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1、DBJ01-81-2004建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002轻隔墙条板质量检验评定标准DBJ01-29-2000行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-20011蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-2008混凝土结构后锚固技术规程JGJ145 2004施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91图集砌体填充墙结构构造12SG614-1建筑物抗震构造图集12G614-1加气混凝土砌块12BJ2-32.工程概况2.1工程简介本工程为项目，位于。序号项目

2、内容1工程名称2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位7质量标准合格2.2建筑概况建筑功能住宅设计使用年限50 年建筑面积1#楼建筑面积3082.77 4#楼建筑面积13387.57 5#楼建筑面积13227.57 建筑层数地上1#楼 4层； 4、5#楼 18层地下1#楼无、 4#楼 1层、5#楼 1层建筑层高楼层层高（m）地下一层（ m）3.87m标准层（ m）2.8m6建筑标高0.000 绝对标高（ m）48.50m室内外高差（ m）0.300m建筑檐高（ m）1#楼 11.2m；4#楼 53.6m；5# 楼53.6m2.3结构概况结构形式基础结构形式1#楼平板式筏板基础； 4、 5#楼

3、CFG 桩 基础+筏板基础主体结构形式1#楼砖砌体结构； 4#、 5#楼剪力墙结构地基地基基础设计等级二级建筑安全等级抗震设防烈度8度2.4二次结构概况2.4.1地下部分本工程 4、 5#回迁楼二次结构墙体全部设计为 MU15加气混凝土砌块， M10 水泥砂浆。1、内墙：承重墙为钢筋混凝土墙， 具体厚度详结构施工图； 其余隔墙为 190 厚加气混凝土砌块墙 （图中所注尺寸为 200），构造做法详见 08BJ2-2“框架结构 填充加气混凝土砌块墙” 。2、防火墙： 200 厚加气混凝土砌块（要求耐火极限 3h）；厚钢筋混凝土墙 （要求耐火极限 3h）。2.4.2地上部分1#回迁楼二次结构 100

4、mm厚、200mm厚墙体采用 MU5.0 加气混凝土砌块， M5.0 混合砂浆； 4、5#回迁楼二次结构 200mm 厚墙体采用 MU5.0 加气混凝土砌 块， 100mm墙体采用轻质隔墙（容重 1.0KN/ ），M5.0 混合砂浆。本工程所涉及的砌筑材料使用部位详细见下表。表 2.3砌筑材料型号规格数量单位部位备注MU15、MU5.0595m31、4、5#楼轻集料混凝土容重 1.0KN/ 6804、5#楼水泥砂浆M1018t水泥混合砂浆M5.0303.施工准备3.1质量目标 合格。3.2质量管理体系图 3.13.3技术准备3.3.1一般性准备工作3.3.1.1由项目总工程师负责组织劳务分包单

5、位的技术员及班组长等相关人员， 认真熟悉掌握图纸，对图纸中存在的问题及时汇总、解决。3.3.1.2认真做好图纸会审的技术交底工作。3.3.1.3提前编制分项工程的技术交底工作，并及时向工长及施工人员进行交 底。3.3.1.4编制主要材料及机具的需用计划，物资部门按计划分批按时组织进场。3.3.1.5墙体施工前按房屋设计图编绘砌块平、立面排块图。3.3.1.6砌筑底层墙体前，用经检定的钢尺校核房屋放线尺寸，其允许偏差应符 合规定。3.3.2样板计划实行样板制， 各栋号施工前必须先做样板墙， 经专职质检员和相关主管人员 验收合格后，再进行大面积施工。样板墙砌筑时间见下表。表 3.1砌块名称样板部位

6、时间1#回迁楼二层 1-12 户型2014-7-154、 5#回迁楼一层 4-1、 5-1 户型待定轻质隔墙板3.4 机具准备3.4.1垂直运输根据本工程特点， 1、4、5#楼各设置一部 SCD200/200室外电梯，分别安装 在各自栋号的南侧。3.4.2水平运输 材料在场区内的水平运输以及材料的堆放主要由项目部统一规划，合理安 排，二次结构材料进入楼层后，主要采用小推车将材料运至工作面进行施工。3.4.3主要机具需用计划表 3.2设备名称外用电梯SCD200/200台手推车/16辆照明灯36V/60W个冲击钻（电锤）配8、12、14 钻头10电动无齿锯手持式电动搅拌机83.5 材料准备表 3

7、.33.6试验检验工作的内容3.6.1砂浆3.6.1.1干拌砂浆原材检验：同强度等级每 400t 为一验收批，不足 400t 也按一 批计。每批从 20 个以上的不同部位取等量样品。 总质量不少于 15kg，分成两份， 一份送试，一份备用。3.6.1.2现场检验：每一检验批且不超过 250m3砌体的各种类型及强度等级的砌 筑砂浆。干拌砌筑砂浆应在指定位置每次至少应制作一组 （3 个）标准养护试块。 如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。3.6.2砌体材料3.6.2.1砌体材料进场前， 厂家必须提供产品质量合格证、 检测报告、 试验报告、 产品使用说明书及生产许可证的复印件，并加盖红章。3.6

8、.2.2材料进场后，由材料员查看外观质量，对不符合要求的砌体必须退回， 符合要求的砌体材料， 材料员应以复试通知单的书面形式， 通知现场试验员， 并 由试验员负责对砌体材料取样送检复试。3.6.2.3砌体材料的取样方法及数量以同品种、同规格、同等级的砌块，每 10000块为一验收批。每批从尺寸 偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取抗压强度、传热系数、密度、抗压 强度试验试样一组。3.6.3拉拔试验取样方法及数量植筋 72 小时后请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。 植筋抽检数量不少于 1且不少于3 根。按每一个部位，每种规格均分别抽检

9、。某个部位的某种规格植筋数量不足 根数时，也必须抽检 1 组。4.施工安排4.1施工进度计划及施工部位1#回迁楼 2014年 7 月 01日开始二次结构施工； 4、5#回迁楼主体结构刚起 步，预计主体结构施工至地上十二层之后， 二次结构逐步施工穿插作业； 各栋号 首先进行地上外围砌筑，再进行地下室砌筑，最后进行地上内隔墙的施工。表 4.1工期1#楼2014.7.01 2014.10.204.2 劳动力组织现场砌筑工程日劳动力需求计划见下表。表 4.2工种人数瓦工20壮工15钢筋工木工混凝土架子工水电工9合计654.3 责任分工表 4.3负责人任务分工执行经理郭克社负责全面项目管理工作项目总工郭

10、春杰负责项目技术指导工作、方案、交底等的审批生产副经理史有路负责施工中的全面生产协调、进度组织等工作质检员陈亚国负责工程质量管理、验收工作临电、机械徐佳强负责现场临电及机械管理工作安全员曹怀成、孟昭龙负责安全文明施工管理、施工现场的安全检查、监督工作测量员张华磊轴线、标高线的交接、二次结构验线材料员马柏松负责现场材料管理试验员张晓培材料、成品实验、见证取样5.主要施工方法5.1植筋技术5.1.1材料要求5.1.1.1钢筋 钢筋要按设计要求加工， 设计未注明的按构造要求制作。 其规格、 长度端头 弯钩要符合要求。 钢筋要有符合要求的材质书和复试报告， 且不得有锈蚀和明显 弯曲现象。如略有锈蚀，可

11、进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。5.1.1.2植筋胶 植筋胶在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、 产品检验报告和复试报告。 产品质量保证书、 产品检验报告中有其主要组成及性 能指标、生产日期、产品标准号等。植筋胶不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两 种组份混合后进行充分搅拌， 确保配料均匀， 配料量要根据工程量计算确定， 确 保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完， 以免拌合料在使用前凝结， 无法使 用，造成浪费。5.1.2机具设备 钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推 式气筒、手动或电动吹风机） 、铁桶或塑料桶（配胶容器） ，搅拌

12、棒、手持式自动 压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。5.1.3劳力组织由 4 人组成的操作小组进行施工， 共分为 4 组，每一层为一个施工段， 每个 施工段分为成孔阶段和植筋阶段， 竖向流水。成孔阶段 2 人定位弹线， 2 人打孔、 清孔；清孔后进行验收，植筋阶段 4 人进行注胶、植筋操作。5.1.4植筋工艺流程5.1.4.1工艺流程弹线定位钻孔清孔检查验收钢筋除锈配胶注胶 植筋固化养护检查验收5.1.5.2施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后， 在填充墙砌体施工前， 进行二次结构植筋。“植 筋法”施工主要工艺如下：（1）根据施工图纸要求，确定锚固位置，清出工作面。用十字线标清植筋 位置中心。（2

13、）钻孔：在指定位置用冲击钻进行干钻孔。钻孔深度采用 12d（d 为钢筋 直径），特殊要求 120mm厚楼板钻孔深度为 100mm，植筋钻孔直径一般应大于钢 筋直径一个型号 , 钻孔深度应大于要求孔深 3 5mm。注意不要伤着原结构中钢 筋，钢筋外露不小于 35d。（如图所示）。图 5.1 结构面钻孔 如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置， 重新钻入，原钻出的未成型废孔用 1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时， 绑扎钢筋前，如箍筋（柱、墙钢筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根 据砌块模数适当调整箍筋（柱、墙钢筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋 或混凝土墙

14、体水平筋， 根据灰缝大小适当调整钻孔位置， 废孔仍采用前面所述方 法进行处理。（3）清孔：钻孔完成后立即进行清孔操作。 清孔的目的是要吹清孔内粉尘， 采用专用毛刷和吹风机 （橡皮气囊、 手推式气筒或手动、 电动吹风机） 配合进行清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷 时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘，如下图所示。清孔 时严禁用水冲刷。图 5.2 毛刷刷孔、吹风机吹孔（4）钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度大于锚固件 的锚固长度。（5）配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完 成一个施工段， 并已组织验收，

15、做好隐蔽工程验收记录， 同时拉结钢筋已准备就 绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶用精确的计量工具（如台秤等）称量，器 具配制用完后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分， 拌和均匀，并按要求在 30 min 内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。（6）注胶植筋：将胶灌入孔中，灌入量为孔深的三分之二，同时将钢筋锚 固部分用胶裹满， 将钢筋一面旋转一面插入孔中， 将孔中空气挤出。 较大直径钢 筋用电锤冲击插入。（7）固化养护：锚入钢筋结束后，不得对钢筋有任何扰动，等待结构胶完 全固化。不同的结构胶粘结剂性能所具有的固化时间不同。作业环境温度低于 0时，采取加温养护措施，即在植筋部位用电热的方式

16、取暖，如电褥子，或采 用围挡密封的方式。 钢筋植好后， 将所植钢筋周围采用钢管做好围档， 并派专人 看守，在结构胶固化前严禁有人搬动钢筋。（8）检查验收：胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验， 试验值达到设计要求后卸荷。 如设计无要求， 可参照混凝土结构后锚固技术规 程（ JGJ1452004）附录 A 执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋 进行检查， 检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表， 然后请专业 质检员进行验收核定， 核定无误后报请现场监理工程师进行验收， 并在钢筋隐蔽 验收记录表和检验批验收记录表上签署意见， 通过验收后方可进行填充墙砌体的 砌筑。5.

17、1.6 注意事项5.1.6.1植筋位置一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位 置后要严格按要求弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。5.1.6.2钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔 深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。5.1.6.3“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于钢筋植入深度及清孔。孔内清理 不干净、孔内潮湿或钢筋植入深度直接影响钢筋的粘结强度及拉结质量。 清孔时 要求一定要认真进行 “四吹三刷” 工序，钢筋植入深度必须用铁锤将钢筋向孔内 敲击数下，并且植筋胶填满钻孔。5.1.6.4胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施

18、工段的 划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间， 胶体配制前要做好注胶植筋的各项准 备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施 工完毕。5.1.6.5向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入 后胶体会有很多溢出， 造成浪费和污染； 过少则孔内水注胶不饱满， 易造成粘结 强度不够。5.1.6.6拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶 体与拉结筋充分粘结。5.1.6.7植筋胶进场前必须提供产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和 复试报告，必须符合设计及规范要求。5.1.6.8拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象， 施工前，要用

19、丙酮溶液进行擦拭， 确保拉结筋表面无杂质和油污。5.1.6.9植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下 道工序施工。5.1.7 质量要求5.1.7.1钻孔质量（ 1）主控项目钻孔孔径符合设计要求及有关规定。钻孔内清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。（2）一般项目钻孔位置符合设计（构造）要求和砌块模数。钻孔深度允许偏差为（ +20mm，0mm），水平度允许偏差为 5mm，位置允许偏差 为 5mm。5.1.7.2“植筋法”施工质量植筋胶质量符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。钻孔内植筋胶饱满，固化良好，钢筋要锚牢锚实。植入钢筋的位置、尺寸、弯钩、间距符合

20、设计或构造要求。植筋施工质量符合设计或规范要求。5.2加气混凝土砌块砌筑5.2.1材料要求 材料必须是优质产品，品种、规格、外观质量、含水率级别、抗压强度、密 度、燃烧性能等必须符合现行国家标准规定和设计要求。材料进场时，产品应随带产品质量合格证，复试合格后方可使用。 砌块规格为 60020090mm、600190mm、600 100120mm。5.2.2施工工艺5.2.2.1砌筑采用错缝的组砌方法，砌块上下错缝，互相搭接，搭接长度为主砌块的一半，搭接长度不得小于 90mm，皮数竿间距不得大于 3m。5.2.2.2加气块底层先浇筑 200mm高 C20细石混凝土，宽度同墙宽；有水房 间及所有设

21、有防水层的房间，墙体底部设置 C20细石混凝土条带，自结构板起， 高出建筑地面面层 100mm，宽度同墙宽。5.2.2.3砌筑砌块采用上、下皮错缝搭砌。水平灰缝和竖直灰缝厚度控制在15mm左右。水平灰缝采用坐浆法铺浆，立缝采用砖头平面铺灰、立面碰头挤压 的方法坐浆，砌筑时采用单面挂线。5.2.2.4转角及交接处同时砌筑， 严禁留直茬， 斜槎高不大于 1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。5.2.2.5构造柱、水平系梁、拉结筋、抱框柱设置：构造柱间距 5m，墙体端头及转角处均要设置构造柱，截面为墙厚 200，配筋为 4 12 8100/200，加密区位于纵

22、向钢筋搭接区域，加密区长度为600mm；拉结筋设置为 2 650，0 沿墙长方向通长设置； 抱框柱截面尺寸为 100 墙厚，配筋为 2 12 625，0 S 型拉钩。构造柱、水平系梁、拉结筋、抱框柱钢筋植入深度为 12d，均采用 C20混凝 土浇筑。5.2.2.6墙顶连接做法：墙长小于 5m，顶部多孔砖斜砌，墙长大于 5m顶部 设细石混凝土压顶，具体做法见图 5.3 及图 5.4 。5.2.2.7节点做法：（ 1）墙体砌筑时在构造柱位置应砌成马牙槎形状，具体见图 5.5 。（2）造柱模板的支设： 构造柱模板采用多层板加木背楞体系。墙体砌筑时事先在墙体上预留脚手 孔，用钢管穿过脚手孔对模板进行固

23、定，具体做法见图 5.6 。（3）填充墙上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁， 过梁伸入墙内 240；洞口 上部用 C20商品混凝土现浇混凝土过梁，现浇过梁配筋见表 5.1 。芯柱及水平系 梁钢筋均采用植筋做法，植入深度为 12d。表 5.1 门窗洞口过梁配筋表图 5.4 加气块墙长大于 5m顶部连接做法图 5.6 构造柱模板支设详图5.3 轻质隔墙板砌筑本工程 4、5#回迁楼地上部分 100mm 厚二次结构墙体采用轻质隔墙板，具 体规格尺寸见确定后的到场材料。5.3.1施工准备（ 1）工具准备：电锤、射钉枪、切割机、撬杠、开刀、托板、抹子、 2m 靠尺、 盒尺、钢板尺、橡胶锤、铁锤、木楔、手持无弓

24、锯、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、 水桶、小灰槽、扫帚、脚手架、凳等。（ 2）板材和辅助材料准备：普通硅酸盐水泥（ 32.5 级）、建筑胶、玻纤网格布、 细砂。（3）作业条件准备：1）主体结构及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕，然后在墙地面、顶面 弹出相应的隔墙板位置墨线，并在隔墙板两侧弹出 300mm 高的控制线。2）水、暖、电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座，留出板 孔或利用板孔敷设做暗埋管线。3）操作地点环境温度不得低于 5。5.3.2施工顺序结构墙面、 地面、楼层表面清理干净弹线， 留出门窗洞口位置安装隔墙板 抹门窗洞口护角板缝处理下口用细石混凝土封堵 7d 后将木楔子取

25、出满 粘网格布5.3.3施工要点（1）安装前应对隔墙板进行检查。凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷及与 定货样板不同的不合格产品不得使用。（ 2） 隔墙板顶部及两企口处， 先用建筑胶与水泥粘结剂满铺， 按排板图从一头 开始。若隔墙板上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始，上下对准墨线，用 撬杠在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠 尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧。在条板拼缝处的上端， 将 L 型钢卡固定在结构顶板上（图 5 1）。图 5-1 隔墙板排列图（ 3） 一面隔墙板安装完毕， 经检查合格后， 板底缝内用细石混凝土将木楔留下 的孔洞塞严。隔墙

26、板安装后，用 5 cm 宽玻纤网格加强带贴于板竖缝处，再用胶 结料刮平，以不露板缝为准。（4）水电埋管敷设应与隔墙板的安装同步进行，板面若需开孔，其洞口尺寸不 得大于 80mm80 mm，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上。（5）电气连接盒、插座四周应用水泥粘结剂粘牢，其表面应与隔墙板面齐平。（ 6）待水、电各种预埋完成，隔墙板安装完成 7d 后，开始进行刮腻子施工。 在板缝及隔墙板新开洞处分别粘贴加强网格布。5.3.4施工节点（ 1）隔墙板与承重墙连接（图 5-2）。5.3.5安装质量要求面层应平整（ 1） 安装面的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝， 光滑，不得露玻纤，不得有飞边毛刺。（2）接缝应填塞密实，及时养护，不得出现干缩裂缝。（3）玻纤网格布条应沿板缝居中贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象 （ 4）隔墙板安装允许偏差应符合下表