毕业论文《年产5000万米高档宽幅棉织物的印染厂设计》Word下载.docx

1、染整包 括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影 响。预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、 印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的 颜色。印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织 物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。大多数整理加工是在织物染整的 后阶段进行的。在毛纺织物染整中往往把许多预处理过程归入整理范畴，并把整 理划分为湿整理和干整理。染整是现代印染的概念，是化学整理溶入印染行业后的科学

2、定义。古代虽然 也有整理的雏形，但整个纺织品的加工以印花和染色为主，整理只是一个次要的 环节，所以古代没有“染整”这个词汇，只说“印染”。到了近代，各种抗皱、 抗菌、抗静电、抗紫外线、防火、防水、透气整理的新技术纷纷问世，一印染H 一词已经很难概括染整加工的全部含义，所以更多的是使用染整这个词汇了。但 是习惯上，印染一词仍然在行业内普遍使用，但实际上染整就是印染，二者之间 没有区别。1.2.2染整加工设备染整加工一般是在单机台上进行的。按照工艺要求，有些单机可顺次连接起 来组成联合机进行连续生产。常见的联合机是由浸轧、汽蒸、水洗、烘干等设备 组成的，特别适用于大批量产品的加工。织物的染整加工有

3、的可成绳状进行，有 的则成平幅状态进行。绳状加工效率较高，平幅加工则不易产生褶痕。毛织物和 纬编织物的染色和净洗一般都以绳状的形式进行。由于针织物、毛织物、蚕丝织 物和合成纤维织物容易变形，染整加工时应尽可能减少张力，采用松式设备加工。 1.2.3染整的发展染整的发展和纤维生产以及化学工业、机电工业的发展密切相关。第一次世 界大战以前染整加工的对象都是天然纤维制品，其中以棉纺织物的加工数量为最 大，其次是毛纺织物，再次是麻和蚕丝纺织物。以后，粘胶纤维、醋酯纤维等化 学纤维开始大量生产，特别是第二次世界大战以后合成纤维生产的迅速增长，使 纺织产品的结构起了极大的变化，染整也出现了新的加工技术。染

4、整加工最早使用的化学品和染料都是天然产品，加工手续繁琐费时。酸、 碱、漂白粉等大量生产以后用它们进行染整预处理，加工效率大为提高，改变了 预处理的原始加工方式。合成染料的发展使人们摆脱了对天然染料的依赖，为染 色和印花提供了为数众多、色泽鲜艳、不易褪色的适合于不同纤维染色的染料品 种。合成化学整理剂使防皱、耐久性拒水等近代化学整理获得发展。自40年代以来染整设备在连续化、减少织物张力、提高加工效率以及利用电 子技术对温度、溶液浓度、设备运转速度等工艺条件进行自动控制等各方面的发 展很为迅速，提高了加工效率和产品质量。随着生产的发展和人们生活水平的提高，纺织物的社会消费情况在不断变 化。室内外装

5、饰和工业用织物的需要量越来越大，人们对服装用织物不但要求花 式品种丰富多彩、穿着舒适，而且还要求具有易洗、免烫等性能。对某些特殊用 途的织物更提出了特定的要求，例如阻燃、拒油等。因此，染整工艺技术也将随 着不断发展和提高。1. 2.4棉织物的染整棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。它具有以下一些 特点：1. 吸湿性强，缩水率较大，约为410%。2, 耐碱不耐酸。棉布对无机酸极不稳定，既使很稀的硫酸也会使其受到破 坏，但有机酸作用微弱，几乎不起破坏作用。棉布较耐碱，一般稀碱在常温下对 棉布不发生作用，但强碱作用后，棉布强度会下降。常利用20%的烧碱液处理棉 布，可得到“丝光”棉布

6、。3. 耐光性、耐热性一般。在阳光与大气中棉布会缓慢地被氧化，使强力下 降。长期高温作用会使棉布遭受破坏，但其可耐受125 150C短暂高温处理。4, 微生物对棉织物有破坏作用。表现在不耐霉菌。棉织物染色常用染料有不溶性偶氮染料、士林染料、硫化染料和活性等染料, 但效果最好的是新型活性染料。采用新型活性染料后，成品的各项质量指标都得 到提高，增强了染色稳定性和重现性，降低成本，适应市场的需要，满足客户的 要求。随着人们消费档次的提高，要求棉织物产品不但具有较好的染色牢度，并且 光泽要更加柔和自然，手感、蓬松性、悬垂性更好，缩水率要更低。而一般的印 染后整理已满足不了这种要求，为此，必须对染料、

7、助剂的选择，树脂整理工艺 等进行研究，以达到改善手感、光泽、悬垂性、缩水率效果的目的，并最后通过 厂方生产出客户满意的产品。第二章高档宽幅棉织物产品的生产设计2. 1产品品种、产量以及加工原理综合棉织物特点，本论文设计的5000万米高档宽幅棉织物的印染厂设计生 产的产品及加工分配量如下：2. 2选择工艺流程的基本原则（1） 积极采用先进成熟的新工艺、新技术，采用比较成熟的高效、优质、低耗 的新工艺和设备。将厂建立在先进技术基础上。（2） 加工产品应具有较高的质量和产量：工艺流程必须保证产品质量达到甚至 超过国家或企业规定的标准或客户要求。（3） 尽量选用短流程工艺：在保证产品质量的前提下，尽量

8、缩短工艺流程，以 减少占地面积，便于生产管理，降低生产成本。（4） 考虑不同品种的不同要求：不同的品种，工艺流程不同。（5） 满足环保的要求：要尽量选择无毒、无有害气体产生的加工方法。2. 3工艺流程设计第三章棉织物加工设备的选型、排列和计算3. 1选择设备的基本原则（1） 设备要具有较高的生产能力，以提高劳动生产率。新设备容量大，布速快, 生产效率高。（2） 设备必须保证加工产品的质量。（3） 设备必须具有一定的灵活性和通用性，能适应产品加工的技术要求。（4） 国产设备为主，进口设备为辅。首选国产设备，关键设备可适当引进。3. 2染整设备的介绍3. 2. 1前处理设备各种类型染整厂的产品特点

9、和生产要求虽有所不同，但前处理均应向高效 率、短流程发展。以印染厂的前处理设备为例，大、中型厂视加工品种和产量需 要，可采用绳状和平幅两种练漂设备以及高速丝光机，小型厂则以选用平幅练漂 设备为宜。对于特厚、特薄、特宽的加工品种，宜分别配置合适的设备。以大卷 装进、出布和运输的方式也值得重视。3. 2. 2染色设备为适应小批量、多品种的加工需要，大、中型印染厂虽以连续轧染机和热溶 染色机为主，也应配以一定数量的卷染机、高温高压卷染机以及其他型式的适宜 小批量染色的间歇式和连续式染色设备。小型印染厂则以小批量生产的染色设备 为宜。3. 2. 3印花设备应根据印花织物特点、印花批量、印花要求和印花设

10、备性能等选择印花设备。 大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机，视需要适当配置平网印花机， 以适应花回尺小变化、小批量和出口印花产品的要求。小型印染厂宜配置圆网印 花机或平网印花机。3. 2. 4后整理设备为提高纺织产品的档次，加强印染产品后整理，应结合化学整理与机械整理加工需要配置必要的整理设备。对少数品种有特殊整理需要而设备负荷率虽较低者，也应予以配置。各种设备的选型见表表设备尺寸表序号设备名称设备型号设备尺寸1验码联合机LMH8828X2. 4X2. 72烧毛机LMH00312. 8X4. 6X43退煮漂联合机LMH06224. 7X3. 44X3. 84精炼机LME123-220

11、9. 7X4. 7X45短环烘干机SR68515. 2X4. 1X5.26高速定型机日本SST26.9X4.2X4.47连续轧染机LMH32420. 9X4. 5X4. 88热熔轧染机LMH43120. 2X4. 59X5. 179高温高压卷染机M1415. 17X4. 62X2. 7510普通卷染机MA209A3. 97X2. 74X2. 3811溢流染色机EJ1215. 9X2. 1X3. 5212绳状染色机GQL-301.25X1.2X1.4513退捻开幅机ME301B7. 7X5. 6X714圆网印花机LMH571A28X5. 4X4. 115蒸化机QS/kszx（内径）2. 2X3.

12、 616松式皂洗机LMH64336. 4X 1. 8X4. 817滚筒烘干机LMH10111. 7X4. 9X4. 818烘干定型机MH77427. 2X4. 7X3.419剪毛机N0446. 7X3. 59X2. 720预缩机LNH75114. 9X3. 76X3. 321验卷包联合机LXY-180E5. 3X2X2. 73. 3棉织物整理设备计算和排列3. 3. 1设备计算设备计算台数=设备的加工任务（m/d或万米/ 年）设备的生产能力（m/d或万米/年）计算出来的设备台数通常为小数，在实际设计中当然不可能安装非整数台设 备，这就需要确定合理的安装台数，通常是取比计算台数多的整数台。安装台

13、数 是否合理可由设备负荷率的大小来决定。设备负荷率=设备计算台数设备安装台数 X 100%从充分发挥配置设备的作用而言，希望其负荷率高些，但由于加工品种多， 市场需求变化大，主机又不可能配置备用台，所以应考虑设备负荷率不宜太高而 适当留有余地，使生产运作具有一定的潜力和灵活性。一般来说，前处理以及后整理的常规连续设备，如退煮漂联合机、丝光机、 热定型机以及后整理中的拉幅机、验布机等，负荷率可以高一些，可在90%左右； 染色和印花机台的负荷率可适当低一些，可在75%左右；对于一些间歇式设备、 加工任务有季节性变化的设备或加工少数品种的设备，如轧光机、电光机、轧纹 机、涂层整理机等，其负荷率较低些

14、是合理而允许的。每台设备的生产能力计算：每台设备每昼夜生产能力=生产车速（米/分）X每昼夜生产班数X一个班 时间（8小时）X60X有效时间系数3.3.2车间布置和设备排列3. 3.2. 1车间布置概念：确定生产车间及有关附房在厂房中的相对位置。方法：结合工厂规模、总平面布置、厂房形式、设备排列综合考虑。车间个数：分为前处理、染色、印花、验布包装四个车间。3. 3. 2. 2车间内坯布、半制品和成品的堆放空间的计算堆放空间=（一个班的加工量/每台布车的载重量）X一台布车的占地面 积毛坯布、半制品和成品存放量：一般按一个班加工量考虑。布车载重量：与织物组织规格、厚薄有关，一般平均重约120130k

15、g/ 台。布车占地面积：2itf/台。注意点：实际面积计算值，因有车辆运输通道3. 3. 2. 3厂房结构和柱网尺寸的选择厂房形式：锯齿形加排气井和气楼式加排气井结构，有利于蒸汽排出。柱网尺寸：要大些，如13.514mxl2m,有利于设备排列，因新型设备 较宽。3. 3.2.4设备的平面排列尽量按工艺流程顺序排列，使加工工序中的在制品能直线运输，运输距 离尽可能短。染色机集中排列，离心脱水机布置于染色机的中间，缩短染色机出来的 湿布的运输距离。连续式设备的后面要留有一定堆放在制品的空间，因为连续式设备生产 能力高。3. 3.2. 5劳动定员设计和生产耗水、蒸汽的计算（1）劳动定员设计工作制度：

16、三班制连续生产，每班8h, 一年工作日250天。印染车间的劳动定员：设备台数x每台设备定员数的合计数。C2）染整设备水、蒸汽消耗量的计算计算方法：设备每小时的消耗量x设备每天实际生产的时间。计算结果详见表表生产设备计算表设备名称车速有效时间系数（%）每昼夜 生产任 务米）每昼夜加工能力米/台）设备台数机台负荷 率（）设计工艺计算安装验码联合机0307510000216000. 4646. 3烧毛451501002000001080001. 8592. 5退煮357040432004. 6392. 6lw溶剂精炼剂20505070504003. 9779. 4短环烘干4806080691202.

17、 8996. 3高速定型4100756002. 6588. 3普通轧染108068000648001. 0552. 5热熔200000. 3131. 0高温 高压 卷染 机3000m/台班2500m/5200075006. 9386. 6常温常压卷染400005. 3388. 8溢流染色660m/198010. 1091. 8绳状990m/297013. 4796. 2退捻开幅0403065280807. 1289. 0圆网印花680403200. 5050. 0蒸化85612000. 3333. 0松式皂洗060滚筒050489600. 4141. 0460804. 3486. 8剪毛103

18、0230401. 7487. 0预缩600002. 7892. 722验卷包装324006. 1788. 1备注：坯布检验为日产量的5%第四章印染厂房结构以及厂房选址4. 1印染厂房对建筑结构的要求印染工厂建筑结构形式主要根据生产要求和建筑结构条件来选择，并根据设 备和厂房采光、通风要求确定厂房高度、围护结构和门窗口尺寸等。主要要求有 以下几点：（1） 满足生产工艺要求印染工厂是连续性生产，生产流程可为水平形式，部分亦可为垂直流程形式, 因而厂房建筑结构形式可分为单层或多层。（2） 满足车间采光、通风、排雾要求印染工厂特点是水、气多，温度高、湿度大，且伴有侵蚀性介质和有害气体, 因而厂房建筑结

19、构形式须对消凝排雾有利。（3） 满足屋面排水要求采用成片式布置的大、中型印染工厂，厂房面积大、厂房剖面形式应有利于 雨水向外排除。（4） 满足厂房高度要求根据印染工厂机台高度和安装检修需要，以及厂房通风排雾和采光等要求， 合理决定厂房高度。4. 2印染厂房对设计的要求（1） 楼房剖面有利于自然通风，楼房宽度一般较小，设备可沿外墙布置， 可使车间内湿热空气较快地排出室外。C2）楼房排气井高，像烟囱一样，排气井贯通全楼层，能起到良好的拔气 作用。（3）由于湿热空气排除快，一般不易产生凝结水，且在楼房厂房布置时， 整装成品车间多放在顶层，故对保证产品质量有利。（4）由于成品位于楼房顶层，须垂直运输，

20、用电梯或采用滑道将成品运入 仓库。生产过程中半成品的运输可由机台传动解决，只需在楼板上留穿布孔即可。4. 3印染厂房常见的建筑结构形式4. 3. 1单层印染工厂建筑结构形式单层印染厂房一般采用钢筋混凝土排架结构，根据建筑结构形式的不同，通 常有以下形式。（1） 平顶式印染厂房形式：这种形式的结构简单，施工方便，可用于严寒地 区，厂房通风排雾主要靠机械解决。（2） 带地下室印染厂房形式：设置地下室或半地下室，主要是针对一些特定 地区，为防止车间地面水渗透到地下引起对建筑物的破坏，而把地下室或半地下 室作为敷设电缆、管道和设置总风道的技术层。也有的是为了利用地形省土方而 设地下室或半地下室，地下室

21、上部也有各种不同的建筑结构形式。（3） 带排气井印染厂房形式：这种形式是在上述几种的基础上加入排气井， 通过厂房下部进风、上部排气井拔风来较快地排出车间雾气。这种形式对节能和 改善车间环境是有效的，特别是在南方地区。在北方地区，由于冬季气温低，使 用排气井排气，会使车间过冷，因而冬季还需机械排风。4. 3.2楼房印染厂房的建筑形式楼房印染厂房一般采用框架承重的钢筋混凝土结构，为解决采光、通风和排 雾，在剖面两侧设有采光窗，在中柱、外墙均设有排气井。车间内各层设有钢筋 混凝土送风道。若车间内局部出现雾气，则可由风道消凝排雾。为了加强自然通 风，在车间外墙下部设置低窗进风。4.4印染工厂厂房对建筑

22、设计高度的要求印染工厂厂房高度主要决定于车间工艺设备，此外还要考虑以下因素。（1） 车间高度要考虑厂房统一化要求，车间高度一般应为统一高度，便于 厂房构件统一化、定型化，避免车间高度不同而过多地增加厂房构件的种类。（2） 要考虑自然采光和自然通风要求。印染厂湿热车间除采用排气井排气 外，还要考虑侧窗能符合采光通风要求，这对靠外墙布置的湿热设备特别有利。（3） 厂房高度要考虑设备安装检修的空间，有的设备在安装检修时，还需 在屋面或楼面下设置吊轨、吊钩等，这部分空间高度也应考虑进去。（4） 建筑物外表立面处理的要求，在厂房立面处理时，可以在局部因外观 要求对剖面高度进行调整，以满足厂房立面建筑艺术

23、处理的要求。鉴于上述要求， 经考查，为满足生产设备对建筑物的要求，印染厂厂房的层高为：单层厂房梁底 一般在56米左右。若采用平顶式厂房或楼房厂房，应提高楼层高度，楼房厂 房层高最高有的达9米，这样才能满足目前生产设备对建筑物的要求。但随着生 产设备的不断更新与改造，生产设备有可能发生变化，所以，从长远考虑，在厂 房建筑的设计结构与施工中除应满足眼前设备的需求外，还应预留有一定的空 间，以满足将来的变化。避免日后重复建设，浪费资金。4.5厂址选择的原则和要求厂址选择是在项目可行件研究报告指定的地区和地点范围内，报据所建染整 工厂的生产特点和要求，经调研厂址基础资料，现场勘察，进行多方案的综合分

24、析、比较，具体确定最佳厂址。厂址选择是建厂前期的一项政策性、技术性、经 济性很强的综合性工作，也是整个染整工厂设计的一个关键环节。若所选厂址不 合理，个仅直接造成建设工期延长，基建投资增加，而且还对工厂建成投产后的 经营管理、经济效益，以及企业的发展产生长期的不良影响，所以必须审慎地选 择厂址。选择适当的建厂地点，是基本建设过程中的关键问题之一，建厂地点是否合 理，对于一个企业来说，是一个经常起作用的因素，它不仅直接影响到建设进度， 投资总额，而且对投产后各项经营管理，诸如原材料和成品的产供销，动力设施 安装和维护，运输方法的选择，劳动力的分配，城市公用设施的配合以及职工生 活安排都有密切的关系。厂址选择首先要考虑经济的合理性，在这一前提下贯彻“大分散，小集中” 的分布原则，另外，还应该符合城市规划要求，注意环境保护，节约土地，有利 生产，方便生活。厂址选择的自然条件如下：（1）地理位置及地形新建染整厂一般应靠近棉纺厂，处于城镇市郊，而不应该在市区，文化区设