钢结构车间机械设备Word文档下载推荐.docx

1、十九、埋弧焊机安全技术操作规程二十、电焊机安全技术操作规程二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程二十二、配电房值班制度二十三、机械设备安全管理制度二十四、安全生产制度1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品,扎好袖口,长头发掩进工作帽内,车床运转时,严禁戴手套作业。2、开车前须检查机床各部位情况就是否正常,加润滑油并进行慢速试转,运转正常后方可工作。3、操作时必须思想集中,运转时不得离开岗位。4、加工工件要装夹牢固,配重要平衡,转速要适当,使用锉刀时右手在前,操作时必须戴眼镜。5、卡盘、花盘必须采取保险箱,紧固在轴上,装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。扳手等工具不准放在卡盘上、花盘与轨面上

2、。6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带与擦拭机床,严禁高速急刹车。7、工作后要切断电源,机床必须清理擦拭干净,零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。8、机床所有安全防护装置应保持良好状态,不得擅自折卸,机床前要放置踏板,以防漏电。1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,长头发掩进工作帽内,钻床运转时,严禁戴手套作业。2、开车前须检查各部位情况就是否正常,加润滑油并进行慢速试转,运转正常后方可工作。3、作业时工件必须夹紧在工作台或虎钳台上,在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。4、钻孔前,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后,方可工作。5、开始钻孔到孔将要钻通时,用力不宜过大,钻通孔时

3、,工件下面一定要加垫,不得钻伤工作台或虎钳。6、使用连杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑,钻孔后需要锪（铣）平面时,须用手扳动手轮微动锪（铣）削。7、改变主轴回转方向时,要先停主轴后换向,不准突然改变主轴回转方向。8、钻薄板需加垫木板,钻头快钻透工件时要轻施压力。9、钻孔过程中,操作人员头部应与钻头保持一定的距离。10、拆卸钻头时,须用专用钻头扳手或斜楔松开,不准用其它工具随便敲打。11、操作者临时离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。12、用移动式摇臂钻床钻孔时,须将钻床放平、放稳、固定牢靠后,方可工作。13、钻孔完毕,将主轴箱靠近主柱一边,摇臂降到立柱下部位置。工作台面

4、上严禁放置工具与其她物品。14、工作后要切断电源,机床必须擦拭干净,零件堆放及工作场地保持整洁安全,设备完好。（一）台钻2、各传动部位润滑良好、紧固可靠。3、台钻必须有良好的接地或接零,各安全装置、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。4、工件必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准拿着工件钻孔。5、开始钻孔与孔将要钻通时,用力不宜过大,以免工件转动或钻头断裂伤人;钻通孔时,工件下面一定要加垫。6、钻薄板需加垫木板,钻头快钻头工件时要轻施压力。7、使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要锪（铣）平面时,须用手扳动手轮微动锪（铣）削。8、钻孔过程中,操作人员头部应与台钻保持一定的安全

5、距离。禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。9、拆卸钻头时,须用专用钻头扳手松开,不准用其她工具随便敲打。10、操作者临时离开时必须停机,再开机时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。11、台钻在运转时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手清理切屑。12、钻削完后,将工作台降到最低位置,切断电源。清理擦拭钻床,零件堆放及工作场地须保持整洁安全,工作台面上严禁放置工具与其她物品。（二）手电钻1、手电钻的手提把与电源导线应经常检查,保持绝缘良好,操作时戴绝缘手套。2、手电钻应按出厂的铭牌规定,正确掌握电压功率与注意事项,如发现漏电现象、电机发热超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立

6、即停止使用,交电工检修。3、手电钻钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,钻孔钻杆保持直线,不得翘板或过分加压,以防断钻。4、手电钻向上钻孔,只许用手顶托钻把,不许用头顶肩夹。5、手电钻高空作业时,应搭设安全脚手架或挂好安全带。6、手电钻先对准孔位后才开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔。7、手电钻使用完后,及时收拾妥善保管或交回库管。1、砂轮机应安装在砂轮室内,砂轮安装,应作平衡试验,运转时不许有摇摆现象。2、砂轮机要有完好的防护装置,并由专人负责维护保养拆换砂轮。砂轮安装前必须做详细检查,安装后转动试验35分钟后,情况良好方可使用。3、每日上班使用砂轮前,应试转12分钟,以防砂轮飞崩伤人。4、研磨工

7、件时不准戴手套,要戴防护眼镜,不可站在砂轮正面,磨削量不可太大,以免砂轮损坏与造成人身事故。5、研磨较大物品时,要特别注意手指轧入或磨伤,过小工作物不可在砂轮机上磨。6、砂轮机防护罩不可随便拆卸,砂轮与防护罩之间,不得夹有杂物。7、禁止铜、铅、铝、瓷、木料、石头、砖瓦等物品放在砂轮上磨,以防失去锐利效能,以致使砂轮破损。8、砂轮开动后,如速度不平衡或砂轮有歪曲不正现象,禁止使用,并立即进行修正。9、较薄砂轮禁止使用砂轮侧面磨削,砂轮应避免油质及碱性液体接触。10、装夹砂轮应装在夹软质垫片,紧固螺帽严禁锤击。1、使用前认真查瞧起重电动葫芦及钢丝绳、吊钩、导绳器、限位器等就是否完好,空负点动确认无

8、误后,方可使用。2、起吊物所使用的钢绳、卡环、板钩及各类吊具确认可靠后,方能使用。3、起吊物件时,必须思想集中,严禁钩起吊物就离开,应确认安全可靠后才能运动。4、在吊物过程中,升降与纵横方向行走应平稳,不得有异常情况,不得同时进行升降与纵横三个动作。5、一般起吊物离地面不得超过1、5米,严禁吊物从人头越过。6、下列情况严禁起吊（十不吊）:指挥信号不明或乱指挥不吊;超负荷不吊;物件紧固不牢不吊;吊物上面有人不吊;安全装置不灵不吊;物件埋在地下不明不吊;光线阴暗、瞧不清不吊;斜拉工件不吊;棱刃物件没有措施不吊;吊物堆积过高不吊。7、吊运中吊物应高于前进方向的所遇障碍物0、51米。8、发现操作系统不

9、灵,应立即处理,确认无误后,方可继续使用。9、维修后的行车、电动葫芦等起重设备,须进行负荷检验与提升检验,经确认安全可靠后,方可使用。10、下班后行车应停在规定位置,吊钩上升规定高度（一般3米以上）,关掉电源。11、室外龙门吊车,下班后必须封好车,关掉电源。12、行车轨道及行车梁,每年应进行一次全面检查及维修、校正、加固等工作,特别对安全稳固性要严格把关,做到安全可靠。13、行车需要检修、安装时,负责机电设备相关人员要将书面报告生产部、安全环保部及分管领导同意后,方可实施,严禁单独检查维修。1、熟悉掌握行车电气的原理与特性,严格遵守本规范,服从本部门领导的安全与调度。2、上班前应该穿戴好必要的

10、劳保用品,登高时要佩戴安全带。了解上一班的检修内容,检查保养所使用的零部件与仪表。3、检修行车作业时,必须2人以上同行作业,互相监护,检修时行车应停靠在相对比较安全的地方,并切断电源、挂上“设备维修 禁止合闸”的警告牌,同时维修人员把遥控器保险块取下并把遥控器收到自己的工作包里。4、检修过程中必须快速准确判断故障原因,所有工具仪表必须安全合格。5、严禁使用自制零部件,严禁私自更改行车电路电器,严禁改变零部件型号及规格,严禁使用导线代替溶保件。6、每个季度检查一次行车的遥控、抱闸、钢缆、吊钩、轨道螺栓、升降到位、各部位螺栓、限重控件等相关容易磨损的部位。7、重要的部位发生故障时,应由相关的专业人

11、员维修,其她人员不得打开装置或变更装置参数。8、当行车电气或电路发生火灾时应立即切断电源,使用干粉或四氯化碳灭火器。情况严重时立即报告相关部门。9、每次检修作业完成后及时清理各类相关物品,整理拉动的线缆,严禁将物品直接从行车上或承轨梁走台上往下放抛扔。确认无误后方可试车,试车正常且由设备管理人员或操作人员确认后,检修人员才能离开。10、每次检修时必须及时认真地做好检修记录。11、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。12、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作其她方向按钮。13、行车运行时,严禁有人上下,不准在运行时进行检修与调整

12、机件。14、运动中发生突然停电,必须将安全块取下。起吊件未放下或索具为脱钩,应当设立警示牌。15、夜间作业应有足够的照明。16、龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物;吊运高大,物件妨碍视线时,两旁应设专人监视与指挥。1、操作人员必须了解空压机的结构性能及工作原理,熟练操作规程,不违规操作。2、空压机在使用前,要全面检查设备各部情况就是否良好,空压机油就是否在油位线以上,否则必须及时加油。3、设备在运行过程中,随时注意运行情况,有异常情况,必须及时停机排除障碍,确保设备运行正常。4、连续使用的空压机,每月换油一次,油规格品种按说明书要求使用空压机专用油。5、空压机空气滤清器每月清洗一次。6、空压机

13、使用后,须关掉电源,进行擦拭保养,使空压机保持良好状态。1、使用前认真检查机械传动、液压传动,润滑系统的安全状况2、折弯机必须由专人管理,熟悉与掌握机器的结构、性能与调整方法,否则不得乱动。3、使用前的试运转应检查以下几项: （1）压力机各部运行就是否正常,各种动作（滑块快速行程,慢速折弯,快速回程,途中停止,下列程位置保压等）应灵敏可靠。 （2）液压系统的泵,阀工作应正常而无超过标准的噪音,密封与接头处不得漏油,油箱的油温宜在30-50,最多不得超过60。 （3）上下模间的间隙必须调整均匀,工作时下模与工作台不准放置任何工具,工作表面不得有焊疤等缺陷。 （4）电器绝缘与接地必须安全可靠。4、

14、在使用过程中,随时注意运行情况,如发现异常,应立即停车检查处理,使设备正常运行。5、在多人操作时,必须在确认没有任何不安全因素时,方可踏下脚踏开关。6、工作完或下班前须切断电源,并保持折弯机的清洁。7、折弯机使用20#-30#机械油,随气温变化而选择油号,每年应更换12次油。8、机器长期停用或进行维修时,需将下行程调节装置的刻度套,反时针方向旋转到最大值,保证滑块能安全下降到最低位置。9、剪板机安全技术操作规程1、开车前,认真检查机器各部位的紧固件,不得有松动现象。事先加好润滑油,保证各部位润滑油油路通畅,检查安全装置及上下刀口就是否正常,刀片刃口应保持锋利。2、检查离合器就是否处于空转位置,

15、注（起动时不应带上刀架起动）。3、检查电器部分就是否正常,并做好接地防护,操作按钮须灵活可靠,并达到停止、起动、正、反四个动作正常,再检查电动机运转的方向就是否正常。4、按所剪板料的厚度调整刀口间隙。5、按电钮起动电机,让机床空转一段时间,检查各滑动面、各轴衬轴承就是否正常,如有异常现象,必须先解决后再工作。6、入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具。操作时要精力集中,严禁打连车与过载剪切。7、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协同剪料时,必须有一人统一指挥,动作一致。8、切忌剪切超厚度或有硬疤、夹渣、焊缝、残边、超硬度的材料,以免损坏剪床的刀口与传动部

16、分。9、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及时清理。10、工作完毕或下班前应切断电源。10、数控切割机操作规程1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,方能独立上岗操作。2、操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程与有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则与焊（割）炬安全操作规程。3、工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜及安全帽。4、通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧就是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源就是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座就是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的

17、接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损与漏气现象。5、机床开动后身体与四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行,并有专人监护。6、禁止使用带有油污的工具、手套等接粗氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7、如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。8、气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。9、机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。1、设备要求专人操作,工作前必须清理导轨面及其周围环境,不得有妨碍台

18、车运行的杂物,保证龙门架行走顺畅平稳。2、检查各电源线路就是否良好,严禁有导电漏电现象,各导轨轮间间隙应定时调整,使导向轮与导轨侧面严密配合。3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作。班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,每一年更换一次。5、台车在空车时,注意焊臂应提升至翻转支架不相碰的位置。6、焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的）,台车行走为连续动作,在“焊接”状态下,为点动作走,启弧后,台车能联动行走,否则应着重查修联动线路与转换开关。7、着重注意门架行

19、走的调速控制器变频器,若在行走过程中出现报警现象,应参阅随机的变频器使用说明书,察瞧相关的参数,额定电流,V/F特性曲线,转矩补偿等,并同时注意电源电压的波动范围,不应超过变频器的允许范围。8、上下H型钢要平稳,翻身时要注意焊臂就是否安全。9、吊装时要注意设备与人员安全,大型构件翻身时要在地上进行。10、焊嘴及焊丝与机头间就是用绝缘板绝缘的,应定时检查绝缘板就是否磨损,如发现磨损破裂,应及时更换,绝对不允许短路。11、导线轮应滑动灵活,不得有阻梗与卡死的现象,如有阻梗卡死,应及时修理,不得强行使用。必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须停止使用,加强绝缘或调换电缆。12、焊接过程中焊丝及机头带电

20、（电弧电压）必须按安全操作规程戴用防护用具。13、定期检查更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损应及时更换。14、焊机启动后如风扇不转动,不得进行焊接,要及时检查,排除故障后方可使用,定期清理焊剂与回收机内的灰尘。1、工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物。2、各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮、链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次。3、泵站油箱中添加液压油每年初对照设备说明书检查一次。4、H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象。5、检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线

21、相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路。6、日常检查通电与运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况。（1）运行性能符合标准规范（2）周围环境符合要求（无雨水/无腐蚀性气体/无高温环境）（3）显示部件正常（4）没有异常的噪声振动与气体7、定期检查定期检查时,先停车运行,切断电源与打开控制装置门。（1）电源/电压在允许范围内（2）清除变频器/控制板上的灰尘（3）电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修（4）各种连接器部件,如有松动,紧固后方可使用。1、设备使用注意事项在设备使用过程中须特别注意,在工作进料或出料的前后各5米的范围内,周围人员不得靠近,注意安全,防止意外的人身伤

22、害。在设备使用过程中,辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过,防止传输中的工件撞伤人身。2、设备的操作根据被矫正焊接工字钢、H型钢翼板的宽度与厚度,根据表1调整好两个矫正轮的间距。当翼板厚度超过30MM时,一般要求往返矫正几次。表1:清扫工件上的杂物,特别注意工件上、下矫正辊、腹板夹紧轮接触到的地方,不能有焊缝、焊点等突起,必须打磨平整后方可矫正。矫正孔型的调节（即上矫正辊的间距调节与下压量的调节）只能在主传动电机停止旋转的情况下进行。根据翼板得宽度手动调节两上压轮的相对距离。根据腹板的厚度手动调节四组腹板夹紧轮,使腹板夹紧轮清靠在腹板上。操作时将H型钢端部送入形孔处,点动上矫正轮下压

23、按钮,根据工件变形情况调整下压量。矫正孔型调整后,启动主传动电机前进按钮,下矫正轮旋转,被矫正的工件连续进入矫正机进行翼缘板得矫正。设备在运行过程中,如发生故障应立即停车及时将故障排除。3、维护及保养 经常检查各紧固件有无松动现象,并及时紧固。 经常检查各传动部件有无卡阻现象,并及时维修。 每天班前班后对裸露的运动部位加注润滑油。 每季度检修一次矫正辊,如发现轴承损坏应及时更换, 并加注润滑脂。 减速机使用半年换油一次（30#机械油）。 经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。如发 现异常,另一极切断电源,并参照说明书故障排除方法相关内容找出故障及时排除,以免故障扩大。十四、GS/Z-40

24、00数控/直条气割机安全技术操作规程1、操作人员必须熟悉数控火焰切割机的结构原理与工作原理,熟悉掌握操作程序与设备性能以及基本的维护与保养工作。2、在开机切割时,首先必须要检查各部件就是否都能正常工作,系统电源电压就是否达到要求,气路管道就是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停止检查并修复,决不能使设备“带病”工作。3、数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防错误的操作造成无谓的程序丢失。开机顺序:先开总电源开GS/Z电源开驱动电源关机顺序:关驱动电源关GS/Z电源再关总电源4、接通电源后,打开操作面板上电源开关按钮,

25、再分别打开操作面板上燃气（乙炔或丙烷）,预热氧及切割氧旋转开,然后接通相应的电磁阀。5、将调速电位器旋到最低速位置,按启动按钮,随后根据气割机运动方向选择相应的方向按钮开关,转动调速电位器,选择适当的速度。6、在切割操作时,必须严格按照数控切割机操作手册进行规范操作。特别就是在手动操作时,必须经常进X、Y轴原点复位,严防超行程故障报警。7、下料切割过程中,必须集中思想,随时防止异常情况的发生,如有异常情况,必须立即停机处理,确保人身及设备的安全。8、切割结束后,必须要关断全部电源与气路,并将切割机开到指定停车点,并清理切割台上非切割物,保持数控切割机整洁。9、数控切割机控制箱,必须经常保持内外

26、整洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物,减少系统故障的发生。10、操作人员必须顶起检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。11、数控切割机维修时,严禁带电拔插伺服马达电源插座,必须在关断驱动电源时,才能进行此项操作。12、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养与润滑,保持表面清洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。1、操作人员熟悉组立机的结构原理与工作原理,熟悉掌握操作程序与设备性能,以及基本的维护与保养工作。2、操作前,必须认真检查油压系统、机械臂、电气系统等部位就是否正常。如有异常情况,立即停止使用,并立即处理。再次检查确认正常方可使用。3、液压油每月检查

27、一次,确保油位在显示口上线。保证液压油的清洁,如有杂质,必须更换。4、组立H型钢过程中,必须集中思想,随时注意异常情况的发生,如有异常情况,必须立即停机处理,确保操作人员的人身及设备的安全。5、下班前机台必须清扫干净,所有机械臂必须检查就是否松动。油压滚轮伸出部位加润滑油脂,防止咬死,减速部位检查就是否脱油,所有链条、链轮正常,上面的罩壳不得脱落,链条上必须加油润滑。1、操作人员必须熟悉矫正机的结构原理与工作原理,熟练掌握操作程序与设备性能,以及基本的维护与保养工作。2、使用矫正机前,对机械润滑、旋转部件及减速机内加注润滑油,其压轮升降丝杆保持有足够的润滑油润滑。对滑动、转动部位经手动检查灵活

28、无卡死现象。3、检查电机、电气、电缆等装置情况应良好。4、清理矫正工件上杂物,并把工件上可能压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。5、依据H型钢翼缘板材料情况,根据矫正机设备能力及规定值,调整矫正机压辊。当翼缘板厚度超过30mm时,禁止一次矫正。在调整下压量时,必须在停机情况下操作。6、在矫正时,首先要进行空运转,各传动部位的零件及总成运转声音正常,方可带负荷操作。7、在H型钢矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着H型钢进入矫正机进行翼缘板矫正。8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向,必须站在H型钢的两侧进行操作。9、工作完后应切断电源,清理作业平面,保持整洁。十七、门型自动数控埋弧焊机1、

29、机头小车纵横导轨面在使用后,必须擦净加油保养。2、施焊前必须检查电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位就是否正常,如有异常,须及时调整及清理。3、所有减速箱部位必须认真检查,不得脱油、漏油。4、整流器、焊机要接地良好,保护装置一切正常。5、严格按操作程序及顺序操作自动数控器各功能按钮、开关,不得误操作。6、施焊操作过程中,必须思想集中,随时防止焊接过程中出现异常情况,如有异常,必须立即处理,确保人身及设备的安全。7、按施焊工件的技术质量要求,合理调整各项参数,保证焊接质量。8、施焊工作完后,要切断电源,及时清理作业区内杂物,保持整洁。9、门型自动数控埋弧焊机要经常检查、维护保养,保持设备状况良好。1、操作人员应了解其工作原理,熟练掌握操作程序与设备性能。施焊前穿戴好劳保用品。2、焊机应放置在距墙与其她设备300mm以外的地方,应通风良好,不得放置在潮