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1、因此，在经济精度的范围内，加工精度和加工成本是互相适应的。各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度是拟定零件工艺路线的基础，用以从中选择最合适的加工方法和加工设备。工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。这种说法对吗?为什么?凡是有六个定位支承点即为完全定位。对于这句话是否正确要作具体分析。完全定位是指消除了工件中的全部六个自由度。因此有了六个定位支承点。还心须分析每个定位支承点是否独立消除一个自由度，经分析，工件的六个自由度若没有全部被消除,就不能说完全定位。可能是欠定位或是过定位。凡超过六点就是过定位

2、，这句话是对的。但是否允许，要具体分析。不超过六个定位支承点就不会出现过定位。这句话也要具体分析。经分析若不发生重复限制某一个自由度的现象,这句话就对了。否则就是错的。不完全定位和过定位是否均不允许存在?不完全定位和过定位并不是均不允许存在，要具体问题具体分析。 不完全定位：有些工序中，按照加工要求有时并不要求工件完全定位，而只要求部分定位（即消除部分自由度），这是允许的。如果定位点少于加工要求所应消除的自由度数,因而实际上某些应予消除的自由度没有消除，工件定位不足这是不允许的,称为欠定位。 过定位：定位点多于应消除的自由度数目。因而实际上有些定位点重复消除了同一个自由度。如果在定位基准的精度

3、和定位件精度（包括位置精度）都很高的情况下。重复消除自由度不影响工件的正确定位，这是允许的。否则过定位将造成下列不良后果： （1）使接触点（定位点）不稳定，增加了同批工件在夹具中位置的不同一性； （2）增加了工件和夹具的夹紧变形； （3）导致了工件不能顺利的与定位件配合。 因而，这种过定位是不允许的。图示为钻连杆大孔工序的定位简图，根据六点定位原理，试分析各个定位元件所消除的自由度。 答：根据图中所示的工件定位情况可知。支承板限制工件三个自由度，短定位销限制工件二个自由度，防转挡销限制工件一个自由度。在组合机床上用调整法精镗一批工件的孔，图纸要求孔的直径为 60 0 +0.1 mm，测得的实际

4、尺寸列表如下：试问：（1）该批工件所能达到的加工精度为多少?能否满足图纸的加工要求? （2）该批工件的最大及最小的加工误差为多少? 解（1）从表中可见，该批工件孔的最大尺寸60.10（mm），最小尺寸60.04（mm）。该批工件所能达到的加工精度为全部工件的尺寸分散0.06（mm）在外圆磨床上加工，当n12n2,或n1n2时若只考虑主轴的回转误差的影响，试分析在图中给定的两种情况下，磨削后工件的外圆应是什么形状?在车床上镗孔时，若主轴回转运动与刀具的直线进给运动均很准确，只是它们在水平面内或垂直面上不平行，试分别分析在只考虑机床主轴与导轨的相互位置误差的影响时，加工后工件内孔将产生什么样的形状误差?图示钻孔时，因钻孔部位壁薄，可能会产生怎样的加工误差？为什么？拉削一批齿轮坯的内孔，或拉削一批薄板零件的孔试分析加工表面可能会出现怎样的几何形状误差?在外圆磨床上磨削薄壁套筒，工件安装在夹具上，当磨削外圆至图纸要求的尺寸，卸下工件后发现工件外圆呈鞍形，试分析造成此项误差的原因。.