地基与基础工程Word文件下载.docx

1、 3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为28或37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-1选用。灰土最大虚铺厚度 表1-8项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm）备 注1木夯40802002

2、50人力打夯，落高400500mm,一夯压半夯2轻型夯实工具蛙式打夯机，柴油打夯机3压路机机重610t200300双轮 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。3.9 灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进

3、行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.930.95;也可按照表2-2的规定执行。 灰土质量密度标准 表2-2项 次土料种类灰土最小质量密度（b/cm3）轻亚粘土1.55亚 粘 土1.50粘 土1.453.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3.11 雨、冬期施工：3.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 3.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰

4、土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 3.11.3 冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 基底的土质必须符合设计要求。 4.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目 4.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。 4.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 4.3 允许偏差项目，

5、见表2-3。灰土地基允许偏差 表2-3项 目允许偏差（mm）检 验 方 法顶面标高表面平整度15用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查5 成品保护 5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 5.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 5.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。5.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。6 应注意的质量问题 6.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，

6、切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有自理方法和复验结果。 6.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。 6.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。 6.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀

7、，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。 6.5 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。 6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。7.2 地基钎探记录。7.3 地基隐蔽验收记录。7.4 灰土的试验报告。2-2 砂石地基施工工艺标准（202-1996）本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基

8、、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。3 22.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

9、2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收 3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量

10、均应达到设计要求或规范的规定。 3.3 分层铺筑砂石。 3.3.1 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好

11、的砂石。 3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 找平和验收； 3.6.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉

12、等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 4.1.1 基底土质必须符合设计要求。 4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 4.3 允许偏差项目，见表2-4。砂石地基的允许偏差 表2-4允许偏差mm20用水准仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查 5.1 回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移

13、，并应经常复测。 5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 6.4 在

14、地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。7.1 施工现场的工程地质勘察报告。7.4 砂石的试验报告。2-3 钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准（203-1996）本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。4 22.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，

15、一般宜用E4303牌号。2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2.

16、2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 就位桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩接桩 送桩 中间检查验收 移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩

17、位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件来选用。3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行

18、；也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.1 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。3.6.2 接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1桩长。3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。3.8 检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标

19、高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单位研究处理。然后移桩机到新桩时。3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理：3.9.1 贯入度剧变；3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3.9.3 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。 4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范

20、的规定，并有出厂合格证。 4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2 允许偏差项目，见表2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏差 表2-5检验方法桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向150桩数为13根或单排桩桩数为416根d/34桩数多于16根边缘桩中间桩d/2注：d为桩的直径或截面边长。 5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。 5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。5.3 桩的堆放应符合下列要求：5.3.1 场地应平整、坚应，不得产生不

21、均匀下沉。5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生完全事故。5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 6.1 预制桩必须提前定

22、货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。 6.2 桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。 6.3 桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。 6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。 6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应

23、保证接桩的质量。7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7.2 试桩或试验记录。7.3 试桩或试验记录。2-4 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准（204-1996）本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。5 22.1.1 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP17的粘土。2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。2.1.7 钢筋：钢筋

24、的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 钻孔机就位 钻孔 注泥浆 下套管继续

25、钻孔 排渣 清孔 吊放钢筋笼 射水清底 插入混凝土导管 浇筑混凝土 拔出导管 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3.4 下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50m

26、m。3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2。3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.31.5。3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。3.7