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1、 次要瑕疵：是指那些可能被消费者注意到而可能有所不悦的质量问题。四、产品主要瑕疵的表现： 1.外观瑕疵： 1.鞋面撕裂，断裂，破损，掉漆。 2.油边边沿断裂，易被剥落，变形明显。 3.明显的色差，色泽暗淡。 4.面，底明显脱胶或被剥开。 5.中底垫不平顺，拉帮线头断裂，不整洁。 6.直径超过3mm的污迹且无法清理。 7.打粗/刷胶过高大于3mm或不适当地药水/胶水处理产生明显的视 觉反感。 8.配件针车位置不正确，使鞋子外观明显不配双，高低不平顺。 9.大底长短明显，贴底位置高低不一。 2.针车瑕疵： 1.跳针超过2针。 2.针距过密，回针不够，车线太松，浮线、跳针等，车线质量太差容易 断线，

2、且造成配件极易车扯断或扯裂。 3.任何断线造成的配件脱落，线头未修剪干净。 4.补强带外露，金属扣件掉漆或生绣。 5.原材料太差造成的材料破损。 6.鞋内里皱折，太松，导致鞋子无法穿着。 7.拼缝，车线松紧，内里拼缝后破开，裂口，半边高半边低，高低不一致，鞋 面做好成品到品检处就发现了类似现象，还有可能到成型攀鞋后拼缝处开口 断裂，脚穿不进鞋，一定要杜绝类似事情发生。谨慎质量关。 8.帮面明显起邹凹凸不平。 9.帮面内不能有断针，谨慎安全原则。五、 成型瑕疵： 1.攀鞋时，鞋面明显跷起，造成鞋型走样，且形状变形直接造成穿着问题。 2.过分的攀鞋，明显的歪斜及鞋面破裂。 3.内外腰高度相差2mm

3、，帮脚量小于2mm。 4.面与底没有及时贴合，将严重影响胶着。 5.贴底动作不正确，造成“香蕉鞋”型。 6.大底过长，过短，明显使鞋型走样，左右脚大底SIZE不同。 7.贴底时，前后墙过高或过低地偏向一边，且明显地破坏了鞋型。 8.成品鞋未达到测试标准。 9.在后跟腰部位任何的皱折及突起。 10.鞋垫或其他部位的损坏，造成穿着效果不佳。 11.短的鞋垫或过长的鞋垫给消费者造成明显的穿着不适。六、包装瑕疵： 1.错误尺码装入盒中或箱中。 2.错误的型体装入盒中或箱中。 3.产品标志错误。 4.内盒或外箱印刷错误。 5.乱码，混码，短装，不配双。七、产品的瑕疵检验步骤: 检验目的：保证品质符合或超

4、过客户之最低要求标准。 防止不合格的产品出货。 于生产前或生产当中指导生产单位改正缺点。 取得优良品质并准时交货。 检验方法: 在包装入箱前抽查该订单的3% 。 在随机抽出几箱完成的产品加以检查。 在每批出货的上，中及下抽取外箱加以检验以确保抽样的随机性。 检验要求： 所有检验及以出售单位（双）为基准。 如一双鞋有多项瑕疵，所有的瑕疵都应记录。 如果一双鞋有瑕疵，该双鞋便被列入不良品。 依照检验步骤进行各项检验。 有瑕疵的鞋子不得再行打包装到要出货的箱子里。八、 产品的瑕疵检验结果及处理： 检验之后将发生下述状况： 1.被检验的订单数量有多项瑕疵，记录所有瑕疵项目，瑕疵计算以双为单 位并以最严

5、重之瑕疵来记录。 2.生产中检验之瑕疵，要求生产单位及时改善，纠正，待改善OK后方可恢 复生产。 3.验货主要瑕疵双数大于或等于此订单之退货数量，要求整批货须重新翻 箱整理，甚至拒绝收货（视瑕疵严重程度而定）。 4.凡被检验的订单属于主要瑕疵或严重瑕疵的，此双鞋不可再被包装而出货。九、品质的控制流程： 1.产品检验分四个阶段：生产前：确保制造过程能够生产符合确认样品的鞋子。确保鞋材符合测试的要求。并检查出能导致产品不良的缺点。 生产中：对于开始生产，生产中及最终的生产成品，加以检查。生产后：确保每双生产的鞋子都符合客户的品质标准。 仓库验货：为产品品质问题再度检查，以统计结果决定是否接受此批订

6、单。 2.材料收货及生产制程检验步骤： 材料： 1.面料：根据材料颜色、工艺、材质、厚度、耐寒度、耐曲折、剥离强度、耐 水碱、规格与确认样相符，以防做成成品鞋发往国外，到客户手中， 发现PU脱层，要抽查支数中的材料码数，以防短码数量现象发生， 按照确认样品收货，清点数量准确无误，方可收货； 2.内里：根据材料颜色、工艺、材质、厚度、规格与确认样相符，要抽查支数 中的材料码数，以防短码现象发生，确保材料的码数准确，按照确认 样品收货，清点数量准确无误，方可收货； 3.港宝：检查来料热熔胶港宝有没有胶，如果不粘胶导致和材料贴合不到位， 鞋面变形，无质量问题，清点数量准确无误，方可收货； 4.胶网：

7、检查热熔胶网来胶有无质量问题，材质、厚度，有没有很明显的差异。 胶网同材料会不会粘胶，不然压翘会使鞋面变形，清点数量准确无误， 方可收货； 5.纯棉扣：检查纯棉扣布及18P布的质量，材质、密度，上胶情况，要抽查支 布/18P 数中的材料码数，以防短码数量现象发生，无质量问题，清点准确数 量无误，方可收货； 6.定型布：检查来料定型布上胶情况，材质、厚度，定型布同材料会不会粘胶， 不然压翘会使鞋面变形，无质量问题，清点数量准确无误，方可收货； 7.鞋头胶：检查来料同上一批次质量是否一样，质量有没有差异，净重KG数， 所送材料请叫供应商填上一件多重，可对比价格使用，可抽查数量， 无质量问题，清点数

8、量准确无误，方可收货； 8.加工：检查加工贴合材料上胶次数到没到位，例如，同我们说上八次胶，但 贴合 实际上是只上了六次胶，用上了商业中的欺骗行为；贴合材料有没有 贴平顺，贴邹，胶多、胶少，胶水是否晶莹，正反面有没有贴错，面 对面贴合的料，有没有贴出来倒向半边这，半边多、半边少，裁断 不好操作，浪费材料，贴合出来的材料质量好不好；发出的材料数量 同收回的材料数量是否一样。有没有给我们贴报废丢弃，符合客户品 质要求，无质量问题，清点数量准确无误，方可收货； 9.中底：按照确认样的材质、厚度、质量，绝对不能用“仿材料”来做替代品 确认材料，用替代品来混淆视听，用上了商业中的欺骗行为；按照确 认样品

9、收货，清点数量准确无误收货，如有质量问题，拒绝收货，退 返回中底厂返修； 10.大底： 按照确认样的材料、颜色、工艺、及强度、厚度、软硬度、耐寒 度、质量，以防做好成品鞋，发往国外，到客户手中断底，按照 确认样品收货，清点数量无误收货，如有质量问题，拒绝收货， 退返回大底厂返修； 11. 跟：按照确认样的材料、颜色、工艺、天皮耐磨、防滑、质量，天皮 与跟中间不可有明显的缝隙，让人眼观感觉舒服，着底处翘度要 刚好，贴上大底就好看，按照确认样品收货，清点数量准确无误收 货，如有质量问题，拒绝收货，退返回跟厂返修； 12 .内盒：按指令单接合采购单尺寸，查看内盒印刷尺寸是否准确，（以免盒子大、 小原

10、因，成型不能包装），清点数量准确无误，方可收货； 13 .外箱：按指令单接合采购单尺寸，查看正反面印刷字母是否准确、清楚，印刷 配码是否准确，清点数量准确无误，方可收货（以免给生产部门造成不 必要的麻烦），清点无误，方可收货； 14.扣件： 按版房确认样收货，收货人员请特别小心操作，指令单接合采购单，（如 因材质原因、颜色差异、或扣件生绣），可拒绝收货，退回处理好再收 货，如无质量问题，清点准确数量，方可收货； 15.拉链：按版房确认样收货，收货人员请特别小心操作，指令单接合采购单，（如 因材质原因、颜色差异、拉链短），可拒绝收货，退回处理好再收货， 如无问题，清点准确数量，方可收货； 16.

11、胶水：不管是胶水或处理剂，桶装或瓶装请填上毛重KG数量，便于抽查/桶/ 药水 支的重量，由于每桶价格原因，我们要确保购买的重量准确；白水浆（白 胶），也要填写毛量KG数量；以便掌握价格及重量的对比；清点准确 数量，方可收货； 17.包材：供应商送货的包材脚模、手提袋（塑胶、无纺布），包装纸，都要抽查， 如数量有差异，补足签送货单； 18.副料A：如双面胶、补强带、美纹纸、都可抽查每卷的码数，确保购回的数量准 确，方可签收货单； 19.副料B：蜡乳液、白电油、清洁膏、鞋乳、都必须抽查桶装重量，确保购回的数 量准确，方可签收货单； 20.外发：首先要保证质量，因为我们是外单，销往国外，油漆一定要确

12、保耐寒， 油出来的油边线条要晶莹、美观，不能出现球点、沟点，油边线条一定 要圆顺，看起来很自然，不能油漆没有吹干就放在一起，撕开后油边位 脱落、难看。无记号齿，不易分码，故袋装好分清楚号码，以免给面部 造成不必要的麻烦，如有问题，应急时处理好，如无质量问题，清点好 21.外发：首先要保证质量，因为我们是外单，销往国外，激出来材料要线条要晶 激光 莹、美观，特别是镜面材料激出来材料上面要清晰，材料上面不能露出 痕迹，无记号齿，不易分码，故袋装好分清楚号码，清点数量准确无误， 方可收货； 22.外发：首先保证质量，按确认样生产大货，高频压花，压印须外规标准，凹凸 压花 明显，清晰，手感强，无质量问

13、题，清点准确数量，方可收货； 23.外发：首先保证质量，按确认样生产大货，绣花针要到走位，绣花线头要剪干净， 绣花 线条要清晰，材料的清洁度，无质量问题，清点准确数量，方可收货； 24.烫钻：首先保证质量，按确认样生产大货，烫上的钻要确保不易脱落，如果脱落 将是最严重的质量问题。材料的清洁度，按照确认样收货，无质量问题， 清点准确数量，方可收货； 3.测试材料及色卡制做： 1.测试：材料物性需通过材料测试标准。 2.色卡：材料色卡需按要求制作，一式二份，以形体区分。 1.单型体单色制作包卡（即一个型体如有三个颜色，需做三本色卡）。 2.内里料根据要求配色，其它材料如车线等均贴以实物为色卡。 3

14、.大底和中底可不贴于色卡本之内，但须有色卡标识（组合底需组合成成 品大底）。 4.常备料如港宝，补强带，双面胶，泡棉等可不贴于色卡本之内，但须有色卡标 识。 5.所有色卡名称标识清楚（即含颜色，颜色代码，规格，材质等）。裁断组: 1.核对好色卡，按照确认样版鞋，PU面料双层或多层冲裁,但注意接头材 料，不能裁报废配件，裁成配件不能缺角，或隔边角料，裁成下层配件 大、小不一致，造成报废等，裁向须与成品受力相符。 2.数层一起冲裁时，没有扭曲缺边缺角的现象出现，最上层和最下层都不能 有误差。 3.冲裁后的物料部件须清洁平整，无毛边，特别是冲孔或切窗，须冲透且无变 形。 4.冲裁特殊材料，配纹冲裁在

15、鞋面明显部位须进行选料冲裁，取纹理没有瑕疵。 5.裁料手须时刻注意不可冲出有变形之部件。 准备组：削皮，清洁平整的削皮，根据版房要求，削皮宽度为4mm.。烫金不可掉漆或龟裂，模糊不清，字体变形，或粗细不匀，不完整漏字。 3. 画线，位置要画线准确，不可位移，线路清晰，面部易操作。 4. 定型，要按照版房确认样，定够时间，不能时间太长，时间长了容易定坏或 起邹凹凸不平，帮面变形。时间也不能过短，时间过短，造成定型不到位， 起不了定型的作用。 5. 打胶，鞋头打胶要到位，要晶莹，不能太多，但也不能太少，才能起到胶的 作用。 6. 贴大身扣布，喷胶要到位，不能喷太多，但也不能太少，贴合要平面，不能

16、起邹。 7. 打码，如打在领口上面，要打在领口中央，字体清晰，不能模糊不清。针车+手工： 1.贴合刷胶均匀，不可有胶粒，贴合不可皱折、移位、包风。 2.部件组合严格按照中心线进行组合，不可乱码移位。 4.鞋身中心线与鞋头中心线必须对齐，两者中心线相差不超过1.5mm。 5.车缝处的针车须捶平、粘死，根版房要求，须贴上棉布条的，就一定要贴上棉 布条，不可有明显突起。 6.车领口处，线条要晶莹，不能有高低，外面美观。 7.整理鞋面，修净线头，线尾及毛边，清洁干净针车的记号线，不能修断线， 不能将PU表层修掉皮。8.配双打包。 针车组：使用正确的车线及针的类型。 2.依照确认样品构造车合。 3.严格

17、依照记号点或画线点位针车。 如果某岗位出现问题，将追究某岗位的责任，如果造成严重损失的，将追究某岗位和供应商的责任，某岗位错误一次罚款500元，发工资当月扣出；如果供应商责任，将按照供应商相关规定罚款；罚款不是公司的目的，最主要是想让各位同仁各负其责，将自己的工作做好，让自己和公司都不受损失。 综上所述，需望各位同仁，在自己的岗位上认真踏实，履行好自己的岗位职责，责任是一种观念，一种态度，一种精神，一种品质，还是一种能力；在以后的工作中，一定会以极强的责任心，一如既往的做好自己的本职工作。尽职尽责，为公司贡献自己的力量。 展望2017年，新的起点，新的征程，机遇蕴含精彩，发展充满信心，号角催人奋进！让我们共同创造美好的明天！ 9