钢桁架吊装专项方案文档格式.docx

1、24NHHJ-25N-SBHJ138180.46N-SBHJ239424.27N-SBHJ343785.38N-SBHJ442701.49LJHJ186240.110LJHJ285587.011S-SBHJ138113.512S-SBHJ239407.513S-SBHJ343786.214S-SBHJ442786.11522SHHJ-11623SHHJ-11724SHHJ-11824SHHJ-219合计：568383.9224.2、吊索的选用桁架分段后吊装最重的杆件是弦杆的整体吊装。重量约18吨，利用双塔抬吊四吊耳的方式，每个吊耳重量按5吨、吊绳与水平面夹角大于60度计算，每根钢丝绳，实际承受

2、的拉力值P不大于8.7吨。该钢丝绳按作无弯曲吊索考虑，选用单绳24mm钢丝绳（6*37+1）纤维芯钢丝绳公称抗拉强度为：1470Mpa、1570Mpa、1670Mpa、1770Mpa、1870Mpa.此计算选用最小值1570Mpa，折减系数取0.82最小钢丝破断破断拉力总和为 F = K*（d*d）*R/1000 = 0.82*（24*24）*1470/1000=694.31KN则安全系数为：K = F/ P = 69.43/8.7 = 7.98 当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取6-7，以上计算安全系数为7.98大于标准安全系数取值，所以选用的钢丝绳满足要求。因钢丝绳实际承受拉力值P不大于8

3、.7吨，所以现场选用额定荷载为10吨的D型国标卸扣，一满足现场吊装要求。4.3、桁架分段本工程桁架杆件较大，重量较重，连接桁架单根弦杆长度20米，重量18吨，由于运输和塔吊的起重能力限制，连接桁架的上下弦杆要分段制作运输，满足运输和现场卸车及吊装的需要。4.3.1、连接桁架的分段 每榀连接桁架共计分成十段，每段重量不大于10吨，长度最长不超过8米。如图4-1、4-2图4-1 连接桁架一分段（二十一、二十二、二十三层）长度重量23SXG2-359275080.523SXG2-277326628.323SXG2-157684944.223ZFNT-215171438.323ZFNT-41438.2

4、21ZFNT-21522.721ZFNT-11354.421XXG2-421XXG2-321XXG2-121FG2-11266481.021FG2-221FG2-3图4-2 连接桁架二分段（二十二、二十三、二十四层）22SXG2-358074977.622SXG2-277736663.622SXG2-160075149.124ZFNT-114371369.724ZFNT-222ZFNT-622ZFNT-71127.324SXG2-324SXG2-224SXG2-122FG2-122FG2-222FG2-34.3.2、伸臂桁架的分段南、北塔楼2223位置各四榀伸臂桁架，分段形式共计分为两类（南、

5、北各一类）。每榀伸臂桁架共计分成四段，每段重量不大于10吨，长度不超过6米。、北塔楼伸臂桁架分段及各段重量，如图4-3图4-3 北塔楼伸臂桁架分段示意图22NHJ1-54913.O4668.222NHJ1-13460.O2542.622NHJ1-24981.03660.122NHJ1-63392.03550.723ZFNT-11739.0496.822ZFNT-1569.222NHJ2-14512.03315.422NHJ2-25339.03922.922NHJ2-44897.03598.322NHJ2-34954.03640.023ZFNT-31517.01250.222ZFNT-21341

6、.122NHJ2-85441.03997.622NHJ2-65708.04194.222NHJ2-55334.03918.922NHJ2-75815.04273.023ZFNT-51524.01128.122ZFNT-31269.422NHJ2-115133.03771.522NHJ2-125677.04171.222NHJ2-95357.03936.322NHJ2-105453.04006.422ZFNT-41417.0399.322ZFNT-5、南塔楼伸臂桁架分段及各段重量，如图4-4图4-4 南塔楼伸臂桁架分段示意图22SHJ1-43460.022SHJ1-24913.022SHJ1-1

7、22SHJ1-323SZFNT-322SZFNT-5489.722SHJ2-1022SHJ2-1222SHJ2-1122SHJ2-923SZFNT-222SZFNT-422SHJ2-722SHJ2-522SHJ2-622SHJ2-823SZFNT-122SZFNT-322SHJ2-222SHJ2-422SHJ2-322SHJ2-122SZFNT-222SZFNT-1464.04.4、桁架总体安装思路图4-5 桁架安装总体思路4.4.1、拼装平台的搭设 、 根据钢桁架的的长度和重量，我们统一采用48x3.5管搭设拼装平台。图4-6 胎架搭设平面布置图注：拼装胎架具体摆放位置依据现场实际情况放线确

8、定 、在连廊上搭设好桁架的拼装胎架时，用水准仪和经纬仪控制好胎架的定位尺寸和标高。立千斤顶下垫20*1050*750钢板，顶托组合下垫16*550*610的钢板。拼装胎架一示意如下图（立杆下未标注钢板的位置垫木方）：图4-7 拼装胎架一平面图、拼装胎架二千斤顶下垫20*750*750、20*1250*750两种规格的钢板，顶托组合下垫16*550*610、16*400*610的钢板，拼装胎架二示意图如下（立杆下未标注钢板的位置垫木方）：图4-8 拼装胎架二平面图图4-9 弦杆拼装胎架立面图图4-10弦杆拼装胎架一图4-11弦杆拼装胎架二图4-12拼装胎架一剪刀撑布置图图中三线条表示垂直位置有剪

9、刀撑图4-13拼装胎架二剪刀撑布置图4.4.2、伸臂桁架支撑平台的搭设伸臂桁架以南、北塔楼分开，分别是N-SBHJ-1、N-SBHJ-2、N-SBHJ-3、N-SBHJ-4；S-SBHJ-1、S-SBHJ-2、S-SBHJ-3、S-SBHJ-4。标高91.75m95.80m，最长12582mm，最短10124mm，高4050mm。、在吊装过程中需搭设临时支撑体系，支撑脚手架位置图4-14脚手架搭设图：图4-14脚手架搭设图、本工程支撑平台材料选取与拼装架相同，选用48x3.5钢管。、支撑平台上千斤顶和立杆下垫20*650*550的钢板、顶托组合下垫20*100*100的钢板。支撑平台搭设如下图

10、（未注明钢板的立杆下方垫木方）：图4-15 支撑平台平面图4-16 支撑平台A剖面4-17 支撑平台B剖面图4-18支撑胎架剪刀撑布置图4.5、胎架支撑体系的验算4.5.1、计算依据建筑施工手册（第四版）建筑施工计算手册建筑结构荷载规范 （GB 50009-2001）建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 （JGJ 130-2001）4.5.2、计算基本参数本工程脚手架用钢管为：48x3.5，材料；Q235，每米重量为3.841kg/m；考虑材料的偏差，参数按48 x3.5考虑钢管截面积：A=4.89cm2；惯性矩：I=12.19 cm4；立杆的回转半径：i=1.58cm；抗弯矩：W4.429cm3

11、；弹性模量：E=2.06X1O5抗压强度设计值：f=205N/mm24.5.3、承载支点脚手架验算以下计算为拼装胎架一计算式，拼装胎架二、支撑架搭设原理与拼装胎架一相同故不在重复计算。 钢板承受千斤顶之上荷载：20KN 钢管上放置钢板，其承受的均布荷载为20/（0.70.4）=71.5KN/ 大横杆承受的荷载为q=71.50.4=28.6KN/m、大横杆的抗弯强度M= q12/8=28.60.70.7/8=1.75KNM= M/W=1.75106/50802=172.2N/MM2 205 N/MM2大横杆的计算强度满足要求、大横杆的挠度计算V = 5q14/384EI=528.67004/38

12、42.061051.21=1.79mm大横杆的最大挠度小于700/150与10MM，满足要求、立杆的计算 底部立杆的最大轴向力N=71.50.2 0.35/2=2.5KN 立杆稳定值计算 =N/A = 2.5103/0.186489= 27.48N/mm2205N/mm2满足要求4.5.4、楼层承受力验算依据连廊楼层板活力荷载设计值：3.5KN/利用钢管架做支撑将拼装楼层面的力传递一部分至下楼层面，使两个楼层面同时受力以减少拼装楼层面受力过大。 拼装胎架共计四个，在拼装面的两端放置两组拼装胎架一，中间放置两组拼装胎架二，长度共14米，形成楼层面对胎架的均布受力。 拼装胎架部分下层楼面支撑的搭设

13、沿上层胎架搭设的范围扩大到5m*21m搭设，支撑胎架部分下层楼面支撑的搭设沿上层支撑胎架搭设的范围扩大至5m*3m搭设。 1、钢管自重 现场选用48x3.5，材料Q235的钢管，重量依据3.841kg/m计算 弦杆拼装胎架一：材料名称规格重量（kg）备注横杆4.05m（长度）21根326.7竖杆2.05m（长度）18根141.7立杆2.0m（高度）42根322.6剪刀撑2.12m（长度）16根130.32.415m（长度）4根37.1钢板16*550*6101块42.120*1050*750123.6顶托组合4个总重：1124.1kg 下弦杆拼装胎架二：45根700.05.0m（长度）345.

14、784根645.32.82m（长度）8根86.024根222.62块84.216*400*61061.320*1250*750147.220*750*750176.616个 总重：2468.9kg下弦拼装架总重：（1124.1+2468.9） 2 = 7186.0kg支撑架：28根435.636根283.53.3m（高度）63根798.576.82.8m（长度）43.01.3m（长度）39.920*650*5506块336.820*100*1004块6.282020.4kg2、楼层面受力分析胎架搭设完成后对楼层面形成至少为21m5m的均布受力面积，计105；连廊楼层面设计活力荷载3.5KN/，

15、105活力荷载值是36.8T,实际拼装最大重量时不超过30T。所以满足要求。利用钢管架支撑体系将一部分力传递至下层楼层面更有效的保证了整体受力。图4-19 支撑体系搭设平面示意图4-20 支撑体系搭设立面图搭设说明：、拼装胎架在上层楼面搭设完成后对楼层形成的受力范围为21m*5m，因此支撑体系搭设的位置是在拼装胎架正下方，形成面积：22.850m*5m。、楼层高度为4.05m，立杆选用3.7m，剩余空间设置顶托及木方。4.6、支撑胎架的搭设与拆除施工注意事项4.6.1、脚手架材料的选用、脚手架材料搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。下列情况时禁止使用： a） 钢

16、管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝； b） 扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。、脚手架应选用外径48mm,壁厚为3.5 mm的钢管。、木脚手板应使用厚度不小于50毫米、宽度为200300毫米、长度不大于6米的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手板。、钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；4.6.2、脚手架的搭设、应对所需搭设的脚手架规格提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的防护措施。、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程

17、，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。、搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。4.6.3、脚手架的交接验收、脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求自检，再通知项目部质安部检查验收，确认合格后方可使用；、验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，由原架设班组处置。4.6.4、脚手架的使用、作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登。、脚手架必须定期检查，大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换。、风力超过6级应停止在脚手架上作业。、脚手架在使用过程中，不

18、得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。4.6.5、脚手架的拆除、脚手架使用完毕应及时拆除。、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。、拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。、拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。、已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。五、施工方法为了防止吊装过程中桁架出现侧向失稳，确保桁架吊装过程安全，确保桁架安装质量，我们指定如下吊装顺序5.1、连接桁架的吊装5.1.1、牛腿安装 、 因现场爬模施工原因，牛腿在加工厂制作完成发至现场安装、焊接。如下图： 、 现场核心筒施工至此位置，浇注砼时应将桁架连接

19、牛腿的位置预留出。图5-1 牛腿安装5.1.2、桁架下弦杆件的拼装 胎架定位搭设完毕后，弦杆的拼装参照胎架的定位来拼装。拼装时保证弦杆千分之一的起拱值。拼装后现场焊缝经探伤合格后进行下道工序。图5-2下弦拼装示意5.1.3、杆件的整体吊装经计算杆件拼装后的重量超过了单机塔吊在此位置的最大吊重，所以杆件的整体吊装采用双机（1#、2#塔吊）抬吊的方式进行。图5-3 下弦吊装示意5.1.4、上弦杆件的施工 、胎架的搭设：胎架高度包含了弦杆上牛腿的高度约1.4米，因此现场胎架的拼装高度应为2.0米。 、上弦杆的拼装及安装方法与下弦杆件相同图5-4 上弦杆吊装示意5.1.5、腹杆的安装 腹杆的安装顺序：由中间两边。腹杆的定位方式主要是依据倒链连接，通过倒链调解腹杆的位置。图5-5 腹杆安装示意图5-6 腹杆安装5.2、伸臂桁架的吊装 南、北8榀伸臂桁架中最重约43.8T，经分段后最重段重量约13T，塔吊在此范围内完全满足起重要求，因此吊装时选择在搭设的支撑架上对接。 吊装顺序：伸臂桁架四段吊装 伸臂桁架三段吊装 支撑脚手架搭设 - 伸臂桁架整体校正 伸臂桁架一段吊装 伸臂桁架二段吊装 5.3、桁架测量5.3.1、桁架吊装测量流程5.3.2、轴线位移校正每段桁架的校正均以实际柱中心线为准。控制柱节点时必须注意四周外形，尽量平整，以利焊接。实测位移并做好记录。校正位移时要特别注意桁