混凝土工程作业指导书zl1Word格式.docx

1、目前，共配置3套拌合站及3套配套混凝土输送设施，正常情况下灌注一孔32米箱梁正常条件下约6小时，灌注一孔24米箱梁约4.5小时，混凝土一次性灌注方量大，施工作业难度大。因此，施工时必须严格按照设计要求进行，确保预制箱梁的质量。根据“通桥（2008）2322A”桥梁设计图纸，我部生产的桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质见下表：梁体混凝土封锚混凝土压 浆强度等级砼性质弹性模量性质C50高性能耐久性35.5GPa干硬性补偿收缩抗压M55抗折M10高性能无收缩防腐3.施工准备梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌

2、注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。1.梁体混凝土配合比的选择2.每空梁灌注开盘前，应有专人负责组织好下列准备工作：每片梁灌注开盘前，首先由质检员对扎筋、立模等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题方可进行灌注；同时制梁工区主任，相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注，衡器已检查并校正。（1）取得施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站。（2）核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂品种和质量。（3）混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态。（4）机具应进行试运转，并确认状态良好。（5）附着式

3、振动器（包括备用振动器），插入式捣固棒已准备，测试完毕。（6）水电供应系统保证，意外停水、停电的备用措施已落实。（7）容易损坏的机具和零部件有备用品，机械故障停盘有应急方案。（8）浇注安全防范设施确认安全可靠。（9）模板、钢筋、制孔管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。（10）抽拨管人员、机械、工具等准备就绪。（11）落实天气情况，相应的施工措施完备。（12）技术交底、劳动力（包括后备人员）、机电维修力量配备安排落实。3.原材料入仓1. 每座拌合站料仓均采用四罐四仓：四罐：二罐水泥、一罐粉煤灰、一罐矿粉四仓：二个砂仓，两个石仓。碎石分为两级（5mm10mm和10mm25mm）分别

4、储存和计量，粒径为5mm10mm与10mm25mm的碎石的质量之比由试验确定。2. 砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。3. 料仓不得混料，严禁混料进行施工。4.混凝土配料和计量（1）混凝土配料必须严格按施工配料单进行，试验人员需在现场进行施工控制。（2）混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备砂石每1个月系统校验1次，水泥、掺合料、外加剂、水每周系统检验1次，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核如施工中发现异常时应及时校核。根据施工配合比用料考虑下料冲量，由试验人员复核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一

5、次，秤料误差（均以质量计）规定为：水、外加剂、水泥、掺和料1%；砂、石2%（3）用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测1-2次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇注初期，参照施工配合比的用水量拌合，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量。但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整。用水量的调整只能由工地试验人员决定，混凝土拌合物出机后严禁加水。（4）外加剂：开盘前应检查是否符合要求。采用粉剂时，减水剂按重量配制成20%浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化，每罐净搅拌时间不少于5分钟。外加剂只能当天配当天用，如使用前一天配好的溶液，则

6、重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀。外加剂搅拌罐每半个月清理一次。施工中若发现外加剂或溶液有异常现象时应及时向试验人员反映，不得擅自处理，并随时检查外加剂是否与试验一起哦球相符。（5）砂石由装载机现场上料，在上料时要求装载司机观察料斗情况，司机在操作过程中要加强观察，及时补料，装载机在装料时，取料斗须离地面10cm左右，不得平地面铲取砂石料，避免铲取的砂石含水量的突然变化。4.混凝土搅拌1. 混凝土搅拌采用HZS90型搅拌站搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。2. 搅拌混凝土的下料顺序由拌合站操作司机控制，在操作输入数据时必须严格按配料单施工配合比输入数据，依次先下细骨料、水泥、矿

7、物掺和料和减水剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为23min，当遇操作系统出现问题或须手动操作时，拌合站司机须加强与现场的联系，确保混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。3. 混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服从灌注，工区主任现场根据混凝土灌注速度，用对讲机现场统一协调，拌合站须时刻保持与施工现场的联系沟通，在施工过程中，如因故障灌梁中断，常温下混凝土滞留在搅拌机内的时限（初凝时间）一般不宜超过60min（夏季高温季节不得超过45min）。否则，须及时请示试验室主任或项目总工处理。5.混凝土运输预

8、制箱梁混凝土采用输送泵输送，在管道布置上，尽量减少弯管。在混凝土泵送输送管前，须用水泥砂浆对输送管道进行润湿，在输送水泥砂浆过程中，如发现管道漏水现象，必须立即对管道进行再加固，在泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。确保混凝土在输送过程中避免出现混凝土含水量的严重降低，同时输送泵操作人员必须对入泵混凝土进行检查，如发现异常情况如砂石含量忽然过多或过少时，应及时停止泵送混凝土，请示拌合站或试验人员进行处理，避免造成输送管的堵管和混凝土质量不合格现象发生。当出现堵管现象，工区主任须统一安排，马上对堵管进行清理，保证混凝土灌注的连续。其它作业遵循

9、JGJ/T10-1995混凝土泵送施工技术规程的规定。 6.混凝土浇筑1 混凝土浇注前做好开盘检查，并作好检查记录，确认无问题时才可开盘。保证梁体混凝土在6h内浇筑完成。 混凝土模板温度宜在535；入模温度应为530；混凝土入模含气量应控制在2%4%。每50m3测一次混凝土入模含气量、混凝土坍落度（坍落扩展度）。环境温度、模板温度超标时不进行混凝土灌注，因此，在灌注混凝土前，须掌握当天天气变化情况，必要时可须考虑加冰或遮盖等降温措施。2. 混凝土浇筑和振捣（1）梁体混凝土浇筑时间控制在6h以内，一方面，采用3套拌和设备，避免因机械故障造成灌注时间的延长，另一方面，拌合站人员及机械人员在混凝土灌

10、注过程中，须加强对拌和设备、输送设备、灌注设备的状态检查，发现问题及时处理。（2）梁体混凝土浇筑顺序：混凝土浇注由混凝土班组完成，浇注顺序要求由两端向中间循序渐进的施工方法进行浇筑，一次成型，每层浇筑厚度不得大于30cm。三套搅拌、浇筑系统中两套负责箱梁一端混凝土的浇筑，另一套负责另一端的浇筑。混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层的方式连续浇筑，布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底板结合处及底板混凝土，再浇筑腹板。当两侧腹板混凝土浇筑到与顶板面结合部位时，改用从内模顶面预留的混凝土浇筑孔下料补浇底板混凝土，并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求，最后浇筑顶板。浇筑两侧腹板

11、混凝土时，应采用同步对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。当两腹板槽灌平后，开始浇筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从两端向中间连续分段浇筑，每段2米，以利表面收浆摸面。梁体混凝土灌注顺序如下图所示：梁体混凝土灌注横截面顺序图梁体混凝土灌注纵面顺序图（3）浇筑过程中，模型班要专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，钢筋班组须及时调整保证位置正确。（4）混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位开启相应区段上的附着振动器（5）梁体混凝土浇

12、筑采用插入式振动棒振捣成型并辅以侧振和底振。浇筑过程中注意加强对箱梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣，特别是内箱作业面小、条件差，重点加强转角、腹板与底板的交界面处的振捣。在底板浇注过程中，班组人员须用自制钢纤对混凝土厚度检查，确保底板灌注厚度。桥面板混凝土浇筑到设计标高后采用平板振动抹平机及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹,使桥面达到平整，排水通畅。插入式振动棒操作人员须固定，在操作过程中要求快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过20cm，每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混

13、凝土面层下50mm为宜。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。（6）桥面板混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹,使桥面达到平整，排水通畅。（7）混凝土班组根据现场实际情况，调整临时布料、捣固人员，布料杆固定，下料，拉铲、捣固，补料人员须定人定岗，严禁在灌注过程中出现灌注混乱，工序无人检查情况发生，在灌注过程中，须对灌注捣固方法进行总结，不断完善。（8）当室外温度超过35或混凝土拌合物出盘温度达到25及以上时，应按夏季施工办理，工区主任可根据天气实际情况改变混凝土浇筑时间，尽量安排在上午11:00以前浇筑完或下午16:00以后

14、开盘浇筑。（9）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，采取保温措施，按冬季施工处理。（10）选择模板温度在535的时段灌注预制梁混凝土。在炎热气候下灌注混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40。应尽可能安排傍晚灌注而避开炎热的白天。在相对湿度较小、风速较大的环境下，应采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌注有较大面积混凝土暴露的桥面板。夏季应掌握好天气预报，避免暴雨天气灌注混凝土。若在灌注混凝土过程中突降暴雨时，应使用遮雨棚避雨施工。（11）灌注前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有

15、振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。（12）混凝土的灌注应采用分层连续推移的方式进行，每盘混凝土从加水搅拌起，45min内应泵送完毕。（13）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，采取保温措施，按冬季施工办理。（14）认真填写混凝土灌注施工记录。7.收尾工作1. 混凝土灌注完毕，将电源切断，将搅拌机及全部混凝土容器冲刷干净，清扫场地。2. 移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。8.混凝土蒸汽养护（其他未尽事宜参见蒸汽养护工程作业指导书）梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护，为保持整个箱梁养护温度一致，采用篷布养护方案，合理布置蒸养管道及测温设施。1

16、 蒸养设施采用DZL4-1.25-A卧式蒸汽锅炉，额定蒸发量4t/h，额定压力1.25MPa。蒸养锅炉使用程序为：烘炉煮炉升火供汽正常运行。蒸养管道主管道采用100mm钢管、支管道采用50mm钢管，蒸发管采用15mm钢管，供汽量和蒸发量平稳通过内杆式楔型阀调节。测温计混凝土温度测试温度测量无线传输系统。采用HYTM-型温度测量无线传输系统，测温范围-30100。此系统由测温探头、传输系统和接收系统三部分组成。在安装时，测温线不能相互碰撞。蒸养棚箱梁进行蒸汽养护时用50t龙门吊进行蒸养棚安装。2. 蒸养前的准备（1）测温计的布置：箱梁两外侧、两端及跨中各布置一处，孔道布置一处，梁顶和梁底各布置2

17、处，箱内两端各布置一处，共12处。温度传感器要安装牢靠，位于梁体外侧、箱内高度的中部位置，其它部分离混凝土面或模板10-30cm左右。温度传感器须定期校正，最大允许误差为1，其校验有效期为一个月。（2）HYTM-型温度测量无线传输系统，根据相关要求，在箱梁梁体上共布置六个测温点，测温点分别布置在箱梁的底板、腹板、顶板三个部位斜对角布置，以及箱内、环境温度的测试。底板点布置：底板测温点距端头约1m处，位于底板中间。腹板点布置：腹板测温点距端头处约1.5m处，位于腹板中间位置，第一根胶拔管和第二根胶拔管之间。顶板点布置：顶板测温点距端头处约1.5m处，距梁顶面约500mm。（3）覆盖蒸养蓬布，桥梁

18、两端头各一幅、梁中部两幅，使之完全遮蔽桥梁及模型。（4）检查供汽系统的各个部位，是否处于良好状态，包括锅炉、管道、阀门等设施，泄尽冷凝水，升火暖管已热，关闭泄水管，方可开炉供汽。（5）司炉人员必须持证上岗。3. 蒸养工艺（1）采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使蓬温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。在施工过程中须严格按照下列要求作业：静停期：梁体砼灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间应保持蓬温不低于5，时间为46h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在5-200C以内。升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于1

19、00C/h时间一般控制在6小时。恒温期：恒温时棚内温度为402，不宜超过45；梁体芯部混凝土温度不宜超过60，个别最大不得超过65，恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定，恒温期一般保持18h，具体时间可根据试验确定。降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的砼检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于100C/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至砼达到脱模强度后方能降温。降温至25以下，且梁体表面温度与环境温度之差不超过15时,方可撤除保温设施和测试仪表。降温时间一般控制在12h左右。（2）当温差在100C以上

20、，但小于150C时，拆除模板后的砼表面宜采取临时覆盖措施。（3） 在养护过程中，通汽以后应指定专人定时测温，并作好记录，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。 恒温时每0.5h测温一次，升、降温时每0.5h测温一次。棚内各部位的温差应尽量控制一致,梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不应大于10。蒸汽养护结束后，应立即进入自然保温保湿养护，并按自然养护工艺办理。4.注意事项（1）锅炉用水应符合GB1576低压锅炉水质标准的规定。（2）锅炉使用严格按照厂家提供的使用说明书使用。（3）锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉，并通知机电室。 锅炉严

21、重缺水。 给水设备全部失效。 出现严重满水现象或汽水共腾现象。 锅炉水位表、压力表及安全阀等安全附件中的一种完全失效。 锅炉受压元件或炉墙损坏严重，威胁锅炉安全。（4）水位表，压力表、安全阀除按周期检验外，每班必须自检一次。（5）坚持交接班制度（6）锅炉停用期间应采用干法或湿法（停炉30d以内）保养。（7）当达到拔管要求时，分别拆除两端的保温设施，拔管后立即恢复盖好。（8）蒸汽管道严禁碰压，确保供汽设施处于良好状态。（9）严禁有裸露未经保温和保温设施损坏的管道，以及管道漏汽的现象出现，以确保无高温和蒸汽伤人的事故发生。（10）凡遇蒸汽设施出现故障不得带病工作，应立即修复后再投入使用。9.混凝土

22、自然养生自然养护时，梁体表面用毛毡覆盖。当环境温度5以上时，对桥面采用洒水养护。洒水时间在第二次抹面完成后0.5h2h（根据气温确定），但应以手压表面不留痕为准，水不得直接冲击桥面混凝土。养护用水采用地下水，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15。梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以1h2h一次，晚上4h一次。自然养护不少于14d，并作好养护记录。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。当环境气温低于5时，应采取覆盖等保湿措施，禁止对混凝土洒水。当梁体混凝土达100%设计强度，封锚达到交库强度以上，停止对梁体的养生。10.混凝土冬季

23、施工本工程处在我国北方，混凝土冬季施工不可避免。当昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，按下列标准执行。1. 进入冬季施工前应作好如下准备工作：（1）掌握施工地区的冬季气象资料，并与气象部门联系，及时了解气象变化情况。（2）砂、石骨料存放时须修建排水沟，做好堆放场的排水，砂、石骨料保持干燥状态。（3）其他冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的机具设备等，物资部门应根据施工特点准备充足。（4）混凝土冬季施工宜选用混凝土水灰比和坍落度较小的冬期施工配合比。（5）工艺装备：冬季施工，混凝土入模时，模板内不得有积雪、冰块，灌注混凝土前，必须将冰雪铲除、融化，并将融化水排出（在底板上开孔，采

24、用螺栓封孔），如遇气温变化，应及时用蒸养棚架遮盖已立好的模板。蒸养管道和热水管道应采用保温材料包裹。（6）机械设备：包括装载机、拌合站、发电机、输送泵、振动和捣固设备、蒸养锅炉等应处于良好运转状态。（7）技术交底：技术室制定出相应的冬季施工措施，并对相关部门及班组进行技术交底和冬季施工技术培训，以提高所有管理人员和操作工人对箱梁冬季施工的重要性和特殊性的认识，采取有效措施确保施工安全和质量。（8）其它：其它冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的机具设备等，应根据施工特点准备充足。2. 冬季施工混凝土灌注（1）砂石骨料的温度应保持在0以上，拌合水的温度不应低于5。必要时可将拌合水或骨料加

25、热，砂石骨料加热用蒸汽直接加热时，密切观测含水量变化。水泥不得直接加热，仅能采取保温措施。（2）水及砂石骨料加热温度应通过热工计算和试拌结果确定，水加热温度不宜高于80，骨料加热温度不宜高于60。（3）当混凝土坍落度因加热影响而减小，或水泥有速凝现象时，材料加热温度应适当降低。（4）拌制混凝土前，应用热水洗刷搅拌机鼓筒，并将残留的水或凝结的冰块清除干净。（5）冬季施工，模板内的积雪、冰块须及时清理，灌筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，应及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。（6）向搅拌机投料时，砂、石、热水应先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。混凝土的拌合时间应较常温施工适当延长,一般较常温施工延长1分钟。（7）混凝土的运输时间应缩短，用保温材料覆盖混凝土输送管路。（8）混凝土入模温度不得低于5，环境为负温时不宜低于10。混凝土灌筑时宜采用边灌筑边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌筑时，下层混凝土温度不低于5，浇筑完毕后保持在520下静停养护。（9）当气温在-5以下时不得制梁。11.附则本作业指导书如与生产工艺细则有抵触之处，以生产工艺细则为准。