪器仪表、工装制具、材料的使用、保管、申请、点检办法；参与试验人员的工作注意事项（静电防护等等）；实验室环境要求，值日安排等 7） 研发部绩效管理制度 本管理办法旨在明确公司管理目标，明确研发部各职位工作职责、目标，并据此建立一套 适合于崇新公司研发部的，科学、系统、客观的业绩评价体系。以甄别各职能部门及各工作岗位的工作完成

25、情况，推动并提高员工工作积极性，规范公司绩效管理工作。 8） 培训管理制度 本制度旨在规范目前公司范围内的各项培训工作，从培训的计划制订，到培训内容、形式的安排，包括培训工作流程的建立，以及培训效果的确认等等。以规范公司培训管理工作，使培训工作更具有针对性、计划性。 9） 招聘管理流程 本制度旨在规范公司现有招聘流程，针对高技术性人才招聘的特点，建立一套符合 公司企业文化及发展规划、目标的人才招聘办法，以提高技术性人才招聘工作效率。 10） 图书管理制度 目前公司技术资料、图书种类繁杂、数量多，随着公司培训工作的开展，以及公司人员的不断更迭，公司急需建立一套系统、完善的图书、资料管理制度，以保证公司图书资源的合理利用，并防止珍贵图书资料的遗失。 11） 公共资源及固定资产管理制度（办公设备、办公用品、公共资源等等） 针对公司近期不断出现的资源浪费现象（如非办公时间办公电脑屏幕未关闭，照明设备未关闭，包括复印纸不合理的使用现象等等），以及公司目前固定资产的管理现状（如办公电脑的管理等），有必要出台一套专门针对公共资源使用及固定资产管理的办法，以规范相关管理方法、制度，减少浪费，提高资源使用效率。