超星雕刻机训资料.docx

1、超星雕刻机训资料超星雕刻机培训资料北京超星电脑公司 文泰雕刻软件的安装及参数设置（仅限超星雕刻机）一：文泰雕刻软件的安装 l:把安装光碟放入光驱，等一二分钟会自动跳出选择设置语言对话框，请选择简体中文选项，再点击确定。2:出现安装文泰雕刻画面时，点击下一步会出现软件许可证协议对话框，这时点击是。当出现选择目标位置对话框时，把目标文件夹改成的D:artcut6（或其它路径），这时会出现设置类型对话框，请选择最大安装，再点击下一步安装软件。等待到100%安装完毕后，再点击完成就行了。二：文泰雕刻软件的参数设置l：打开文泰雕刻软件，点击菜单栏中的 保存雕刻路径按钮，这时会出现将雕刻结果存成文本文件对

2、话框，将配置文件列表选项改成标准G代码，再点击此对话框右上角的设置按钮，这时会出现输出配置文件设置对话框，将此对话框中的配置文件基本信息菜单栏中的文件格选项改成G代码格式，其它不改。再将此对话框中的配置原点与坐标菜单栏中Z轴向下选项改成正，其它不改。最后点击确定就行了。 2:如将此对话框中的配置原点与坐标菜单栏中Z轴向下选项改成正后，雕刻机进行雕刻时Z轴没有雕刻深度、不停打点或者一直往下栽刀，那就把此选项改成负。超星雕刻机控制系统的安装及参数设置一：超星雕刻机控制系统的安装l:把安装光碟放入光驱，打开我的电脑，再打开光驱文件，打开NCSTUDIO控制系统 V5.4.49 中文 Setup。双击

3、Setup，安装就开始了。点击下一步，再点浏览，将目的文件夹改为D:NCSTUDIO控制系统 V5.4.44（或其它路径）。一直点击下一步。点击立即重起计算机。2等电脑重起后系统就发现新硬件并要求装驱动。选是，仅这一次，点击下一步，选自动安装，等驱动装完了点击完成就可以了。二：超星雕刻机控制系统的设置1：打开桌面上的NCSTUDIO运动控制系统，进入NCSTUDIO控制系统的界面，打开参数设置栏进行设置。设置如下（1）首先进入加工参数设置：在加工参数中把暂停或结束时自动停止主轴项打勾。（2）然后进入厂商参数设置（密码：NCSTUDIO）：进入后输入你所购买机器的工作台面大小。再输入正确的电机参

4、数就可以了。（参看随机附带的参数设置表进行设置）超星雕刻机参数设置打开雕刻机控制系统软件（Ncstudio V5.4.49）点击系统参数就会出现参数设置框，按照下面的参数设置表操作：一：加工参数： 手动参数： 手动低速：400-600 毫米/分钟（一般为600）手动高速：1000-2400 毫米/分钟（一般为2500） 自动参数： 空程速度：2000-3000 毫米/分钟（一般为2500） 加工速度：1500-2400 毫米/分钟（一般为2000） 使用缺省速度 使用缺省转速 速度自适应优化 IJK增量模式 使用Z向下刀速度，下刀速度为 500 毫米/分钟 优化Z向上提刀速度（提刀时采用空程速

5、度） 空程（GOO）指令使用固定给倍率100 暂停或结束时，自动停止主轴（需要重新启动） X轴镜像 Y轴镜像 换刀位 使用换刀位，换刀位机械坐标为（单位毫米） X 0 Y 0 Z 0 退刀点 执行“回零”动作时刀的上抬高度（相对于工件原点） 将退刀点设为 1040 毫米（一般为40） 文件输入 二维PLT加工深度 2 毫米 抬刀高度 5 毫米 PLT单位每毫米 40 Z轴反向二：厂商参数：（密码：ncstudio） 工作台行程（不同机器型号标准的参数表）（单位：毫米）机型CX-6090CX-1212CX-1218CX-1224机型CX-6090CX-1212CX-1218CX-1224 起点（

6、机械）坐标 终点（机械）坐标X方向0000X方向600120012001200Y方向0000Y方向900120018002400Z方向-70-70-70-70Z方向0000 实际参数：起点（机械）坐标：X Y Z 终点（机械）坐标：X Y Z 对刀块 对刀块厚度为 10 毫米 电机参数（不同机器型号的标准参数表）（单位：毫米/脉冲）机型CX-6090CX-1212CX-1218CX-1224X轴0.0031250.0031250.0031250.003125Y轴0.0031250.006250.006250.00625Z轴0.0031250.0031250.0031250.003125 实际参

7、数：X轴 Y轴 Z轴 起跳速度 300 毫米/分钟 Z轴下刀速度 8001500 毫米/分钟（一般为800）加速度 设定单轴加速度为 300 毫米/秒 设定弯道加速度为 300 毫米/秒 主轴参数 主轴最高转速为 24000 转/每分 主轴启动（停止）时间为 500020000毫秒（一般为20000）文泰雕刻软件刀具参数的设置一：点击菜单中的2D选项会出现二维雕刻方式对话框，再点击刀具库选项，分别选中心尖刀、平底尖刀、直刀、球面刀并把里面现有的刀具全部除掉。二：点击刀具库选项，然后点击宽度W1、高度H1、角度A.宽度W2.高度H2选项分 别把参数输进去，参数输入完毕后再点击增加刀具选项会出现请

8、输入刀具名称对话框，这时把刀具名称输入再点击确定就行了。三：常用刀具的类型、参数及名称如下：一）：中心尖刀类：l:宽度W1: 32mm 角度A: 30度 刀具名称为：三维刀60度2:宽度W1: 32mm 角度A: 45度 刀具名称为：三维刀90度3:宽度W1: 32mm 角度A: 60度 刀具名称为：三维刀120度4:宽度W1: 32mm 角度A: 75度 刀具名称为：三维刀150度5:宽度W1: 6mm 角度A: 30度 刀具名称为：中心尖刀60度6:宽度W1: 6mm 角度A: 45度 刀具名称为：中心尖刀90度7:宽度W1: 6mm 角度A: 60度 刀具名称为：中心尖刀120度二）：平

9、底尖刀类：1：宽度Wl：3mm角度A: 15宽度W2:0.1mm 刀具名称为：平底刀：刀径3.00角度30刃宽0.1mm 2：宽度Wl：3mm角度A: 15宽度W2:0.2mm 刀具名称为：平底刀：刀径3.00角度30刃宽0.2mm 3：宽度Wl：3mm角度A: 15宽度W2:0.3mm 刀具名称为：平底刀：刀径3.00角度30刃宽0.3mm 4：宽度Wl：3mm角度A: 15宽度W2:0.5mm 刀具名称为：平底刀：刀径3.00角度30刃宽0.5mm 5：宽度Wl：3mm角度A: 15宽度W2:0.6mm 刀具名称为：平底刀：刀径3.00角度30刃宽0.6mm 6：宽度Wl：3mm角度A:

10、15宽度W2:0.8mm 刀具名称为：平底刀：刀径3.00角度30刃宽0.8mm7：宽度Wl：3mm角度A: 15宽度W2:1.0mm 刀具名称为：平底刀：刀径3.00角度30刃宽1.0mm 三）：直刀类l：宽度Wl:1.5mm 高度Hl:8mm 刀具名称为：直刀：刀径1.50刃高8.002：宽度Wl:2mm 高度Hl:12mm 刀具名称为：直刀：刀径2.00刃高12.003：宽度Wl:3mm 高度Hl:15mm 刀具名称为：直刀：刀径3.00刃高15.04：宽度Wl:4mm 高度Hl:20mm 刀具名称为：直刀：刀径4.00刃高20.05：宽度Wl:6mm 高度Hl:25mm 刀具名称为：直

11、刀：刀径6.00刃高25.06：宽度Wl:22mm 高度Hl:8mm 刀具名称为：台面刀（铣底刀）文泰雕刻软件路径的做法及雕刻文件的保存方法一：切割路径的做法：点“”做路径：（1） 刀具选择（直刀）（2）轮廓线选择（自定/一般是外轮廓）（3）雕刻深度0（以台面对刀）（4）顺逆顺序选择（自定）二：二维路径的做法：点“”做路径（1）刀具选择（平底刀，且两次都是同一把刀）（2）雕刻方式选择（自定/但不能是勾边）（3）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（4）二次铣底方式选择（只能是勾边）三：三维路径的做法：点“”做路径（1）刀具选择（三维刀）（2）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（3）注意：三维路径

12、必须是一条线四：线条路径的做法：点“”做路径（1） 刀具选择（平底刀）（2）轮廓选择（原线输出）（3）雕刻深度（自定，一般很浅/以材料对刀）五：斜边路径的做法：点“”做路径（1）刀具选择（三维刀/扇形刀，直刀）（2）先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径（要有雕刻深度/以材料对刀）。保存完路径后把路径删除。再用直刀以外轮廓做路径（雕刻深度0/以台面对刀）（3）注意：只定一次点，但是要换刀，对刀。六：镶嵌路径的做法： 就是切割：（1）先做外轮廓切割路径，保存完路径后把路径删除。（2）再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径（要点镶嵌路径，间隔12，还要点保留尖角）（3）注意：两次路径必须用同一把到做路径七

13、：双色板路径的做法：点“”做路径（1）做路径和二维是一样的，只是雕刻深度很浅（2）要切下来用平底刀就可以了八：保存文件的格式及方法：点“”保存文件（1）配置文件列表（标准G代码）（2）输出文件的格式必须有（.NC）的后缀（3）抬刀距离（凡是以台面对刀的必须大于材料厚度的310mm（因为以台面对刀），以材料面对刀的只须抬28mm（因为以材料面对刀）抬刀距离就是保证在雕刻机抬刀空走时不划材料。九：超星雕刻机控制系统操作步骤：（1）回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点。点全部轴回机械原点）（2）定义雕刻原点（X轴Y轴定0点。把刀头移到要雕刻材料的左下角，在X轴Y轴工件坐标点0）（3）对刀（定Z

14、轴0点。把刀头移到要对刀的位置用对刀器浮动对刀或将刀头移到要对刀的标准位置在Z轴的工件坐标点0）（4）打开并装载（调出要雕刻的文件。在自动点鼠标右键，卸载上次文件，打开本次文件）（5）仿真（模拟）（6）调节进给速度（雕刻速度）（7）开始雕刻超星雕刻机控制系统操作步骤一：回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点）二：定义雕刻原点（X轴Y轴定0点。把刀头移到要雕刻材料的左下角，在X轴Y轴工件坐标点0）三：对刀（定Z轴0点。把刀头移到要对刀的位置用对刀器浮动对刀或将刀头移到要对刀的标准位置在Z轴的工件坐标点0）四：打开并装载（调出要雕刻的文件。在自动点鼠标右键，卸载上次文件，打开本次文件）五：仿真

15、（模拟）六：调节进给速度（雕刻速度）七：开始雕刻文泰雕刻软件做各种路径对刀具的选择一：切割路径： 一般选择直刀类，切割深度越深就选择刀径越大的直刀，材料越软硬就选择刀径越大的直刀，要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。二：二维雕刻路径： 一般选择平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀三：三维雕刻路径： 一般选择中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀雕刻各种材料对刀具的选择一：有机玻璃（压克力） 切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大 就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀

16、，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀二：雪浮板（PVC)切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大 就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀三：双色板切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。四：木材 切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。超星雕刻机控制系统注意事项1

17、：在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。2：如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。3：在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动，排版的版面没有改动，雕刻的版面是同个的情况下不需要重新定义雕刻原点。4：在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。5：一般情况下先雕里面的后调外面的，先雕小的后调大的，先雕没有雕通的后雕雕通的。超星雕刻机各种刀具的雕刻速度（进给速度）只针对有机玻确（压克力）及双色板材料一：中心尖刀及平底尖刀类雕刻深度为1mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100%雕刻深度为1mm以上2mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖

18、刀雕刻速度为60-80%雕刻深度为2mm以上3mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%雕刻深度为3mm以上5mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60%雕刻深度为5mm以上 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40%以下二：直刀类 1：雕刻深度为1mm以下 直刀：刀径(1.5mm）刃高(5.00) 雕刻速度为20%以下 直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为30%以下 直刀：刀径(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度为40%以下 直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为50%以下 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度

19、为60%以下 直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为70%以下2：雕刻深度为1mm以上2mm以下 直刀：刀径(1.5mm）刃高(5.00) 雕刻速度为15%以下 直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为20%以下 直刀：刀径(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度为30%以下 直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为40%以下 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为50%以下 直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为70%以下3：雕刻深度为2mm以上4mm以下 直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为10%以下 直刀：刀径(2

20、.5mm）刃高(12.00）雕刻速度为15%以下 直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为25%以下 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为35%以下 直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为50%以下4：雕刻深度为4mm以上7mm以下 直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为20%以下 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为30%以下 直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为45%以下5：雕刻深度为7mm以上10mm以下 直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为10%以下 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.

21、00)雕刻速度为15%以下 直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为25%以下6：雕刻深度为10mm以上15mm以下 直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为7%以下 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为10%以下 直刀：刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为15%以下7：雕刻深度为15mm以上 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为7%以下 直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为10%以下三：三维刀类 只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上，深度越浅速度就越快，如用三维刀切割雕刻速度与直刀：刀径(4.Omm)刃高(2

22、2.00)一样。 超星雕刻机培训反馈表培训名称培训内容培训员反馈信息切割点“割”做路径（1） 刀具选择（直刀）（2）轮廓线选择（自定）（3）雕刻深度0（以台面对刀）（4）顺逆顺序选择（自定）二维点“2D”做路径（1）刀具选择（平底刀，且两次都是同一把刀）（2）铣底方式选择（自定）（3）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（4）二次铣底方式选择（勾边）三维点“3D”做路径（1）刀具选择（三维刀）（2）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（3）注意：三维路径必须是一条线线条点“割”做路径（1） 刀具选择（平底刀）（2）轮廓选择（原线输出）（3）雕刻深度（自定，一般很浅/以材料对刀）斜边点“割”做路径（

23、1）刀具选择（三维刀/扇形刀，直刀）（2）先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径（要有雕刻深度/以材料对刀）再用直刀以外轮廓做路径（雕刻深度0/以台面对刀）（3）注意：只定一次点，但是要换刀，对刀）镶嵌就是切割：（1）先做外轮廓切割路径，保存完路径后把路径删除。（2）再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径（要点镶嵌路径，间隔12，还要点保留尖角）（3）注意：两次路径必须用同一把到做路径双色板点“2D”做路径（1）做路径和二维是一样的，只是雕刻深度很浅（2）要切下来用平底刀就可以了保存文件（1）配置文件列表（标准G代码）（2）输出文件必须有（.NC）后缀格式的文件（3）抬刀距离（切割必须大于材料厚度的310mm（因为以台面对刀），二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬28mm（因为以材料面对刀）机器操作（1）回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点）（2）定义雕刻原点（X轴Y轴定0点）（3）对刀（定Z轴0点）（4）打开并装载（调出要雕刻的文件）（5）仿真（模拟）（6）调节进给速度（7）开始雕刻年 月 日超星雕刻机记录表公司名称客户姓名机器型号机器品牌超星购机日期客户地址联系电话机 器 参 数机器编号雕刻尺寸变频器参数雕刻头参数驱动器参数X轴Y轴Z轴开关电源电机参数板卡号复位开关对刀快接口数据线接口其它参数