油库工程施工技术方案Word文件下载.docx

1、审批人： JLA002施工组织设计（方案）报（复）审表 编号：致 （监理单位）：现报上 施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）： 项目负责人：项目技术负责人：专业监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年 月 日总监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充后并于 月 日前报来。项目监理机构：（公章）总监理工程师：注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。第1章工程概况九澳

2、油库，是为了履行澳门政府在1989年3月20日公布的有关燃料产品设施安全条例的技术标准（第19号令）规定而建造的。该油库由南光（集团）有限公司通过其下属南光石油化工有限公司与澳门港口管理有限公司合资组成的澳门油库管理有限公司全权负责。油库工程总投资为3.5亿港元，占地逾7万m2。该工程由中国石化总公司北京设计院设计、中国建筑工程（澳门）有限公司承建。油库的储罐工程、管道工程、设备安装工程、电气及仪表工程由中国建筑一局（集团）安装公司承建。上海市工业设备安装公司负责3台2000m3液化石油气球形储罐施工安装任务。澳门九澳油库的施工合同期由1992年6月27日到1994年6月28日，总计24个月土

3、建及安装总工期）。该油库建造以中国的有关规范、标准为基础，适当吸收国际标准，按澳门政府批准的要求兴建。施工期间为了更好地改善油库的功能，业主曾增加、改善不少新的工程内容和装置，经过多次调试和测试证明，油库工程总体建造质量是优等的。九澳油库总体包括：油罐区、管理区和燃油码头区。油罐区内各类储罐11座，液化石油气球形储罐3座，最大储油罐容积为15000m3，库区总储量为86000m3，是澳门最大的储油库。按油品的性质及其工艺条件，储罐分3个储罐区设置，即燃料油罐区、液化石油气罐区和轻油罐区。燃料油、柴油、灯用煤油均采用固定顶（拱顶）储罐；汽油、喷气燃料油采用铝制内浮顶储罐；液化石油气则采用球形储罐

4、储存。此外，考虑到消防用水和污水调节处理的需要，在其系统内设置200m3水罐和500m3污水调节罐各一台。库区内管道分为油品、公用及给排水、消防管道三大类，其中油品管道长为15.5km含液化石油气管道）；公用工程管道长为3.0km；给排水、消防管道长为20km，管道长度总计为38.5km。输送液化石油气、喷气燃料油及汽油管道均属于B级管道，输送燃料油、污油、灯用煤油、柴油管道均属于C级管道。库区内各单元配备有泵类、容器及其它设备共52台（件），供电系统的动力、照明、控制电缆约为30km，槽板680m，各类低压配电屏、直流屏、动力箱及UPS不间断电源等电气设备共33台（件）。库区设置一个中心控制

5、室（主控室），对液化石油气罐区及泵站、轻油罐区及泵站、燃料油罐区及泵站、油品装车台、液化石油气灌装设施及油码头装卸设施等单元，以及其它有关进出油库的油管线的液位、温度、压力、流量及油气浓度等一系列工艺参数进行监测、控制和管理。库区仪表设备共有240台（件），配管5.3km，配线2km，各类电缆25km，槽板960m，阀件86个。除主控室及各罐区泵站外，管理区还有多种设施，包括消防控制中心、消防泡沫车间、消防雨淋阀室、消防车库、液化石油气灌装线及重瓶车间、煤油装桶间、燃料油伴热用的锅炉房、污水处理厂、备用柴油发电机、海水提升泵房及干粉间、化验楼、办公楼、油品装车台、停车场及库房等。燃油码头区的海

6、上栈桥码头呈“L形设计，码头周围水深6m，可同时为一艘2500t油轮和一艘1500t油轮作业。装卸能力，每天装卸量为50007000t油品，24h作业。库区装车台，可同时为6辆油槽车装油；在液化石油气装车间，每小时可灌装300瓶液化石油气，以确保澳门市民的需要。工程特点（1）我公司除负责油库所有设施的安装外，还负责油库各项设施的试运、保运工作及储油罐和液化石油气球形储罐的进油、进气工作（含球形储罐及其液化石油气管线的置换工作），待操作正常后才能交付业主管理。（2）油库管理和消防设施控制先进，自动化程度高。微机中心控制室对库区各单元设施的液位、温度、压力、流量及油、气泄漏浓度等一系列参数进行监控

7、。关键设备及仪表为美国、德国产品，安装调试难度较大。（3）工程设施功能齐全。库区除储油罐、管道、设备、电气仪表外，还有一系列附属设施，如锅炉、备用发电机、污水处理、L.P.G灌装设施、雨淋阀室及门类齐全的消防设施、海水提升泵房等，是同类油库工程中门类最齐全、安装难度大的工程。（4）由于是境外储运工程，所以建造材料的采购供应、设备订货渠道遍布国内外，物资的报关、过境及运输繁杂。施工新技术储罐的装配式铝制内浮顶安装技术十多年前，由中石化北京设计院等单位设计制造的装配式铝制内浮顶在上海试制安装成功，并通过部级鉴定，其经济技术指标达到国际先进水平，填补了国内一项空白。由于装配式铝制内浮顶有安装方便、迅

8、速、耐腐蚀、维修成本低、安全稳定等一系列优点，近几年来在国内外得到广泛应用和飞速发展。1.装配式铝制内浮顶的结构装配式铝制内浮顶（以下简称铝浮顶）是由周边框架和槽型支撑梁组成，防锈铝板铺盖在框架的上方，整个结构由铝管支撑，周边框架和罐壁之间装配密封胶带，见图5-l-1所示。铝浮顶中间结构由支撑梁、盖板、密封压条、浮管组成，浮管提供100%的储存压力（每个浮筒应进行气压试验：将浮筒浸入水中，以0.l42MPa为试验压力，无漏气为合格）。铝浮顶的密封带是由丁或氟橡胶、高发泡塑料做成，具有良好的耐磨性、封闭性、防腐性，能够持久使用。铝浮顶上的人孔，便于人员检查、维修；真空阀主要用于最初进油和最终抽空

9、时能排出空气和吸入空气，以保证铝浮顶不受压力；防旋转装置主要防止铝浮顶在罐内转动；扩散管主要是限制油品流速（限制在lm/s以内），使进入的高压空气或高压蒸气扩散开。2.铝浮顶安装前准备工作（1）在安装前，罐顶通气孔、罐壁通气孔及油品人口扩散管等附件应安装完毕。并应仔细检查罐壁内表面，凡可能损伤密封装置的焊迹、毛刺和尖角等障碍必须清除干净，并打磨平滑。（2）应按设计要求及有关规定对所有零部件进行检查和验收。（3）安装前应确定铝浮顶安装方位，必须保证铝浮顶上的量油孔等与储罐罐顶开口有关的附件安装在框格中部，不得与主梁、横梁和浮管相碰。由罐顶用铅锤吊线，找出量油孔中心，在罐底板的相应位置作出明显的标

10、记，以此为基础在罐底上划出铝浮顶主梁中心线，确认无误后即可开始安装。（4）铝浮顶安装前应准备好手动拉铆枪、电动扳手、M8固定扳手、手枪钻、剪刀、钢卷尺等工具。3.铝浮顶安装工艺（1）铝浮顶安装平面见图5-1-2所示，安装顺序如下：边缘构件的安装浮管与主梁安装铺板与压条的安装附件安装。（2）边缘构件的安装1）按照设计图纸将边缘构件沿罐壁摆放，并将支柱及边缘构件连接件装到边缘构件端部。位于铝浮顶中心线的边缘构件，其两端均安装支柱，其余边缘构件除两个支柱外均不在一端安装支柱，采用M820螺栓紧固，用手拧紧螺母。2）分别从铝浮顶中心线两端的边缘构件开始，按顺时针方向依此连接边缘构件，用手拧紧螺母。边缘

11、构件围成圈后应使每个限位板外端紧贴罐壁，并使支柱保持垂直，调整完毕后用电动扳手上紧螺母。3）如果支柱遇到障碍物（管线、罐底凹槽等），应改变此支柱的安装位置，且使支柱与障碍物之间至少保持300mm间距。支柱移到新位置后（改变位置只是支柱和支柱套管，边缘构件连接件的位置不变）应与边缘构件重新配钻9孔，用M820螺栓紧固。（3）浮管与主梁的安装1）将主梁按顺序排列在一起，按照设计图纸在主梁槽铝的下表面划出每列浮管的中心线，在中心线两侧各120mm处钻9孔（浮管管卡安装孔，间距240mm）。浮筒之间及与支撑梁、周边框架间的装配如图5-l-3所示。2）在内部浮管的两端安装支柱，并使支柱位于铝浮顶中心线一

12、侧，用M820螺栓手动紧固。安装时，将浮管的纵向焊缝置于顶部。3）在铝浮顶主梁方向中心线两端的边缘构件上，用钢尺读数找出中心点，安装中心线上的主梁和中心线一侧的主梁。每段主梁至少用两根定位横梁临时定位。边缘主梁与边缘构件的连接处钻9孔，用M84）中部浮管的安装应与主梁的安装同时进行，将主梁与浮管用管卡和M820螺栓固定，手动拧紧螺母。主梁安装时应先装l/2圆，然后由中心向另外半圆依此安装。边缘主梁和中部浮管与边缘构件连接的一端应用绳子临时捆在边缘构件上，待整个框架调整定位后再与边缘构件配钻，上螺栓紧固。主梁延伸安装到中心时应安装框架横梁，且应使框架横梁位于铝浮顶中心线上。5）在安装主梁时必须使

13、主梁与中心线平行，而且主梁之间必须保持等距间隔。如果边缘主梁不能接到边缘构件上，或者超出边缘构件，应检查主梁的长度是否有误，若是罐底倾斜所至，则应通过框架找平来解决。找平之前，应按铝浮顶的安装高度在靠近罐壁人孔的支柱上作出标记，标记位置以在支柱套管下缘为宜。以靠近罐壁人孔处支柱上的标记为基础，用充水软管、水准仪对其它支柱逐个找平，作出标记。对于固定式支柱应注意边缘支柱的套管与内部支柱套管下缘有一高差，每个内部支柱套管下缘应比边缘支柱套管下缘水平线提高60mm。当全部支柱作出水平标记之后，将支柱套管固定在校正后的高度上。即将套管下缘对准标记，在套管与支柱上配钻9孔，用M865螺栓紧固。如果支柱上

14、端伸出套管上缘，伸出部分应切除。当所有支柱固定在正确高度以后，用电动扳手将边缘支柱上的连接螺栓上紧，并应保证各支柱的垂直。6）调整主梁和浮管，用定位横梁对各排主梁从中心向两侧依此找平，使主梁中心线在一直线上，浮管中心线也应在一直线上。然后用电动扳手上紧框架横梁连接螺栓。7）以边缘构件为基准测量铝浮顶的直径，对照设计直径做适当的调整，然后拧紧其余螺栓。（4）铺板与压条的安装1）先进行中部铺板的安装。用临时卡具将定位横梁装在主梁之间，将铺板端部的长圆孔套入中部框架横梁螺栓中，手动拧紧螺栓，然后向边缘滚放铺板，使主梁上的螺栓进入铺板两侧的长圆孔中。边缘处的多余铺板应剪去。2）铺板搭接处及铺板与边缘构

15、件结合处必须结合紧密，并应涂刷双组份（A：B=1：10）的S-7聚硫橡胶密封胶。3）在上完铺板的部分，应将边缘主梁与边缘构件配钻9孔，装M820螺栓，用电动扳手上紧浮管管卡上的螺栓。4）按顺时针方向安装相邻框格的铺板。定位梁应与上一框格内的定位横梁对成直线，以保证主梁间的平行。5）相邻两块铺板装好后安放压条，松套螺母。用定位卡具将预先钻好孔的边缘压条固定在边缘构件上缘，作为钻孔样板在边缘构件上钻孔。在边缘构件的外缘作出第一段边缘压条的起点标记。在压条接头处用M835螺栓向下装配，其余螺孔用M855螺栓向上装配，手动拧紧螺母。相邻边缘接缝用压条密封块连接。6）按上述方法先装1/4圆内的铺板，然后

16、装其余三个1/4圆内的铺板。全部铺板铺完后，应上紧边缘压条螺栓，将铺板边缘压紧在边缘构件上。（5）附件安装1）附件安装前，应检查铝浮顶是否处于罐的中心。必要时应再次紧固边缘定位的密封压条。在安装各附件的同时，用电动扳手紧固铝浮顶上所有的螺栓。2）由罐顶各开口（如防旋转装置的管座、量油孔及透光孔等）中心吊线，在铝浮顶铺板上作出标记。.3）浮顶人孔：浮顶人孔的安装应在最后一块铺板前。其位置应尽可能靠近罐壁人孔，并应避开主梁接头，且不应妨碍安装防旋转装置，人孔门应朝罐壁方向开闭。4）防旋转装置：防旋转装置结构及安装形式如图5-1-4所示。其安装步骤为：在铺板标记处开孔，孔径约为21mm，略大于防旋转

17、缆绳导管。插入缆绳导向装置，使其正方形座板无孔的两条边与主梁压条平行。以底座板另外两边上已有的螺栓孔为模孔，在铺板下装两根横梁，与铺板一起配钻。横梁两端与主梁配钻，用M8紧固前，应在底.座板和铺板间涂密封胶，胶层应均匀，无螺栓的两边用抽芯铝铆铆固。将防旋转绳拴在罐顶吊环螺栓上，将缆绳穿过导管接到底弹簧上，拉紧缆绳待弹簧压缩到90mm时用索夹夹紧缆绳。两索夹间距约为300mm，多余的缆绳割去或盘成圈。5）量油孔：将上漏斗的中心对准铝浮顶铺板上的标记，根据上漏斗的内圆在铺板上开孔。安装上漏斗时应使正方形底座板的两条边与主梁压条平行。以正方形底座板上已有的螺栓孔为模孔，与下面的横梁和铺板一起配钻，涂

18、上密封胶后，即可用M8横梁的安装与防旋转装置的横梁安装相同。6）真空阀：其安装方法基本同量油孔。真空阀的位置可随意选定，按设计图纸操作高度确定真空阀杆长度，应保证最低位置时的开启高度为150200mm，多余部分应予以切除。7）通过装置：其安装方法基本同量油孔，最后安装此装置的盖板，且用细电缆将盖板和底座连接起来。8）防静电装置：防静电接地线一般从罐顶透光孔拉到铝浮顶上，如图5-1-5所示。首先将接地线牢固地装在透光孔螺栓上，结合部位应显现金属本色或用镀铸连接件。浮顶上接线位置应选择地线不被罐内任何其它部件阻挡处，用静电压条将导线牢固地接在主梁压条上，安装完毕用欧姆表检查接地是否良好。9）密封件

19、：先检查铝浮顶边缘与罐壁之间的间隙，符合设计要求后，方可安装密封件。安装时，将密封件展开（不得有折皱），确定其十字中心线，并将其八等分后，从一端开始按顺时针方向从铝浮顶与罐壁间空档送到安装位置就位。用木锤敲击密封件，使密封件八等分点与铝浮顶的八等分点重合，在密封件上钻孔使螺栓穿过密封件，并随之装上密封压条，套上安装螺栓。密封件的接头采用斜切的形状，接头长度为80100mm为宜。接头部件的厚度应不大于非接头部件的厚度，用胶粘剂粘合，粘合时间约为56h，然后用密封接头夹铆夹。用电动扳手拧紧所有密封压条上的螺母。密封件的结构形式见图5-l-6所示。10）消防泡沫挡板和踏步板：将消防泡沫板用抽芯铝锄钉连接起来，按设计直径成圆，将其下沿在压条处打折，与压条配钻，用抽芯铝绑钉绑固。踏步板在浮顶上的位置由罐顶透光孔吊线在浮顶上就位。铺板下加装两根定位横梁，用M820螺栓固定踏步板，或者将踏步板横担在压条上，用铝绑钉或螺栓固定。铝浮顶的清扫和整理（l）铝浮顶全部安装完毕，应清扫铝浮顶表面和罐底，清除各种施工用品，并应按设计要求或验收规范进行检查。（2）擦净人孔与人孔盖间的密封面，应保证无水分、灰尘和锈迹.在人孔盖的密封面涂上密封胶，胶层宽50mm，厚35mm，再在胶层上复上一层绝缘纸，轻轻盖上人孔盖。