预应力锚索张拉施工指导性方案Word格式.doc

1、钻机应严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，孔位、孔斜率、孔径、孔深满足规范及设计要求。成孔后孔口进行覆盖防护，防止雨水或土渣进入孔内。钻进过程中应对每孔地层情况、进尺速度、潮湿程度以及一些特殊情况作现场记录。如遇塌孔，应采用套管跟进组合钻具作业或注水泥砂浆处理。锚杆（索）成孔后应及时下放锚索（杆）并注浆。3、锚索制作及安装制作锚索前，准确计算钢绞线的每根长度，采用切割机切割，严禁电焊烧割，长度一次性截取，不得采用焊接等连接，考虑锚索张拉工艺要求，锚索实际长度比设计长度多留2m。安装承载体过程中，剥离钢绞线表面塑料套管（和载体连接部位），将钢绞线表面防腐油脂清洗干净，然后

2、用挤压机将挤压套和钢绞线进行机械连接。按照设计要求安装隔离架、架线环、对中支架等配件。压力分散型锚索因各单元锚索长度不同，因此应对各单元锚索进行标记。编号可采用两重编号的原则，避免因施工中因锚索拖动将标记磨损，一是对钢绞线外露段（剥皮后）用不同颜色胶带标记；二是对外露段外套管分别采取切除不同长度的方式。以上两种方式同时使用，特别要注意，锚索张拉时外露钢绞线套管要全部剥离，一定要采取可靠的方法。下锚前，应采用高压风反复清孔，并用一根聚乙烯管复核孔深，待孔内粉尘吹净且孔深不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，准备下放锚索。下锚索过程中，推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚

3、索时不得使锚索转动，将锚索体推送至预定深度后，检查注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。4、注浆注浆用采用注浆机进行，必须从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不小于0.60.8MPa，浆液采用M40水泥砂浆。浆从孔口溢出时视为注满，必须一次注满，要多进行次补浆，以保证浆体充满钻孔。注浆完毕后，将锚索固定在孔口中央。预应力锚杆注浆分为两次注浆，第一次为锚固段注浆，待锚杆张拉锁定后第二次注浆。5、格梁及锚墩施工施工程序为：测量放线格梁开挖砂浆垫层绑扎钢筋支立模板安装锚索孔口波纹管安装螺旋筋及孔口钢筋网安装锚具（锚垫板）现浇混凝土混凝土养护。格梁在施工前，首先开槽并进行修整，然后采用C2

4、0混凝土垫层找平，对超挖部位严禁采用松散土块回填，必须采用C20混凝土填补，严禁格梁垫层下有虚渣和空洞。严格按照设计图纸和规范要求绑扎钢筋，确保主筋长度及箍筋间距满足要求，钢筋接头尽量避开节点位置。模板必须安装顺直，接缝严密，顶面可进行加盖，确保格梁面平整。浇筑过程中，控制浇筑速度，不宜过快，防止胀模，浇筑过程中必须进行振捣，确保砼密实。菱形格梁施工完砼后可在挡水堰位置埋设预埋钢筋，保证后续挡水堰施工时与格梁的连接质量。拆除模板时，保证混凝土表面及棱角完整，不被破坏。浇筑完后对格梁进行覆盖养生，特别是锚墩位置，必须按要求养护到位。6、锚索（杆）计安装若需要安装锚索（杆）计的孔位，按照工点图中指

5、定孔位进行安装，安装前必须进行标定、编号，安装时保证锚索（杆）计座在锚墩面上，必须放置平稳，锚索（杆）从测力计孔中心穿过，如发现几何偏心过大，应及时调整。7、张拉及锁定在张拉前必须根据锚索锚固设计吨位选择合适的千斤顶及油压泵，并进行标定，得出千斤顶拉力和油压表压强的张拉方程。根据相关参数计算锚索张拉荷载及伸长量，并计算出不同荷载对应的张拉油表读数。当格梁砼强度及孔内M40砂浆强度，达到设计强度的80%以上，方可进行锚索的张拉。在正式张拉前，先按照荷载为0.1倍的设计拉力预张拉，整体张拉12次，使锚索拉直，然后松开。压力分散型锚索进行张拉时，按照设计荷载的25%、50%、75%、100%、110

6、%五级分级补偿，分级整体张拉。在张拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定5min，并记录位移读数。最后一级张拉荷载应维持1020min，每级稳定后测读锚头位移不应少于3次。张拉至110%稳定后可进行锁定，若发先应力损失，应及时进行补张拉。8、补充注浆（二次注浆）张拉锁定后，可进行补充注浆。预应力锚索应从补浆孔进行补浆，保证波纹管及锚具内注浆饱满。预应力锚杆采用二次注浆管进行注浆，注浆前确保排气孔畅通。9、封锚锚索张拉完成7天后，对其拉力和外观进行复查，复查合格后，采用手提砂轮机切除多余钢绞线（从锚具起预留大于10cm，但不超过锚头），然后支模，用混凝土及时封闭锚头，要求整齐、美观。四、关键工序施

7、工（锚索（杆）张拉）1、工艺流程图压力分散型预应力锚索（3单元6束）为图1所示，拉力集中型预应力锚索、预应力锚杆为图2所示，见下图。注：当预应力锚索为2单元4束时，每循环只进行第一步补偿张拉（补偿张拉1），不需第二部补偿（补偿张拉2），其他工序仍按照流程进行。图1：压力分散型预应力锚索张拉工艺流程图图2：拉力集中型预应力锚索、预应力锚杆张拉工艺流程图2、工艺流程（1）压力分散型预应力锚索（3单元6束）预张拉：差异分步补偿张拉：第一步：先按照差异荷载P1张拉第一单元（最长一组锚索），并采用L1-2进行控制，张拉到位后锁定工作锚和工具锚；在千斤顶行程内可不回油，压力表不归零，继续进行第二步张拉。第

8、二步：再按照差异荷载P2同时张位第一单元（最长一组锚索）和第二单元（次长一组锚索），并用L2-3进行控制，张拉到位后锁定工作锚和工具锚；在千斤顶行程内不回油，压力表不归零，继续进行整体同步张拉。分级补偿，分级整体张拉：按照上述，每级荷载张拉前先进行第一、二步分单元补偿张拉后，再将三组锚索（即一、二、三单元）整体张拉，按照设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%五级分级补偿，分级整体张拉，至张拉锁定。（2）压力分散型预应力锚索（2单元4束）按照差异荷载P1张拉第一单元（最长一组锚索），并采用L1-2进行控制，张拉到位后锁定工作锚和工具锚；在千斤顶行程内可不回油，压力表不归零，继续进行

9、整体同步张拉。按照上述，每级荷载张拉前先进行第一单元补偿张拉后，再将锚索（2单元）整体张拉，按照设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%五级分级补偿，分级整体张拉，至张拉锁定。（3）拉力集中预应力型锚索、预应力锚杆按照设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%五级分级整体张拉，至张拉锁定。3、张拉荷载和伸长量计算。张拉荷载计算：锚索设计荷载采用平均法进行分配，即每单元锚索承受的荷载为设计荷载的1/3，单根锚索承受的荷载为1/6，忽略孔道摩擦和其它不利因素。伸长量计算：根据每单元锚索长度，确定各级荷载对应的伸长量。L1=P L1 /EA L2=P L2 /EA L3=P L

10、3 /EA公式中（L1、L2、L3）长度计算时，锚索有效张拉长度=锚固段+自由段+锚墩轴心厚度+锚具厚度+千斤顶的工作长度。差异荷载和伸长量计算：差异伸长量：L1-2=L1-L2 L2-3=L2-L3差异荷载：P1=E*A*（L1-2 / L1）*2 P2=E*A*（L2-3 /L2十L2-3 / L1）*2其中：L1，L2，L3分别为第一、二、三单元锚索的长度，且L1L2L3；L1，L2，L3各单元锚索在各级荷载（设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%）的作用下的伸长量；L1-2 ，L2-3各单元锚索在各级荷载（设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%）作用下的差异

11、伸长量；P各级荷载（设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%）的作用下单根钢绞线束的荷载；A单根钢绞线束的截面面积；E钢绞线的弹性模量；P1，P2各级荷载（设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%）分步差异张拉之第一、二步级张拉荷载增量。锚索设计荷载采用平均法进行分配，即每单元锚索承受的荷载为设计荷载的1/2，单根锚索承受的荷载为1/4，忽略孔道摩擦和其它不利因素。L1=P L1 /EA L2=P L2 /EA 公式中（L1、L2）长度计算时，锚索有效张拉长度=锚固段+自由段+锚墩轴心厚度+锚具厚度+千斤顶的工作长度。L1-2=L1-L2 P=E*A*（L1-2 / L

12、1）*2 L1，L2，分别为第一、二单元锚索的长度，且L1L2；L1，L2各单元锚索在各级荷载（设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%）的作用下的伸长量；L1-2 锚索在各级荷载（设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%）作用下的差异伸长量；P各级荷载（设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%）差异荷载增量。锚索有效张拉长度=锚固段+自由段+锚墩轴心厚度+锚具厚度+千斤顶的工作长度。按照设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%的作用下，整体分级张拉。L= P*L/（E*A）L锚索（杆）的长度（为锚索时L均等长）；L各级荷载（设计荷载的25%、5

13、0%、75%、100%、110%）的作用下的伸长量；P各级荷载（设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%）；A孔内钢绞线（锚杆）的总截面面积；E钢绞线（锚杆）的弹性模量；4、张拉过程控制（1）张拉前将锚垫板管内的混凝土清理干净、消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上，不得压弯或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整以满足要求。（2）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。（3）加载速率要平缓,速率宜控制在设计预应力值的0.1/min左右。（4）在张拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定5mi

14、n，并记录位移读数。最后一级张拉荷载应维持1020min。在每级加荷等级的观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。（5）在每级加荷等级观测时间内，锚头移量不大于1.0mm时，可施加下一级荷载；否则需延长观测时间，直至锚头位移增量2h小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。（6）锚索张拉过程中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：锚头位移长时间不稳定，或者不收敛;后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍，即拉拔力位移曲线图出现明显的拐点;锚索被拉断。（7）切割多余钢绞线时，应用砂轮切割机，如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。五、安全保障

15、措施1、张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。2、张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，非作业人员不得进入张拉作业区,千斤顶张拉方向严禁站人,施工操作者及测量人员应站在侧面,严禁越过安全区。严禁非操作人员进入张拉区。张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业，严禁任何人张拉端前面。3、根据要求的张拉程序、控制应力、伸长值， 选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。施加预应力的机具设备、锚具、夹具与钢绞线或钢筋必须相互匹配。4、张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净，孔口

16、预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直。 5、按要求在坡面上搭设可移动式作业平台，作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯等设施。6、油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。7、张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待 采取处理措施后，方可恢复张拉。8、张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数计算值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施 调整后，方可继续张拉。2012年3月1日13