Φ1397mm套管开窗侧钻规程文档格式.docx

1、4m 专用通径规；适宜的斜向器及开窗铣锥等。 除常规设备外还需配备的设备是：2FZ18-35 封井器、JZG-9 型修井专用 指重表和 50 型小液压大钳等。 二、井眼准备 设备搬迁安装好并经验收合格后，应扎实做好以下两项工作：1、 下钻通井或钻塞 钻具组合：116-118mm 钻头+104.78mm 钻铤 6 根（或88.9mm 加 重钻杆 12 根）+73mm 钻杆。钻塞深度确定：根据窗口、斜向器长度或斜向器加地锚长度定。 钻塞要求： 1.1 入井钻具、接头水眼（包括后期施工所接钻具、接头水眼）必须保 证 48mm 通径规顺利通过。1.2 使用好井口刮泥器，严防井下落物，确保井下安全。1.

2、3 钻塞主要参数： 钻压 1030KN， 转速 I 档,泵压适中,排量尽可能大。1.4 钻塞至预定井深，大排量洗井两周起钻。2、下钻通径 通径钻具组合：118mm（或 116mm）钻铰式铣锥+139.7mm 套管刮 削器+118mm4m 左右通径规 （或 116mm4m 左右通径规） +73mm 钻杆。通径原则：通径组合下部所接工具其外径必须大于斜向器外径 2-3mm， 长度长于斜向器长度；通径深度至钻塞深度。注意事项： 2.1 入井工具要严格丈量，绘出草图，记录长度、外径、水眼直径等相 关数据，并对工具进行严格检查（主要是对刮削器刀片固定螺钉的检查） ， 确保井下安全。2.2 下钻要平稳，并

3、密切注意指重表变化，遇阻不得硬压（一般不得超 过 30KN） ，遇卡不得硬拔（一般不得超过 80KN） ，将井下情况分析清楚后， 采取相应措施处理。2.3 下入井深 500m 左右分段开泵循环泥浆一次，开泵时注意立管压力 表，防止蹩泵。2.4 下钻到底，大排量洗井至刮下的污垢彻底循环干净后起钻。起钻一 档低速且注意指重表变化。 2.5 使用好井口刮泥器， 严防井下落物， 确保井下安全 （凡钻具在井内， 此项作为固定条款不再重述） 。三、预置斜向器 常用斜向器种类：地锚式斜向器、卡瓦液压锚定式斜向器、卡瓦液压锚 定封隔器式斜向器和卡瓦机械锚定式斜向器四种。常用四种斜向器各自优、 常用四种斜向器各

4、自优、缺点及适应井况斜向器 种类 地锚式 斜向器 优点 缺点 1、销钉连接，如工作不到位和 盲目操作， 易造成斜向器落井事 故。 2、工序繁锁，费时费事。 适应井 裸眼井段 长，施工 难度大， 钻井周期 长的井。 直井和套 管通过能 力好、管 壁相对干 净的井。 固定牢实，开窗侧钻安全保险。 卡瓦液 压锚定 式斜向 器 卡 压 封 式 器 瓦 锚 隔 斜 液 定 器 向 卡瓦机 械锚定 式斜向 器 1.反扣连接，下钻相对保险。 2、投球弊压卡瓦座挂，损掉了注 因送入管与斜铁为反扣连接且 灰、候凝两道工序。 扣上的不能过紧， 陀螺定向时易 3、 径向两组卡瓦固定斜向器， 引起反扣退扣方位失真。

5、轴、 固定较为牢实。 因封隔器开启压力太低， 工具下 1.反扣连接，下钻相对保险。 到位后要么不循环进行陀螺定 2、投球弊压卡瓦座挂，省掉了注 向；要么反循环后进行陀螺定 灰、候凝两道工序。 向。 前者难保陀螺定向成功； 后 3、因增设了封隔器装置，斜向器 者无谓增加了施工费用 （反循环 固定较前种更牢实。 需要水泥车和专用井口设施） 。 1、销钉连接，轨道易变换，下 斜向器固定、开窗一趟完成，节 钻安全系数相对要低。 省经费，省时省事。 2、一组径向卡瓦，斜向器固定 较前几种相对要弱。 与上同 钻井周期 短的井。1、下斜向器注意事项：1.1 钻具组合 1.1.1 下地锚斜向器钻具组合：地锚+

6、斜向器+送斜器+定向直接头+ 3 73mm 钻杆。1.1.2 下卡瓦液压锚定式和卡瓦液压锚定封隔器式斜向器钻具组合：锚 定总成+送入总成+定向直接头+73mm 钻杆。1.1.3 下卡瓦机械锚定式斜向器钻具组合:锚定总成+斜向器+铣锥+定 向直接头+104.78mm 钻铤 36 根+88.9mm 加重钻杆12 根+73mm 钻 杆。1.2 下部结构连接：能用液压大钳紧扣的最好用液压大钳紧扣；无法用 液压大钳紧扣的，用“B”型双大钳打到合适部位，缓慢、平稳地进行紧扣 （紧扣扭矩与73mm 钻杆同） ，严防事前将工具连接销钉剪断或送斜器中心 管拉弯拉折的事情发生。1.3 入井前检查 1.3.1 地锚

7、式斜向器入井为确保开窗及钻进过程中斜向器不变向，应重 点检查地锚与斜向器连接扣是否上紧、焊牢。1.3.2 卡瓦液压锚定式或卡瓦液压锚定封隔器式斜向器入井，应重点检 查卡瓦和扶正环上螺钉是否紧固，送入管与斜铁反扣是否松动，若有松动应 及时拧紧。1.3.3 卡瓦机械锚定式斜向器入井，应重点检查铣锥与导斜体连接螺钉 是否上紧；导斜体与锚体的连接轴销是否焊牢；轨道变换、卡瓦开启是否自 如；变轨套上的簧片及簧片组外径是否符合要求（簧片具有弹性，簧片组外 径应大于套管内径 10mm 以上）以及该斜向器入井前变轨套内滑块是否处在 短轨道内。 1.4 地面测准定向接头相关尺寸（如隔套内径、键宽等） ，并有草图

8、记 载；定向接头连接上紧后“键”与“斜向器”斜面中心延长线的角差，也应 有草图记载，保证斜向器入井后，陀螺定向成功。1.5 下钻控制速度，遇阻不得强压（原则不超过 30KN） ，避免提前剪断 销钉和压折中心管，迂阻后应认真分析原因，决定下步措施。如下的是卡瓦 机械锚定式斜向器，还应尽量控制上提钻具高度（以打开吊卡为好） ，防止 工具中途座封而导致斜向器落井等恶性事故。1.6 下钻过程中防止井下钻具转动。1.7 下钻之初、之尾住井工程技术人员必须亲临第一现场监督指导；下 钻全过程必须有值班干部严格把关。 1.8 下钻到预定井深，接方钻杆开泵循环洗井至少一周（除卡瓦液压锚 定封隔器式斜向器要反循环

9、外， 其它均为正循环） ，并保证停止循环不反喷， 确保陀螺仪器顺利座键。同时记下停泵后悬重及上下活动钻具的摩阻。2 陀螺定向过程中注意事项及要求：2.1 根据设计方位和地层情况确定陀螺定向方位。2.2 和陀螺定向人员搞好配合，不准随意触摸井口固定仪器。2.3 启动转盘或上下活动钻具必须在陀螺定向人员授意指导下进行。2.4 定完向后，做上标记，锁死转盘。不经住队工程技术人员许可，不 得随意开启转盘；3、甩斜向器 3.1 地锚式斜向器固、甩要求：3.1.1 固 井 连 接 管 线 必 须 紧 固 牢 实 ， 注 进 水 泥 浆 密 度 必 须 保 证 在 1.90g/cm3以上；3.1.2 替量必

10、须准确；3.1.3 剪销下压钻具动作不易过大，抽中心管至要求高度务求准确，启 动转盘循环泥浆工作必须连续；3.1.4 循环泥浆过程中，专人观察出口并放掉多余水泥浆；3.1.5 充分循环洗井两周后，正常起钻。3.1.6 候凝时间不得少于 30 小时。3.2 卡瓦液压锚定式和卡瓦液压锚定封隔器式斜向器座挂要求：3.2.1 确保入井钻具、接头、斜向器水眼畅通（这点前面已作特殊要求） 和循环泥浆内无大块脏物（此项工作要求配浆时把关，钻塞过程中完成） 。3.2.2 投球卸、 接方钻杆严防井下钻具转动，并确保钢球投置准确无误。 3.2.3 待钢球落座后，平稳开泵直至上、下卡瓦完全座挂。上、下卡瓦 固定螺钉

11、剪断压力 310MPa；上、下卡瓦座挂压力，根据现有设备状况， 规定为 2025MPa。如持续开泵压力超高，可停泵待压力下降至 15MPa 后 再开泵，如此反复，以确保高压作用于卡瓦的时间不少于 5 分钟。3.2.4 缓慢下压钻具 100150KN 二至三次（之间上提钻具不能超过原 悬重） ，以检验斜向器卡瓦是否座牢实。3.2.5 上提送入钻具悬重（不包括斜向器重量） ，启动转盘正转 21-25 圈（之间悬重减少可停转轻提保持其悬重） ，使送入总成完全脱扣。3.2.6 缓慢上提钻具，如悬重增加的只是摩阻（悬重、摩阻观察记录， 前面已作交待） ，证明送入总成已脱开。3.2.7 下探斜向器，如遇阻

12、方入不变或减少，证明甩斜向器获得成功。 3.3 卡瓦机械锚定斜向器座挂要求：3.3.1 定向完毕，上提钻具 1m，然后下放，地锚斜向器变轨座挂，继 续下压 100120KN 剪断销钉使斜向器和铣锥分离。 3.3.2 缓慢上提钻具和下探方入。如上提悬重增加的只是摩阻和下探遇阻方 入不超过剪销时方入，即证实斜向器座挂成功，接着可进行下步开窗作业。四、139.7mm 套管开窗、修窗 1、开窗钻具组合： 118mm（或 116mm）钻铰式铣锥+104.78mm 钻铤 36 根+ 88.9mm 加重钻杆 12 根+73mm 钻杆。2、开窗步骤及实施参数：2.1 铣锥至死点到套管开穿，钻压 510KN，转

13、速 50 转/分，排量、泵 压适中。2.2 套管铣穿到铣锥尖至斜根，钻压 1030KN，转速 60 转/分，排量、 泵压适中。2.3 铣锥尖至斜根到铣锥最大直径至斜根，钻压 510KN，转速 60 转/ 分，排量、泵压适中。3、修窗。修窗主要是在上、下窗口定点磨铣或在上、下窗口间疏通磨 铣，待窗口修好，起下钻具畅通无阻后，裸眼钻进 23 米，循环起钻。五、裸眼钻井技术1.初始钻进 当开窗完后进行裸眼钻进，为有效侧出新井眼，先用 118mm（或 116mm） PDC 钻头+95mm 直螺杆+104.78mm 钻铤 36 根+88.9mm 加重钻杆12 根+73mm 钻杆。滑动钻进 2030m，摆

14、脱老井眼。 钻井参数：钻压 510KN（或将钻时控制在 50 分/米） ，排量 710L/S。2、定向造斜钻进 根据设计要求及地层实际情况， 选择合适的单弯螺杆型号 （弯度 0.75 1.5?） ，选用 36mm 或 45mm 随钻测斜仪，根据井下情况合理调整参数， 满足中靶要求。 常用钻具组合：118mm（或 116mm）PDC 钻头+95mm 单弯螺杆 +88.9mm 无磁承压钻杆+88.9mm 加重钻杆 常用参数：钻压 2040KN，排量 710L/S。3、稳斜钻进 根据井下情况选择合适的稳斜钻具组合：对于稳斜井段不长的侧钻井， 可采用单弯单扶（或双扶）螺杆组合进行复合钻进稳斜。对于稳斜

15、井段较长 的侧钻井， 如井斜相对较大 （超过 30?） 可采用上述组合方式进行稳斜钻进； 反之， 最好采用常规稳斜钻具组合进行转盘稳斜钻进； 无论采用哪种组合哪 种方式稳斜钻进，每钻进 3050m 测斜一次，并依据其测量情况及时调整 钻进参数和钻具组合，满足地质中靶要求。 常用稳斜钻具组合：3.1 118mm（或 116mm）PDC 钻头+95mm 单弯（0.75? 或 1?）单扶螺杆+88.9mm 无磁承压钻杆+88.9mm 加重钻杆3.2118mm（或 116mm）PDC 钻头+95mm 单弯（0.75?）双 扶螺杆+88.9mm 无磁承压钻杆+88.9mm 加重钻杆 3.3118mm（或

16、 116mm）牙轮钻头+88.9mm 短钻铤（1-3m） +114mm-116mm 稳定器+88.9mm 无磁承压钻杆 1 根+88.9mm 钻铤2 根+88.9mm 加重钻杆 钻压 3070KN， 转速螺杆转速或 5070rpm， 排量 710L/S。4、裸眼钻进主要注意事项 4.1 每次起下钻，钻头通过窗口时要慢提慢放平稳操作，一旦发现窗口 位置有阻卡现象，应及时下铣锥对窗口进行修整。4.2 螺杆钻具入井前应进行井口试运转，下钻中途不准划眼，遇阻不得 硬压。4.3 每次测斜前必须清洗井底，视井下情况决定是否打封闭或加玻璃或 塑料小球，防止卡钻。起下仪器要控制速度，确保测斜安全。5、钻头选择

17、 139.7mm 套管开窗侧钻裸眼钻进采用 118mmPDC 钻头和单牙轮钻 头， 也可选用 114mm 偏心 PDC 钻头。 PDC 钻头可选用 ZY304A、 ZY304B、 GP426L、GP426H、R435B、M1345SS、118-6R 等型号钻头；单牙轮钻头可 选用 DA517、DA517HI、YB517、YB437 等型号钻头。6、钻井液工艺 6.1 侧钻井应根据地层情况选择的钻井液体系：6.1.1 选择适宜的钻井液密度，保持近平衡钻井；6.1.2 保证低滤失量以保证井壁稳定； 6.1.3 足量的抑制性聚合物控制地层坍塌；6.1.4 合适的流变参数保证有效携带钻屑；6.1.5

18、良好的润滑性以防止粘卡； 6.1.6 使用复合暂堵剂保护油气层； 6.1.7 使用好固控设备（80120 目震动筛，除砂器） 。6.2 防塌 井眼稳定是小井眼安全施工的关键。侧钻裸眼段一般较短，一些区块可 能一出套管即进入易塌地层，这就要求进入裸眼段前应调整好钻井液性能： 钻井液密度满足井下需求；失水降到 5ml 以内；加入 2左右的防塌剂。6.3 防卡 小井眼施工一旦发生粘卡， 风险极大。 提高钻井液的润滑性是确保小井 眼安全施工的关键因素之一。可采用混油配合固体润滑剂，加量分别约为 512、12；或采用混柴油配合石墨粉，加量分别为 3、2%。6.4 防漏 对易漏地层，应作好防漏准备。储备一

19、定量的钻井液；钻井液中加入细 颗粒暂堵剂 23，如超细碳酸钙、氧化沥青等；开泵排量要由小到大， 控制钻具下放速度； 钻井液动切力不宜过大， 以减少激动压力。 若发生漏失， 10 应边灌边起到套管内静止堵漏， 若静止无效，可下入光钻杆在套管窗口处平 推堵漏剂堵漏，堵漏剂粒度要适当，不宜过大。6.5 防出水 对易出水地层，尽可能采用抗污染能力较强的盐水钻井液实施钻进。钻 井液密度的确定， 在考虑地应力和地层破裂压力的情况下，应以裸眼井段的 最高地层压力当量钻井液密度为基准，再增加一个附加值。附加值的选择可 按下列两种方法确定： 油水井为 0.050.10g/cm3， 油水井为 1.53.5MPa

20、， 气井为 0.070.15g/cm3。 气井为 3.05.0MPa。 同时，在钻进过程中加密监测 API 滤失量等性能的变化，发现异常及时调 整处理；起钻坚持档低速起完，尽可能减少抽吸力引起的井筒液柱压力下 降，导致出水现象加剧；下钻分段循环排完水后，应调整钻井液性能至正常 后方可继续钻进。6.6 钻井液性能 钻井液性能应根据地层特点及井眼轨迹进行调整， 总的原则是不宜有较 高的动切力和较高的粘度。 侧钻时排量约 710L/S， 塑性粘度 15-25mPaS、 动切力 69Pa 即可满足悬浮和携带岩屑要求，若地层易剥落掉块或井斜较 大，可适当上调粘切。API 滤失量应控制在 5ml 以内；P

21、H 值 810。钻井液 密度应能够平衡地层压力。 7、油气层保护 采用近平衡压力钻进；进入目的层前将失水降至 5ml 以内；充分利用固 11 控设备清除无用固相；进入目的层加入可酸化的或油溶性屏蔽暂堵剂。8、事故预防及处理 8.1 阻卡井段不允许用弯外壳螺杆划眼。完钻通井不允许用弯外壳螺 杆。有单弯螺杆在井内，避免在井塌、井漏、井涌等复杂井段循环泥浆。禁 止定点循环泥浆。8.2 所有入井钻具、接头必须丈量长度、内外径，对特殊工具必须画出 草图备查。8.3 入井钻具定期进行探伤检查。73mm 钻杆钻井处规定检查周期为： 新钻具 2000 小时；旧钻具 1000 小时；方钻杆 2000 小时；钻铤

22、 600 小时。8.4 坚持使用刮泥器，防止井口落物，绝对保证井内干净。8.5 裸眼段施工期间，井下钻具要连续不断进行活动，上下活动幅度不 少于 3m，转动钻具不少于 10 圈。8.6 施工全过程刹把必须由正付司钻、井架工操作，严防溜、顿钻造成 的井下钻具事故发生。 8.7 钻进期间密切注意悬重、泵压变化，发现异常及时采取措施，避免 井下事态恶化。如需检修设备应立即将钻具起至套管内。8.8 遇井漏等复杂情况应立即将钻具起至套管内，然后采取相应措施。8.9 每钻进 50-80m 短起下钻具拉井壁至窗口，及时清除岩屑床。8. 10 起下钻作业，控制速度，平稳操作。发现阻卡现象应分清原因， 采取相应

23、措施，绝对禁止蛮干。规定上提遇卡不超过 80KN（不含摩阻） ， 下钻遇阻不超过 30KN（不含摩阻）。8.11 根据 139.7mm 套管开窗侧钻具有小间隙、小环空的特点，井控 工作必须常抓不懈、落到实处。井控工作的指导原则是：立足于一次井控， 杜绝或减少地层流体的侵入。8.12 配备相应尺寸的打捞工具（如公锥、打捞矛、卡瓦打捞筒等） ，保 证突发事故处理的成功率和快捷性。8.13 保持良好的钻井液性能，满足井眼携砂和润滑的需求。 9、完井技术要求 9.1 139.7mm 套管开窗侧钻井，全部采用 4（101.6mm）或 41/8 （104.78mm）尾管射孔完井，为了保证环空间隙，对裸眼井

24、径小于钻头尺 寸的井段必须采用偏心 PDC 钻头或水力扩眼器扩眼。9.2 起钻前充分循环钻井液，调整好钻井液性能，打好裸眼封闭钻井液。9.3 坚持小井眼完井电测前的措施讨论会，依据井眼状况决定测井方式 和制定测井安全措施。9.4 对裸眼条件较好的井，采用焊刚性扶正器等办法，保证裸眼尾管串 的扶正、居中。具体焊法为裸眼段套管每根上、下各焊一组。对送井套管要 严格现场验收，没有套管检验合格证的要及时向甲方反映，对转井套管不得 签字认可。9.5 根据现场应用质量评价，尾管悬挂器统一采用德州大陆架生产的 XGS 型 5 1/24液压尾管悬挂器。 该悬挂器主要部件尾管挂总成包括 A、B 两种型号。A 型

25、主要用于壁厚为 7.72mm 的 5 1/2上层套管；B 型主 要用于壁厚为 9.17mm 的 5 1/2上层套管。9.6 管串排列：球座位置由所设计的人工井底高度决定。常用的管串排 列为：浮鞋+101.6mm 套管（套管长度根据油底下“口袋”多少定）+浮箍+套管+球座+101.6mm 套管组合+悬挂器总成 （位置要与设计基本相近） +送入钻具+水泥头。 9.7 接好尾管串，灌满泥浆并记录尾管悬重。当悬挂器入井后严禁转盘 转动。尾管出窗口时要严格控制下放速度，防止遇阻。9.8 对送入钻杆必须用 48mm 通径规逐柱通径，确保钻杆胶塞顺利通过。9.9 下钻时每 5 柱（两根一柱的每 8 柱）灌满

26、一次泥浆。严格控制下钻 速度，要求：1.52 分/立柱。中途遇阻接方钻杆循环时，开泵泵压不得超 过 6.0MPa，防止悬挂器提前座封（悬挂器液缸剪钉剪断泵压 7.08.0 MPa）。9.10 尾管下至预定深度，先灌满泥浆，然后小排量顶通水眼循环泥浆， 循环压力不超过 6.0 MPa。9.11 停泵，记录并校核管柱在泥浆中的重量。9.12 投入钢球， 小排量泵送， 当钢球到达球座位置后， 憋压 1112 MPa， 稳压 2 分钟，然后缓慢下放送入钻具直到尾管重量全部作用到悬挂器卡瓦 上。9.13 下压 35 吨送入钻柱重量，继续憋压剪断球座剪钉（悬挂器球座剪钉剪断泵压约 17 MPa），重新建立

27、循环。如泥浆性能达不到固井泥浆要求 必须调整泥浆性能。固井前泥浆应适当降粘切，动塑比 0.2-0.3 较适宜；14顶替泥浆要具有较好抗高温、抗水泥污染能力，防止泥浆固相沉淀，造成声幅 遇阻。9.14 停止循环，确保载荷支撑套承压 3-5 吨，顺时针旋转钻柱 2025 圈，直至送入工具倒扣接头反扣全部倒完。9.15 上提钻柱 0.8-1.2 米，若指重表不显示尾管重量，表明倒扣接头 倒开，悬挂器座挂成功。9.16 将钻具放回到倒扣前位置，通过送入钻具注水泥。9.17 注水泥完成后，释放钻杆胶塞，开始替浆。9.18 当钻杆胶塞到达尾管胶塞位置前 1 方替量左右，应降低排量，注 意泵压表的变化。 如果观察到泵压明显上升后又回到正常值， 说明大小胶塞 已经复合，此时应校核泥浆替量。9.19 当替浆量剩 1.5 方左右时降低排量，碰压。9.20 放回压，卸管汇，检查浮鞋、浮箍和复合胶塞的密封能力。9.21 挂泵憋压 10 MPa 左右， 上提钻具至泵压回落即刹车挂泵建立正常 循环。循环时间不少于一周并放掉多余水泥浆。9.22 起钻，候凝。