质量体系各过程绩效考核指标Word格式.doc

1、质管部体系覆盖的部门2M2体系策划过程本手册 4.1/5.4/5.54.1/5.4/5.5/8.1/4.2.1/4.2.2 QMS认证审核通过率100%销售/物管/技术/质检/生产等3M3以顾客为焦点5.2/8.5.1新产品产值率30%总师办设计部门4M4 管理评审过程管理评审控制程序5.6管评决议完成率决议执行部门5C1市场调研与顾客有关过程控制程序7.2.1/7.2.3市场调研报告份数/年1份市场部新产品开发建议数1项工程/CVT技术处/技术开发室6C2 合同评审过程7.2.2/7.2.3投标中标成功率60%产品销售指标完成率95%标书/合同差错率2次7C3 产品开发过程设计开发控制程序7

2、.3/7.1顾客对产品可靠性满意率新品计划完成率85%新产品鉴定一次通过率设计文件差错3次季指标8C4 采购过程采购过程控制程序7.4进货/服务准时率90%物管/制造部进货一次交检合格率99%供方质保能力评价率同类物品生产过程问题反馈同类物品出厂后问题反馈9C5 外包过程外包过程控制程序4.1外包方质保能力评价率物管/制造/市场部90%外包产品/服务一次交检合格率1次10C6 电容器制造过程生产过程控制程序标识和可追溯性控制程序产品防护控制程序产品监视和测量控制程序7.5/8.2.48.3下道工序反馈问题数车间/分厂产品一次交检合格率98.7%一年内生产产品出厂故障数3台车间/分厂/质检工艺纪

3、律贯彻率85%工艺部 计量、测试设备有效、标识全质检部产品检验/试验错漏检检验记录的不完整3处生产计划完成率95%11C7 互感器制造过程7.5/7.6/8.2.4/8.3（同上）12C8 电抗器制造过程7.5/7.6/8.2.4/13C9交付、服务过程服务控制程序7.5.1f/7.5.5产品按期交付率70%制造部顾客验收一次通过率98%质检/设计/生产提出索赔损失的用户3家发运差错服务质量满意率80%14S1 资源管理过程基础设施控制程序工作环境控制程序监视和测量设备控制程序6.1/6.3/6.4/7.6设备/工装故障停机80H工装分厂设备/工装一、二保计划完成率精大稀及关键设备完好率其他生

4、产设备完好率85% “5S”及定置管理考核90分月指标计量测试设备周检计划完成率计量测试设备非正常损坏15S2 人力资源管理过程人力资源管理控制程序6.2在岗人员的持证上岗率员工培训计划完成率人员培训有效性评价率培训记录的不完整3起16S3文件、记录管理过程文件/记录控制程序4.2.3 4.2.4 体系文件的收发登记体系覆盖部门审核发现文件/记录问题不符合项1项体系文件/记录内容差错导致产品或工作质量有问题17D1顾客满意度测量 顾客满意度测量控制程序8.2.1顾客满意率用户调查数50家顾客满意调查表回收率顾客不满意项目的改进措施制定实施率责任部门18D2顾客意见处理过程不合格品控制程序7.2

5、.3/8.3d顾客意见处理及时率（24H）外部故障损失率08%设计/生产/质检设计/生产/质检/物管19D5内审过程 内部审核控制程序8.2.2审核活动按程序实施2次/年不符合项纠正措施制定纠正措施有效性验证20D3不合格品控制过程不合格品返工复检率车间/分厂/物管/制造让步放行程序执行率下序发现的不合格品数不合格控制记录完整性21D4过程监测过程本手册 8.2.3经济责任制质量考核细则8.2.3过程能力考核率本表所列部门关键生产过程能力指数1.33-1.67工艺部每年测评3个过程过程改进建议采纳率40%22D6数据分析过程数据分析控制程序8.4供方业绩数据分析1次/年物管部生产过程控制数据分析1次/季现场管理数据分析质量指标数据分析顾客满意率数据分析23D7持续改进过程本手册 8.5.18.5.1技改项目完成率技改办工艺课题完成率24D8纠正/预防措施过程纠正/预防措施控制程序8.5.2 8.5.3质量改进（纠正/预防）计划完成率纠正/预防措施的验证率说明本表中的指标值和承担指标的责任部门，在每年的质量目标分解表和质量考核制度中体现。