一次风机检修规程Word下载.docx

1、绝缘等级F防护等级IP54上海电机厂一次风机液压油站油泵形式齿轮泵CPA2-16总供油量25 L/min液压油公称压力3.5 Mpa润滑油公称压力0.8 Mpa油箱容积250L供油温度45滤网差压0.35Mpa冷却面积4回油温度65油冷却器水量2.2 t/h冷却器水压/水温0.5 Mpa/38 油泵电机型号Y100L-4B5电机额定功率2.2 kW380 V1450 r/min频率50Hz加热器功率2.0 kW加热器电压制造 上海利安液压润滑设备有限公司电机油站XYZ-16GF油泵型号CB-B16公称压力0.4Mpa公称流量16L/min1 m343 冷却水压力0.20.3 Mpa冷却水量1.

2、8 m3/h 电机型号YB90S-4V1380v1.1kW2 kW1440 r/min制造 常州源普液压设备有限公司5.1.3 设备结构部件：一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。5.1.4 设备部件清单：序号名称规格/型号单位单价参考总价备注1*叶片S1GA3377套146928048片/套2*叶片螺钉M121.2540件288198.957283.210.9级3螺钉衬套4TY000393.626956.84Fey密封片4TY015096187.217971.25调节杆3TY0026241404336963TY00391521365046*滑

3、块4TY043248468224647挡圈253.51168.488螺栓M169018.72898.569螺母M1616.38786.2410轴承51314盘117056160进口11720812O型圈453.15.85561.613507.02336.9614708.19393.121575169510.53505.441713515.21730.0818密封垫环4TY028142.122021.76194TY027021.061010.88204TY021532.761572.4821迷宫密封4TY022528.081347.84NJ34026559NU34023458.53*724415

4、2104*骨架油封2302609945198905*2055.756.16间隔衬套4TY057729255850预紧弹簧4TY0574224.64抛油环4TY0575付18723744导油环4TY057610532106放油管L=5米计根936管箍另配回油管1287空气平衡管进油管L=2500819卡套和螺母另配液压缸336/100台136890国产簧片4TY0090片95.94767.52螺销4TY008867.86542.88垫圈4TY00894.6874.88自锁螺母M89.36油管L=3000702风机侧刚挠性联轴器6301-0158500电机侧橡胶围带1002010米计衬带60103

5、51进气膨胀节1TY001314040排气膨胀节1TY003418720叶轮拆装工具64350油站系统齿轮油泵GPA2-16-E-20-R-633042齿轮油泵联轴器齿轮油泵联轴器梅花垫117单向阀（逆止阀）S10A R 1/2 M221.5三通换向阀QJ-1.6MPA10L6压力限制阀DBDS10GM 调节在35巴DBDS10GM 调节在25巴DBDS10GM 调节在6巴双筒过滤器TL147128708*滤芯LH0060D025BN/HC1638截止阀（节流阀） DV12-2冷却器GLC2（3）冷却面积多少平方平方3510附注以上备件价格均为2011年上半年价格且含税，不包含包装及运费。5.

6、2 设备检修周期及大小修标准项目：5.2.1 一次风机设备检修周期：检修类别检修周期检修工期大修5年60天小修1年20天5.2.2 一次风机检修标准项目/工时：5.2.2.1一次风机设备解体大修项目及工时定额检修项目人数天数检修工日试验工日叶片与机壳间隙测量；叶片磨损检查；叶片外观检查。叶片开度检查；叶片开度一致性检查偏差过大处理；叶片开度调整校对。动叶调整装置检查；液压缸找正；油管渗漏处理；连接弹簧片更换。叶轮外部清理检查；叶柄轴承加油；叶轮内部清理检查。轴承箱清理外观检查；轴承箱轴封检查，漏油更换；轴承箱油管检查，漏点处理；轴承箱连接螺丝紧固。机壳内壁清理；机壳检查；支承板检查；导向板检查

7、。进、出口机壳清理检查。联轴器检查检修；风机大轴中心找正。风机油站检修：换油、滤网清洗、油泵检查、渗漏点治理、冷油器清洗、冷油器压力试验。风机出、入口膨胀节；围带检查；风机出、入口风道支撑检查；检查出入口挡板、入口联络挡板，挡板开度校对调整；传动装置的减速箱中填加润滑油脂。电机轴瓦检查、检修；轴瓦轴封检查；轴瓦换油。5.2.2.2一次风机部分解体检修项目及工时定额换油、滤网清洗、油泵检查、渗漏点治理、5.3 一次风机检修前的准备工作：5.3.1主要图纸及资料编号图号图名SIGA3390风机总图排进气膨胀节1TY00661TY0229温度和防喘振装置0TY0163油管路2TY0013地脚螺栓M3

8、60TY0004启动力矩曲线1TY0165叶片指示和调节机构1TY0336液压缸油路0TY0003找正允许误差SOGA2858转子风机型号PAF21.1-16-2新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书1新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书2新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书35.3.2 检修前的准备工作： （1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。（3）准备各种检修专

9、用工具、普通工具和量具。（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。（6）设置检修时设备部件平面布置图。（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。（9）准备足够的枕木、板木及其它的物件。（10）办理热机工作票。5.3.4 大（小）修工具：a.常用工具：活动扳手、内六角扳手、敲击扳手、力矩扳手、小锤、大锤、撬棍、手拉葫芦、钢丝钳、游标卡尺、百分表、千分尺、铅丝、百分表座、紫铜棒、钢丝刷、铜皮、记号笔、砂纸、塞尺、卸扣、吊带等。b.专用工具 风机轮毂拆装工具 5.3.5 大（小）修常用备件

10、和消耗材料：a.轴承、液压缸、液压缸簧片、衬带、叶片螺钉、密封条等。b. 各种螺丝及螺帽c. 各种规格的O形圈、紫铜垫d. 润滑油（Mobil DTE25（VG46）500L）、润滑脂（7014及一般油脂）、漆刷 e. 密封胶及胶水、石棉垫、汽油、石棉绳、块布、螺栓松动剂等。5.3.6 大（小）修需要委托的常规脚手架：搭设部位数量（只*台）规格（长*宽*高）一次风机入口挡板1*2一次风机本体检修平台（每侧各一个）2*25.3.7 设备解体前的准备工作 a. 准备所有的专用工具； b. 在要解体设备旁的地上铺好橡皮； c. 准备存放油回丝及垃圾的桶； d. 照明； e. 提供足够的回丝及回丝布；

11、 f. 准备好风焊及电焊； g. 准备好起吊工具及钢丝绳。5.4 检修风险及预先控措施1办理工作票，确认各项安全措施已执行方可施工。2应穿好规定的劳保鞋、工作服。3工作时应严格遵守安健环规定，应戴好安全帽。4工作现场应有明显的安全禁区标示，与工作无关的人员禁止进入。5检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地，6吊一次风机部件时，重物下面禁止站人。7检查起重设备是否符合有关要求。吊装用的胡芦应全面检查，并通过安全检验合格。8必要时戴好手套，高空作业应系好安全带。9一次风机机液压油站及电机油站拉电，挂牌。10 一次风机机出口挡板关闭，气控门关闭。11 上脚手架工作前，对脚手架要认真检

12、查，对不合格的脚手架要重新加固，并挂牌签字。12 在设备上动火，必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须有专人监护。动火结束后检查确认无火种留下，方能离开现场。13 油系统工作中，要及时擦去地上的油渍，防止工作人员打滑摔伤。油系统上需要开口的设备，要及时做好封口保护工作，防止异物掉入。14 用风电焊前，先检查周围的环境，清除易燃物品，在格兰钉上动火时，要先用石棉布将格兰钉遮盖，然后再动火。在动火前，仍要防止火星向无石棉布的地方飞去，以防火星掉落伤人或引起火灾。15 在格兰亭上或脚手架上工作时，要将工具放在不会掉落的地方，防止工具掉下伤人。16 整个焊接过程中，每个零部件在尽

13、可能靠近焊接处单独接地。17需转动风机叶轮时，里外应相互配合，防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上摔下。18 开启轴瓦时，相互配合好，防止手被轧伤或损坏设备。19 风机马达单转时，人应站在轴向位置，当马达转速升至全速时，方可进行检测工作。5.5一次风机检修项目工艺5.5.1管路拆卸（1）拆掉与风机相连的各类管道及测点。（2）做好各管路的位置记号。（3）将设备上的管路接口封闭完好。5.5.2静态件的拆卸（1）拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。（2）将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。（3）将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至

14、木垫板上。（4）对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。5.5.3转子总成拆卸（1）拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。（2）将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。（3）松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。（4）在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。（5）将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。（6）将转子总成吊起，放置到专用支架中。（7）起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。（8）转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。

15、5.5.4液压调节部件的拆卸（1）将液压管路从液压调节装置上拆下。（2）将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。（3）松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。（4）拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。（5）解体液压缸与液压调节装置。（6）检查伺服阀是否卡涩，间隙是否符合标准。（7）更换所有密封件。5.5.5叶片拆卸（1）在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号，以方便回装。（2）拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出，检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。（3）叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁；如果有静止的积灰应用钢刷

16、清洁，决不可以用锤击叶片；不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。5.5.6轮毂的拆卸（1）将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平，然后拆卸下轮毂的轴帽。（2）清洁轴-轮毂的配合区域。（3）安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹丝杠和液压工具等。（4）用手压泵向轮毂的两条油孔中注油，当压力达到40Mpa时，开启千斤顶的油站，同时保持手压泵的压力，轮毂缓慢向外移动的同时天车始终保持与轮毂在一条垂直线上,轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。（5）在拉出轮毂过程中拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。（6）卸下专用工具，清洗轴和轮毂，检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现

17、象。5.5.7主轴承的检查（1）将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。（2）拆卸轴承箱壳体两侧端盖、衬套、轴封、甩油环、挡油环。（3）翻转轴承箱使轮毂侧向下，将转子缓慢吊出轴承箱。（4）分别清洗检查轴承、主轴及各零部件，对磨损严重的另部件件换掉。5.5.8轴承箱内部检查（1）甩油环与挡油环清洗检查。（2）轴承的清洗检查。（3）轴承箱两侧端盖清洗检查。（4）吹扫清洗轴承箱内部及油孔。5.5.9叶柄轴承的拆卸（1）拆下推力盘，松开叶柄定位块。（2）拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴承组件。（3）取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。（4）小心取出叶柄轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。（

18、5）拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。（6）取出导向轴承。（7）分别对拆卸下的各零部件清洗检查，对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。（8）更换所有“O”形圈、四氟乙烯垫等密封件。5.5.10主轴承装配（1）在安装新的径向轴承时，为确定轴承组的径向间隙，轴承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。而在轴承箱内安装轴承后无须测量，因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少。（2）安装轴承前，测量轴承内套和外圈的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内套移动外圈，从而安装分度盘测量轴承间隙。（3）依次将支撑、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。（4）轴承加热温度

19、范围在800C1000C，用油浴法加热时，油的闪点在2500C以上。（5）依次安装支撑、推力、轴套间隔环、甩油环和预紧弹簧等轴承箱内零件。安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。（6）在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙，安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。（7）将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。（8）测量调整轴承各部间隙，紧固轴承箱端盖。（9）安装轴承箱各附件及轴端螺母。5.5.11轮毂安装（1）用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径，并做测量记录。（2）清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护油和其它杂质。（3）检查轮毂和轴的键槽是否配合完好，将配合面涂上润滑油脂（4

20、）将键安到轴端的键槽上，将轮毂提升到与轴端相平的位置，找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致，旋转主轴直到键正好在轮毂键槽对面。（5）使用专用千斤顶压装轮毂时必须确保天车与轮毂同步前进。5.5.12叶柄轴承装配（1）1叶片导向轴承组件的预装配：将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘中，在导向轴承内部放入润滑脂。（2）将叶片导向轴承压入轴承托盘，注意向心推力球轴承的方向。（3）安放动静密封装置，将轴承座装在导向轴承和动密封件上。（4）支承轴承的预装配：将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母。（5）放入支撑轴承，加进适当7014高温润滑油脂。（6）将叶柄螺母装在支撑轴承上，安装动静密封装置和轴承端盖。（7）

21、将支撑轴承放入支承环和导向环之间，并置于导向轴承组件的安装孔上。（8）将平衡重放在支撑环孔上。（9）叶柄装配的准备工作：将叶柄轴套装入叶轮外壳的孔中，应使用专用工具压入，敲击时，一定要用塑料等做衬垫。（10）检查已压入的叶柄轴套的内径。（11）叶柄和支撑轴承组件的装配：把叶柄键放入叶柄中，将叶柄自上而下穿过叶柄轴套、平衡重，进入支撑轴承组件，直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母的螺纹为止，将叶柄在叶柄上拧上23圈。（12）将平衡重抬高，并用两个相同垫快做支撑，用卡紧环保险平衡重。（13）拧紧叶柄螺母，直至止推轴承组件碰到支撑环为止。（14）将安全环放到叶柄螺母上。（15）导向轴承组件的装配：叶柄悬挂在支撑轴承组件上后，将叶轮翻转180。（16）将预先组装好的导向轴承组件通过叶柄压入叶轮导向环的孔中，直至端面碰到叶柄螺母为止。（17）将动密封件O形圈和拉别林密封推入叶柄和轴承托盘之间，密封件和配合面及槽处事先要加上润滑脂。（18）将预紧弹簧放到导向环孔中的轴承托盘间，密封件和配合面及处事先要加上润滑脂。（19）用挡圈保险预紧弹簧，略松叶柄螺母并将平衡重下的垫块拿去。（20）将叶柄螺母拧紧，直至在轴承托盘上的预紧弹簧碰到锥形环面为止（扭矩是突然增加的）。可能还要将