雨污分流改造项目施工方案Word文件下载.docx

1、根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。3） 管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，

2、掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。3. 高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12L ，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测量规范GB50026-93中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。4. 内业计算：导线点平面控制 网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度

3、和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足工程测量规范GB50026-2007中要求。第二节 土方开挖1、施工准备 1） 主要机具： （1）挖土机械有：镐头机、挖土机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2）现场准备（1）、污水改造工程，部分雨污水管道及检查井位于小区道路之下，开挖前，首先确定管道及检查的位置，管道及检查井的开挖深度，根据管道及检查井的工作面要求，结合土质确定放坡系数，确定上口开挖线。（2）、根据道路路面开挖线，采取大型切割机切缝，切缝深度要求达到路面面层厚度的1/3左右，以保证路面破除时，保留路面不发生大面积的

4、损坏。（3）、对厚大路面结构，采用镐头机对需挖除道路路面进行破除，破除顺序自需路边破除的地方开始，自中间向两侧破除，砼或沥表砼破除时，注意控制镐头离切割线的距离，尽量保证不破损路面的完整性。（4）、土方开挖，土方开挖采用中小型挖掘机沟端开挖，直接装车，开挖过程中，专人跟踪清扫，清扫时注意挖机停止后进行。 3） 作业条件： （1）土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 （2）位置或场地的定位控制线（桩）、标高控制水准点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 （3）夜间施工时，备有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （

5、4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 （5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 （6）选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，本工程管线开挖，开挖面较小，采用中小型挖机开挖，结合工程情况，本项目采用SY7510三一小型挖机，斗容0.120.32M3。 （7）施工区域运行路线的布置，具体根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 （8）在机械施工无法

6、作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 （9）熟悉图纸，做好技术交底。2 操作工艺 1）坡度的确定： （1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m。 坚硬性粘土一2.0m。 （2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。 各类土的边坡坡度 表1-

7、3边 坡 坡 度 （高宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1 中密的砂土11.0011.2511.502 中密的碎石类土 （充填物为砂土）10.753 硬塑的轻亚粘土10.674 中密的碎石类土 （充填物为粘性土）10.505 硬塑的亚粘土、粘土10.336 老黄土10.1010.257 软土 （经井点降水后） 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。 （3）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定： 各类土的挖方边坡坡度 表1-4项次土 的 类 别边坡坡度 （高

8、宽）砂土 （不包括细砂、粉砂）11.2511.15坚 硬10.7511.00硬 塑11.011.25充填坚硬、硬塑性粘土10.511.00充填砂土11.0011.50 （4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。 （5）挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。 3） 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 （1）沟槽开挖采用端头挖土法：挖土机从槽或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 （2）基坑开挖采用侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 （

9、3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。 4）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 （1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 （2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：挖土机用反铲挖土， 30cm左右为宜。 （3）在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运

10、到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 5）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 （1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 （2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，一次运走，避免二次搬运。 6）雨、冬期施工： （1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，逐段、逐片分期完成。 （2）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时在坑（

11、槽）外侧围以土堤，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 （3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。 （4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。 （5）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，采取防冻措施，以防产生冻结破坏。3、质量标准 1） 保证项目： （1）基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

12、 （2）允许偏差项目，见表l-5。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号项 目允许偏差 （mm）检 验 方 法表面标高长度、宽度边坡偏陡+0 -50-0不允许 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查4、成品保护 1）对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应

13、及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。5、 应注意的质量问题 1）基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先

14、从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。 5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6）雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。第三节 管井回填本雨污分流改造工程，HDPE管管道回填采用中粗砂回填，埋地UPVC管，采用原土回填，其压实度要求详见大样图。工程施工，根据不同的回填材料，采用不同的施工工艺。一、中粗砂回填采用水撼法

15、1、施工准备;1）、工程采用水撼法对中粗砂回填进行密实，施工前管道安装验收合格、做试压、闭水实验管道合格。 2）、管道沟槽排水通畅、边坡稳定。3）、撼砂所用机械、人员、材料准备到位。4）、施工用电保证安全用电。5）、施工人员需要了解施工工艺及安全施工操作规程。6）、测量控制已经控制到位。2、工艺流程1）“水撼砂试验段”确定检验依据 选定“试验段”水撼试验时，应在宽、长23米范围内进行。按规定操作方法挂线虚铺、抽水撼砂。规定的各项实测数据：虚铺砂前下沉深度cm 实测 虚铺后砂层顶面的线下沉深度cm 实测 虚铺砂料的厚度cm 计算 水撼后砂料顶面的线下深度cm 实测 水撼后砂料顶面的下降深度cm

16、计算 砂料水撼密实后的厚度cm 计算 该砂料水撼虚铺系数 计算 计算虚铺砂料松散状容重 g/cm3 计算砂料水撼后密实容重 g/cm3 2）水撼砂就是沙质土回填的一种方法，即水沉法，回填砂时进行灌水同时用振动棒插入沙中震撼使其沉实。水撼砂施工时的注间事项：（1）、中粗砂采用汽车运输至施工现场基坑边，小挖机人工配合运送至施工面。（2）、设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在3040cm。选用级配合理、含泥量极小的中粗砂，采用机械运输、人工回填、平整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于回填砂面层。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过30cm的间距依次进行插入振捣，振捣

17、时间不少于40s。待回填砂全部水撼后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振捣器纵横交错振捣密实，直到水干为止。（3）、测试干密度 在撼砂层面上任意选设测试点（共3组12点），采用环刀法现场采取砂样，将采集好的砂样放入烤箱内烘干称重，以算术平均法求出干密度。当干密度等于或大于设计干密度（g/cm3）时，再回填下一坯层砂进行水撼，其施工程序同前。实测干密度均达到了设计要求。3、水撼砂操作注意事项 采用水撼砂回填时，应分段进行。砂料要挂线虚铺。掌握虚铺厚度不大于40cm。 灌水振捣撼实，使水分完全渗入回填砂料中，坡度较缓地段水层漫过砂子表面，然后开始水中撼砂振捣操作；坡度较陡的采用在砂料充分灌水后，边灌

18、水边振捣，振捣位置在灌水口的下游。 用振捣棒、平板振动器振动夯实。振捣、振动要振到边，边角部位一定要振实。 为了保证撼砂密实质量，每个操作者负责水撼的面积不宜过大。 分层虚铺、灌足水分、分层撼实 、分层检查是保证水撼砂质量的四个关键。4、水撼砂施工质量检查方法 检查虚铺厚度：随时进行线下量测，以纠正超厚度虚铺问题。 检查水撼后砂料顶面下降深度至线下量测。可以掌握水撼后砂的撼实厚度和虚铺系数是否合乎要求。 水撼程度的检查：水撼操作一定时间后，手持长度为1.3m钢筋1822钢筋，钢筋底端距粒料顶面,松手以自由落体方式任凭钢筋自由地插向砂料。以不能插入直立或仅能插入35cm 时可认为达到撼实要求，在

19、此基础上再作虚铺系数的检查。 检查合格后，立即进行虚铺系数的检查。5 检查方法：挂线量测水撼后砂顶面下降深度； 根据虚铺厚度计算撼实厚度；6 检验频率，每20米（每桩号）检测一点，监理工程师旁站检查。 施工时按照分段施工，每次撼砂长度段不超过50m。5、施工控制要点 （1）、回填材料符合设计要求 （2）、设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在50cm之内。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过30cm的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于40s（3）、待回填砂全部水撼后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振捣器纵横交错振捣密实，直到水干为止。（4）、撼砂灌水施工前需清理基坑内的有机物、淤泥、

20、浮土、建筑垃圾等。6、成品保护（1）采用机械运砂时，应安排专人负责看护和指挥车辆。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入。（3）在溜槽出口前挡挂3m长橡胶带保护防水。回填土根据每天的回填量，分堆堆放在溜槽旁，并及时覆盖。（4）加强防水层及其保护层的保护，施工时按规程施工，防止发生碰撞和挤压；如发现有损坏时，及时进行修复，不得填土掩盖。7、安全文明施工（1）采用振动棒进行振捣时，必须按机械操作规程进行作业。（2）用汽车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，土沿溜槽滑下，槽下人员撤至安全位置后方可倒，倒砂时应稳倾缓倒。（3）使用平板式打夯机时，必须由电工

21、接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。（4）运输车辆应有防遗漏措施，避免造成漏砂污染道路，现场大门两侧路面，应有专人负责打扫，保持清洁卫生。（5）砂的堆放装卸应作到整齐有序，禁止胡乱卸车。根据施工进度作到有计划的安排砂进场，作到边运边用，避免堆积过多。 （6） 砂层铺摊应注意防尘，可根据实际情况采取洒水的措施，进行消尘，防止尘土飞扬造成大气污染。（7） 回填砂应注意噪音污染，尽量在正常工作时间进行作业。二、UPVC管人工回填1、 施工准备1）材料及主要机具：（1） 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率

22、应符合规定。 （2）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2）作业条件： （1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 （2）回填前应对管井进行检查验收，并且要办好隐检手续。其管井质量应达到规定的要求，方可进行回填土。 （3）回填前将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2、操作工艺 1）工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 2）填

23、土前将基坑（槽）底垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3） 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 5）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

24、 6）基坑（槽）回填在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 7）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 8）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 9）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

25、 10）雨、冬期施工： （1）基坑（槽）或管沟的回填土连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 （2）施工时备有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （3）冬期回填土每层铺土厚度比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 （4）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 （5）管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。 （6）回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。3、 质量标准 （1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 （2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 （3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 2）允许偏差项目，见表1-7。 回填土工程允许偏差 表1-7顶面标高表面平整度20 用水准或拉线尺量检