1、混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工安全检查标准 JGJ 5999三、施工准备与材料选择及搭设方法1、搭设位置:1号楼,1A-41A-6交1A-J处;2号楼,2-12-3交2-G处;3号楼,3-13-3交3-E处;4号楼,4-H4-G交4-11处;5号楼,5-H5-G交5-11处;6号楼,6-86-11交6-A处;7号楼,7-157-17交7-A处;8号楼,8A-E8A-C交8-9处2、在楼面结构层悬挑式卸料平台部位预埋25mm钢筋环,钢筋环间距为2.2m。每根工字钢埋2个钢筋悬挑式卸料平台挑梁主梁采用16号工字钢,工字钢长度为6米,挑出长度为3.5米。共预埋钢筋环4个。在预埋的
2、钢筋环内穿入一根16号工字钢,水平挑出,挑出长度为3.5m。工字钢端部焊48长200mm钢管头,围护立杆连结工字钢端部所焊钢管上,次梁采用12.6号槽钢,第一根距外架外排杆0.2米,其他槽钢间距0.5米,在槽钢上水平铺满钢板与槽钢连成一体,钢板采用焊接方式与槽钢相连,考虑到卸料平台使用时的安全问题,在平台四周安全围护栏下部安装200mm高木挡脚板,以防止小型材料坠落伤人。斜拉采用直径21.5mm钢丝绳,斜拉于上2层处钢筋预埋件上。3、考虑到本工程每层都要使用卸料平台,故在平台搭设时就按活动平台搭设,在下层使用完毕后,平台用塔吊整体吊装至上一层,在每层砼浇筑前都把挑粱拉环按位置预埋好,在吊装前先
3、把平台上钢架板和维护护栏全部拆除以减轻重量,避免架板和栏杆掉落,为了安全在平台吊装时必须有管理人员指挥,架子工配合,提前把平台四角绑上绳子,起吊时配合人员拉紧绳子避免平台在空中旋转,等挑粱根部接近预埋钢筋环时,配合人员扶正架子穿入预埋钢筋环,就好位后,再把斜拉钢丝绳拉紧固定好,钢丝绳的固定必须用U型卡固定,每个钢丝绳头不少于3个U型卡悬挑钢梁简图:长度单位(mm) 四、型钢悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。一)、参数信息:1.荷载参数脚手板类别:冲压钢脚手板,脚手板自重(kN/m2):0.30;栏杆、挡板类别:栏杆、木脚手板挡板,栏杆、挡板
4、脚手板自重(kN/m):0.14;施工人员等活荷载(kN/m2):2.00,最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m):1.50,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):1.90;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):3.00;钢丝绳安全系数K:10.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;预埋件的直径(mm):25.00。只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号:16号工字钢;次梁材料类型及型号:12.6号槽钢槽口水平;次梁水平间距 (m):0.50,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):0.20。4.卸料平台参数水平
5、钢梁(主梁)的悬挑长度(m):3.50(计算次梁荷载时取前端2.25m承受荷载部分),水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):2.50;平台计算宽度(m):3.00。二)、次梁的验算:次梁选择 12.6号槽钢槽口水平 ,间距0.5m,其截面特性为:面积 A=15.69cm2;惯性距 Ix=391.466cm4;转动惯量 Wx=62.137cm3;回转半径 ix=4.953cm;截面尺寸:b=53mm,h=126mm,t=5.5mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值:本例采用冲压钢脚手板,标准值为0.30kN/m2; Q1 = 0.30 0.50= 0.15kN/m;(2)最大的材料器具堆放荷载为
6、10.00kN,转化为线荷载: Q2 = 10.00/ 2.25/ 3.00 0.50= 0.74kN/m;(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/m;经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.15+0.74+0.12) = 1.21kN;经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4 2.00 0.50 3.00= 4.20kN。2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:最大弯矩M的计算公式为:经计算得到,最大弯矩 M = 1.213.002/8+4.203.00/4=4.29kN.m。3.抗弯强度验算次梁应力:其中 x -
7、截面塑性发展系数,取1.05; f - 钢材的抗压强度设计值,f = 205.00 N/mm2;次梁槽钢的最大应力计算值 =4.29103/(1.0562.14)=65.75 N/mm2;次梁槽钢的最大应力计算值 =65.75 N/mm2 小于 次梁槽钢的强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中,b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:经过计算得到 b=0.72;由于 b大于0.6,按照下面公式调整:得到 b=0.678;次梁槽钢的稳定性验算 =4.16103/(0.67862.137)=98.73 N/mm2;次梁槽钢的稳定性验算 =98.729
8、N/mm2 小于 次梁槽钢的强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三)、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16号工字钢 ,其截面特性为:面积 A=26.1cm2;惯性距 Ix=1130cm4;截面抵抗矩 Wx=141cm3;回转半径 ix=6.58cm;截面尺寸,b=88mm,h=160mm,t=6mm;1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:本例采用栏杆、木脚手板挡板,标准值为0.14kN/m; Q1 = 0.14kN/m;(2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.
9、2(0.14+0.20) = 0.41kN/m;次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (1.213.00+4.20)/2=3.92kN;2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到: R1 = 14.924 kN; R2 = 14.071 kN;最大支座反力为 Rmax=14.924 kN;最大弯矩 Mmax=10.310 kN.m;最大挠度 V=5.302 mm。 f - 钢材抗压强度设计
10、值,f = 205.00 N/mm2;主梁槽钢的最大应力计算值 =1.03107/1.05/141000.0+1.69104/2610.000=76.120 N/mm2;主梁槽钢的最大应力计算值 76.120 N/mm2 小于 主梁槽钢的强度设计值 f=205.00 N/mm2,满足要求!其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到:b=1.176由于 b大于0.6,应按照下面公式调整:可得 b=0.830;主梁槽钢的稳定性验算 = 1.03107/(0.830141000.00)=88.08 N/mm2;主梁槽钢的稳定性验算 = 88.
11、08 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四)、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算, RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN); RUi - 拉钢绳的轴力(kN); i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角; sini = Sin (ArcTan (3/(1.9+1.5) = 0.862;根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:RUi = RCi / sini;RU1 = 14.924 / 0.862 = 17.313 kN;五)、钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算,为
12、17.313kN;如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式:其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN); Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN); - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8; K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取17.313kN,=0.82,K=10,得到:Fg=211.13KN查施工手册知:21.5mm钢丝绳破断拉力总和Fg=245.50KN则钢丝绳选用21.5mm 637 满足要求!六)、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:N=RU=17313N。拉环强度计算公式
13、为:其中, f为拉环钢筋抗拉强度,按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2;所需要的拉环最小直径 D=173134/(3.14250.002)1/2=18.4mm。所以本方案采用25mm圆钢预埋,满足要求!综上所述,卸料平台设计荷载为10KN,使用过程中载重不得超过8KN,以便有较大的安全系数五、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的卡扣拉牢,钢丝绳同结构锁定环必须成套箍,套箍上的卡头处不得少于3个绳卡,且间距为160,安全绳卡安装在距最后一个绳卡500mm,尾部余长不得少于200mm。建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩,安装完成后,必须经过项目部安全人员检查,合格后方可使用;5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员不得超过2人,且要系好安全带,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,并配专人监督。附图:
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