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1、1、排水管道安装施工程序 验槽?下管?排管?平基?稳管?管座?接口?闭水试验 2、材料选择 污水排水管采用的是HDPE中空缠绕管，承接处用橡胶圈密封。验槽:沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。 3、管道接口施工要点 （1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 （2）、管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，至少四条肋槽。（3）、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。2 （4

2、）、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m. （5）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 （6）、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。 （7）、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集

3、中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。（8）、插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内;公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。（9）、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 （10）、使用哈夫件连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接管端口，翻下外侧的边缘，使翻起的胶圈套进助槽;之后翻起胶圈另一端，将另一根连接管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。（11）、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 （12）、

4、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm;对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。3 污水排水管砂垫层基础 （13）、沟槽回填 a、管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。b、从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。c、管顶0.

5、7m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。d、回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。e、管基支承角150?范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，回填高度从管底填高300，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。（14）、接口作业所用的工具见下表:4 作业项目 使用工具种类 断管 手据、记号笔、量尺 清理工作面 棉纱 涂润滑剂 毛刷、润滑剂 接口 挡板、撬棍、缆绳、导链 安装检查 塞尺 4、闭水试验 （1）、闭水试验频率:污水管道必须逐节检验（两检查井之间的管道为一节）。 （2）、闭水试验方

6、法:直径小于800mm的管道，采用磅筒闭水;直径大于1000mm的管道，采用检查井闭水。三、雨水管网施工方法 雨水管采用的是HDPE中空缠绕管，承接处用橡胶圈密封。5 6 雨水排水管砂垫层基础 7 5、雨水口 （1）、按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。 （2）、按雨水口中心线桩，挖槽注意留有足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。（3）、槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3:7灰土基础，然后砌筑井墙。具体做法详见图集05S518. 四、消防给水系统管网施工方法 给水柔性球墨铸铁管安装（胶

7、圈接口）的工艺流程:安装准备?沟槽开挖?下管排管?挖工作坑?对口?护养?砌筑井室?管道试压及冲洗?回填土等工序 1、 安装准备工作 向工人班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织，准备好下官的机具和绳8 索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材一律不得使用。 2、 沟槽开挖 根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。 3、 下管与排管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承接方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处挖工作坈，工作坑大小为方便管道接口安

8、装为宜。 （1）、选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定。一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。（a） （b） （2）、按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。 （3）、机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。 4、对口与接口 清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、水泥和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的9 附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，是插口

9、装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。第一节管和第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安装完第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。消防管安装图 10 插、承口位置图 5、管道水压试验、冲洗消毒 埋地管道水压试验须在检查合格，管身上部回填土不少于0.5m（管道接口外），管内充水24 小时后进行。充水前应注意排净管内空气。试压前，应作好试压机具的准备，并对试压泵系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时

10、，应将覆土取出，对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查，试压管段两端及所有的甩头均不得用闸板代替盲板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装，管口必须用盲板堵死，盲板厚度应根据管径和试验压力确定（同规格管材厂家有配套盲板提供） 新铺消防管道施工完成后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒时，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。6、沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤:a、管道两侧及管顶以上0.5m 的土方，管道安装完毕

11、后即行回填，接口处留出，但其底部管基础必须填实。b、沟槽其余部分在管道试压合格及时回填。如沟内有积水，填前排尽，再行回填。管道两11 侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填也应分层夯实。c、分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行:使用动力打夯机:?0.3m;人工打夯:0.2m。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。位于道路下的道段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层夯实。用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m 范围内，回填土不允许含有直径大于100mm 的块石或冻结的大土块。五、给水系统管网施工方法

12、 1、施工准备 （1）、技术准备 a、施工前做好施工图纸的会审 b、施工测量:办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。c、对原材料和半成品检验试验工作已完成。（2）、材料要求 a、管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。b、给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接; （3）、机具设备 a、 设备:切

13、管机、供电设备、管接头、热熔机等。12 b、工具:吊具、钩子、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、铅笔等。 （4）、作业条件 a、沟槽已开挖完成，并经过监理验收合格。b、施工机具、工具及材料已到场。c、夜间照明设施已就位。2 、管道施工 （1）、 工艺流程 砂垫层及工作坑?管道连接?附属构件砌筑安装?管道试压?冲洗消毒 （2）、操作工艺 a、沟槽验槽 基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。b、管道垫层及工作坑 管道垫层 1）如为未经扰动的原土层，则天然地基进行夯实。2）如为回填土，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。3）如为岩

14、石或多石层，则在为岩石或多石层地段则做150mm厚砂石垫层。4）如为软泥石则应更换土壤或每2.5,3.0mm做混凝土枕基。工作坑:人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。13 给水管道安装图 3、管道安装 （1）、一般规定 a、聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接;b、连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热;c、热熔准备:用与热熔管材 , 管件尺寸相匹配的加热头装好热熔器，并接通电源加热。同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。（ 外径为 20-63mm 时采用手持式热熔器 , 外径为 63-110mm 及以上时可采用台式热熔器 ） d、在寒冷气候（-5?

15、以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺;e、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度;14 f、给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵;g、给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查;（2）、热熔连接 a、热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除;b、检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配;c、 热熔承插:待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材与管

16、件分别插入加热头加热 , 然后无旋转的拔出，迅速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均匀的凸缘 , 完成后自然冷却一段时间即可。（3）、水压试验 a、试验压力:采用水压试验进行，低区给水管0.70MPa、中区给水管0.90MPa、高区给水管1.50MPa、市政给水管0.60MPa、室内消火栓管1.5MPa、自喷给水管1.40MPa。b、试验长度:PE给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。c、后背:用方木纵横交错排列紧贴于土壁上。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。d、灌水:管道水压试验前灌满水后，浸泡的水压不超过管道的工作压力。e、升压:试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70,，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续 15 升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。f、水压试验应在管内正温度下进行，试验完应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段应用保温材料覆盖。g、试验观测:管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l