无功补偿装置安装工程施工记录与质量验评表Word格式.docx

1、监 理Q/ CSG表2-6.0.1 电抗器运输冲击记录 工程编号： Q/ CSG表2-6.0.1电抗器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期电抗器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在电抗器就位后，方可拆下2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件3.如电抗器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写电抗器外观检查结果验 收 结 论签 名制造厂代表 年 月 日Q/ CSG表2-6.0.2 电抗器破压前气体压力检查记录工程编号： Q/ CSG表2-6.0.2检 查 项 目油箱气体压力各阶段气体压力值MPa 环境温度检查日期检查

2、人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破 压 前检查意见：验收 结 论班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部备:保管期间，油箱气体压力检查间隔时间不应超过35天电抗器 绝缘油试验记录 Q/CSG表2-6.0.3绝缘油牌号油 总 重绝缘油批数绝缘油桶数绝 缘 油 验 收批 次桶 数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表试验项目电抗器残油报告编号注油前局放前冲击前简化分析或全分析色谱分析微水含量 ppm含 气 量 电气强度试验Q/ CSG表2-6.0.4 电抗器气体继电器检验记录

3、工程编号： Q/ CSG表2-6.0.4气 体 继 电 器 电抗器气体继电器型号规格管路径mm报告编号（后附气体继电器检验报告）Q/CSG表2-6.0.5 电抗器器身检查（隐蔽）签证 Q/CSG表2-6.0.5容 量Mvar气象条件环境温相对湿度 %检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检 查 记 录检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油 路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接

4、年 月 日年 月 日Q/ CSG表2-6.0.6 电抗器冷却器密封试验签证记录 Q/ CSG表2-6.0.6冷却器组数试压介质冷 却 器 密 封 试 验各组冷却器检查结果油系统试验压力MPa油系统承压时间min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验意见： 验 收 结 论年 月 日年 月 日Q/CSG表2-6.0.7 电抗器真空注油及密封试验签证 Q/CSG表2-6.0.7结线方式真 空 注 油 记 录 容电抗器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值真空保持时间h器身温度注油绝缘油温度绝缘油耐压强度绝缘油tg值油中微水含量ppm注油速度L/

5、min油面距油箱顶热油循环时间排气方法注油后静止时间排气次数密封试验压力密封试验持续时间器身外观检查施工班组Q/CSG表2-6.0.8 导线液压施工检查记录施工日期： 年 月 日 Q/CSG表2-6.0.8线夹型号 线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度对边距压接长度最大最小检查结论：质量验收结论签名班组年月日项目部监理 说明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。2、进出线耐线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线

6、路侧三相分别记为A2、B2、C2。 主要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D0.2mm；2、相邻两模间重叠不应小于5mm；3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4；最大允许弯曲2L。 注：D为接续管外径，L为接续管全长。Q/CSG表2-6.0.9 箱柜基础检查记录表 Q/CSG表2-6.0.9箱柜型号安装位置检 验 项 目基础型钢安装不直度每米误差允许值1实测值不直度全长误差5水平度每米误差水平度全长误差位置误差及不平行度基础接地点数不少于2点接地连接是否牢固，导通良好检查意见：Q/CSG表2-6.0.10 电容器组安装签证 Q/CSG表2-6.0.10产品型号额定电压生产

7、厂家产品编号性质标准BC电容器规格核对检查主要符合设计电容器外观检查无渗漏凹凸不平电容器出线套管芯棒检查无弯曲滑扣电容器外壳间距检测值母线支线安装检查符合规熔断器熔丝检查符合厂家规定，指示牌指示正确电容器编号检查清晰一致电容器铭牌布置检查在通道一侧放电回路检查完 整验收结论Q/CSG表2-6.0.11 组合式油浸电容器安装签证 Q/CSG表2-6.0.11电容器型号检查项目标准检查结果绝缘油试验结果符合交接试验标准设备底座与基础连接牢固器身检查无变形、瓷瓶无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常附件检查油温计指示正确、压力释放器无渗油设备接线符合设计、三相引线一致，相色正确，套管出线连接紧固器身

8、接地牢固、接地良好验收 结 论签 名Q/CSG表2-6 无功补偿装置安装 单位工程质量验收与评定记录表 Q/CSG表2-6项目名称单位（子单位）工程名称建设单位设计单位开工日期施工单位监理单位竣工日期序号项目验收容业主项目部核查意见启委会验收组抽查意见分部工程质量验收结果统计分部工程名称1.1干式电抗器安装1.2 油浸式电抗器安装1.3 电容器间隔安装1.4 网栏安装1.5 电容器组带电试运行1.6 油浸式电抗器带电试运行验收结果应核查分部工程数 实核查分部工程数符合标准及设计要求的分部工程数质量控制资料核查出厂证件及试验资料2.1出厂证件及试验资料2.2厂家及图纸资料2.3厂家设备信息电子化

9、移交文件主要技术资料及施工记录（试验报告见电气试验工程分册）2.4施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文件2.5开箱验收记录2.6施工、检验及安装记录2.7并联电容器交流耐压试验报告2.8测量电抗器绕组的直流电阻试验报告2.9测量电抗器绕组的绝缘电阻试验报告2.10非纯瓷套管的试验报告2.11测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比报告2.12电抗器绕组的交流耐压试验报告2.13测量绕组连同套管介质损耗角正切值tan报告工程质量验收记录2.14分部、分项工程质量验收记录表2.15分部工程验收消缺整改记录监理过程控制资料2.16监理旁站记录2.17监理初检消缺整改记录核查结果应核查资料项数实核查资料项数符

10、合标准要求项数安全和主要功能抽查3.1 气体继电器轻、重瓦斯接点动作正确，动作值符合整定要求。检查结果：3.2集合式电容器，压力释放装置动作可靠。抽查结果应核查功能项数实核查功能项数符合标准和设计要求功能项数观感质量验收4.1干式电抗器本体外观，表面洁净无异物，油漆完整美观，铭牌标志清楚。4.2安装基础应水平，本体安装牢固，线圈绕向、摆放相序符合规，一次接线板连接螺丝采用非磁性材料。4.3电容器的铭牌布置面向通道，每个电容器编号均有相序、数字编号清晰一致。电容器组安装尺寸和最小空气间隙符合有关规定。4.4集合式电容器：每台集合式电容器编号均有相序、数字编号清晰一致，呼吸器与储油柜间的连接管的密

11、封应良好。4.5高压并联电抗器验收散热器，外观清洁，油漆完整，编号清晰，密封盖板完好，风扇风叶无卡壳。4.6高压并联油油浸式电抗器气体继电器，安装方向标示清晰，坡度符合要求，观察窗的挡板处于打开位置；压力释放阀、套管、引线，符合相关要求。应验收项数实验收项数符合规定标准要求项数业主项目部综合验收结论：启委会验收组综合验收结论：评定结论：参加验收单位业主项目部启委会验收组（公章）项目负责人：（签字）验收组负责人：备注：1.检查意见栏填写要求：符合要求的检查项打“”，不符合要求的检查项打“”，未检查项打“/”； 2.验收结论栏填写“合格”或“不合格”； 3.单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、

12、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收；Q/CSG表2-6.1 干式电抗器安装分部工程质量验收记录表 Q/CSG表2-6.1分 项 工 程 名 称性质干式电抗器安装Q/CSG表2-6.1.1硬母线安装Q/CSG表2-6.1.2引下线及设备连线安装Q/CSG表2-6.1.3监理单位验收意见：签 名 年 月 日监 理 年 月 日【W017】Q/CSG表2-6.1.1 干式电抗器安装分项工程质量验收记录表 Q/CSG表2-6.1.1工序单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值基础安装相间中心距离误差108用尺检查预留孔中心线误差53支柱绝缘子清洁，无裂纹观察检查瓷铁浇装联接找平用钢垫片检查固定绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）位置在绝缘子顶帽上大小与顶帽相同厚度4螺栓连接紧固用扳手检查电抗器外观检查混凝土支柱无损伤、裂纹绕组清洁，无破损、变形垂直安装三相中心线一致连接螺栓齐全，紧固扳动检查接线端子与母线联接连接按GB 50149-2010规定对照规检查螺栓材料非磁性金属材料（额定电流1500A时）用磁铁检查磁性材料各部件固定牢固支柱绝缘子接地叠装底层可靠接地扳动且导通检查独立安装每相均可靠接地接地线连接不构成闭合环路其它电抗器风道检查通畅监理单位验收意见：启委会验收组验收意见