素混凝土桩施工方案.docx

1、素混凝土桩施工方案混凝土桩打桩线路附图。.。.。.。 30混凝土桩接桩示意图附图。 31混凝土桩平面位置布置图。. 32一、编制依据1.1相关技术规范1。1.1建筑地基基础设计规范(GB500072002)；1.1.2建筑地基处理技术规范(JGJ792002）;1.1。3建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；1。1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）;1。1.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；1。1.6建筑基桩检测技术规范(JGJ1062003）1。1。7施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）;1.1。8北京市建筑工程施工安

2、全操作规程（DBJ62-2002）1。1。9北京市建筑工程资料管理规程DBJ51-20031。1.10中航集团大厦岩土工程勘察报告1。2国家、地方有关法规1。2。1中华人民共和国建筑法（1998年3月1日起实施）；1。2.2中华人民共和国合同法（1999年10月1日起实施）；1。2.3中华人民共和国安全生产法(2002年11月1日起实施)；1。2。4建设工程质量管理条例（2000年1月30日起实施);1。2。5北京市建设工程施工现场管理办法(2001年5月1日起实施)二、工程概况2。1工程基本情况2.1。1工程名称：地基处理单项工程2.1。2工程地点：拟建场地位于北京市朝阳区三元桥东南角,西北

3、临霄云路，西南隔京信大厦与三环三元东桥相望，用地周边紧邻现代汽车大厦、US联邦公寓、京信大厦等高层建筑.2。1。3工程质量等级: 合格2.1.4工程概况：中航集团大厦规划用地面积19967。75平方米，主楼为24层,高度约100m,钢筋混凝土核心筒结构，筏板基础，核心筒区域复合地基承载力不小于750kPa，非核心筒区域复合地基承载力不小于520kPa，室内地坪标高为39。60m，基础埋深24.7m及24.9m.2.2工程地质条件拟建场地地层主要由素填土及第四系冲洪积成因的粘土、重粉质粘土、粉质粘土、粘质粉土、细砂、中细砂和圆砾构成,按其工程性质，将钻探深度内的地层分为13层，现由上而下描述如下

4、：素填土：黄褐色,可塑，稍密，稍湿湿.土质不均匀,以粉土为主，含少量碎砖块、灰渣等。局部分布有少量的杂填土,杂色，稍密，以碎砖块、灰渣为主.此层层底深度1.106。10m，层底标高33。4638.19m.粘质粉土：褐黄色,中密，很湿饱和，含云母碎片及铁锰质斑点，压缩模量平均值Es10011.7 MPa，属中低压缩性土，标准贯入试验锤击数实测值 N10击。此层层厚2。207。80m，层底深度6。7010。10m，层底标高30.3932。82m.粉质粘土：灰褐灰色，可塑，饱和，可见铁锰质斑点，局部夹有薄层粉土。压缩模量平均值Es1009.4MPa，属中压缩性土，标准贯入试验锤击数实测值N12击。此

5、层层厚2.206.00m,层底深度11。6014.30m，层底标高25。5728。56m。粉细砂：褐黄色,密实,湿饱和，砂质纯净，颗粒成分主要为长石、石英，含云母碎片，局部夹有薄层粉土。标准贯入试验锤击数实测值N49击.此层层厚1。805。20m, 层底深度14。2018。00m，层底标高22。5424.86m.粉质粘土:褐黄色，可塑，饱和，可见铁锰质斑点，局部相变为粘质粉土。压缩模量平均值Es10011.7MPa，属中低压缩性,标准贯入试验锤击数实测值N22击。该层中部夹有中密的粉砂薄层1。 此层层厚5.709.60m，层底深度22.0026。00 m，层底标高14。5417。36m。细砂:

6、褐黄色，密实，饱和，砂质纯净,颗粒成分主要为长石、石英,混有少量圆砾颗粒，标准贯入试验锤击数实测值N103击。此层层厚2。205。40m，层底深度25.8029。20m，层底标高11。3213。88m。圆砾：褐黄杂色，密实，饱和，圆砾粒径一般为515mm，含较多中粗砂及少量小卵石颗粒（粒径2030 mm)，重型动力触探试验锤击数实测值 N63.566击。此层层厚0。903.40m，层底深度28.0030.70m,层底标高9。6611。29m.重粉质粘土：褐黄褐灰色,可塑，饱和，含铁锰质斑点，局部相变为粘土，压缩模量平均值Es100=13。4MPa，属中低压缩性土。该层中上部夹有粉细砂1透镜体,

7、褐黄色，密实，饱和，标准贯入试验锤击数实测值N56击。此层层厚11。2013.60m，层底深度40.8043。00m,层底标高3.331。28m。中细砂:褐黄色，密实,饱和，砂质纯净，颗粒成分主要为长石、石英，混少量圆砾颗粒,局部夹有粘性土或粉土薄层。标准贯入试验锤击数实测值N111击.此层层厚2。305.00m，层底深度43。5047.30m，层底标高6.783。98m.粘土：褐黄色，可塑,饱和，含铁锰质斑点，压缩模量平均值Es100=14。8MPa，属中低压缩性土。此层层厚1.604。80m，层底深度47。5050.10m，层底标高9。577.54m。细砂：褐黄色，密实，饱和，砂质纯净，颗

8、粒成分主要为长石、石英，可见圆砾颗粒,标准贯入试验锤击数实测值N95击。该层中部夹有重粉质粘土1透镜体，可塑，饱和，压缩模量平均值Es100=21.4MPa，属低压缩性土。此层层厚6。207.90m，层底深度55。3056。60m，层底标高16.5415.34m。粘土：褐黄色，可塑，饱和,含铁锰质斑点，压缩模量平均值Es100=18.1MPa，属低压缩性土.此层层厚0。703。70m，层底深度56.1059.70m,层底标高20。2416.58m。圆砾：褐黄杂色，密实，饱和,圆砾粒径一般为1015mm，该层顶部分布有细砂1，褐黄色，密实，饱和，砂质纯净，颗粒成分主要为长石、石英，混较多圆砾颗粒

9、。该层未钻穿，最大揭露厚度18。90m，最大揭露深度75.00m，最低揭露标高35。48m。2.3水文地质条件第一层水：属台地潜水,稳定水位埋深为4.506。50m，相应标高为33。0136。06m，含水层为粘质粉土层。第二层水：属层间水，稳定水位埋深为15。20m，相应标高为23.7825.35m，含水层为粉细砂层，水量不大.第三层水：属承压水，初见水位埋深为19.0022。00m，相应标高为16。3720。58m；稳定水位埋深为13。9014。10m,相应标高为25.0825.44m，水头高度约5m.含水层主要为细砂层及其下伏的圆砾层,水量较大。据有关资料，本场地位于北京市区工程水文地质a

10、分区，地下水主要受大气降水和区域地下迳流的影响，丰水季节与枯水季节相比,地下水水位变化幅度约1。02。0m，本场地地下水年变化幅度可按2。0m考虑。拟建场地近35年的最高水位标高约34.00m,场地历年最高水位标高约38.00m（1959年）。建议抗浮设防水位标高按35。00m考虑。地下水、土对混凝土及钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级均为微腐蚀性。三、施工组织3。1工程目标3。1.1工程质量目标工程质量目标：合格。3.1。2安全生产目标施工现场安全工作达标率100%，优良率90以上。轻伤事故频率控制在3以内,重伤死亡事故频率为零。3.1。3文明施工目标为配合北京市环境治理工作-“还北京碧水蓝天

11、工程”，将在环境保护方面加大工作力度，在施工过程中作到“把基坑围起来、把垃圾装起来、把噪音藏起来、把尘土盖起来”。3.2施工总体部署本工程关键工序是灌注混凝土桩的施工，首先根据施工计划组织钻机进场，根据现场施工进度配备2台长螺旋钻机。3。3施工准备3.3。1技术准备进行现场交接桩工作,并建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的测放；3.3.2施工用电准备确保用电可以满足钻机施工需要。3.3.3施工人员及设备进场施工队伍进场组织：进行进场教育及技术培训，尤其要加强安全文明施工、环境保护及地下管线保护的教育。施工队伍劳动力计划表见【表3.3.3。1劳动力计划表】机械设备进场

12、组织：前期施工的部分机械设备于开工前两日组织进场,同时进行维修、保养及调试等工作.机械计划见【表3。3.3。2主要施工机械设备表】表3。3。3。1 劳动力计划表序号工种/日期人数/人备注1机械操作52钻机工人303测 工34壮 工205小 计68表3.3.3。2 主要施工机械设备表序号机 械 或设备名称型 号规 格数 量国 别产 地制 造年 份额定功率(KW)生 产能 力用于施工部位1长螺旋钻机SZKL600B2国产20019040根混凝土桩2混凝土泵2国产200570混凝土桩3自卸汽车欧曼6国产200220t清桩土施工4小型挖土机日立2国产0.3 m3清桩土施工3.3.4混凝土计划采用商品混

13、凝土,预计5000m3.3。3。5现场临电准备施工主要用电设备功率统计如下：1）碘钨灯：1KW/个5=5KW,同时使用系数取1；2）长螺旋钻机:90 KW/台2=180KW，同时使用系数取0。8;3）混凝土泵：70KW/个2=140KW，同时使用系数取0.85；最大用电量计算：P1。05=281 (KW)四、施工流程和技术要求4。1混凝土灌注桩施工工艺流程和技术要求4。1.1混凝土灌注桩设计桩身施工材料：根据设计地基承载力要求，经计算单桩承载力大，桩身强度要求高，水泥、粉煤灰、碎石掺合料无法满足桩身强度要求,故采用商品混凝土，强度等级为 C30。主楼核心筒区域设计桩长24。5m（含保护桩头)，

14、桩径410mm，复合地基承载力满足不小于750 kPa,非核心筒区域设计桩长14.5m（含保护桩头），桩径410mm,复合地基承载力满足不小于520 kPa。4.1。2商品混凝土要求所有材料必须符合规范、规定、标准。为确保混凝土的环保、耐久性的要求，对混凝土中掺加的外加剂，必须通过严格考察、确认后方可使用。由于采用商品预拌混凝土，现场施工人员必须及时与混凝土公司取得联系，及时索取：混凝土强度报告单、水泥、砂子、石子、外加剂等原材料合格证书或试验报告单。4.1.3工艺流程及打桩顺序根据地基处理方案,本工程采用压灌混凝土桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，其施工工艺流程见【图：素混凝土

15、灌注桩施工工艺】.混凝土灌注桩施工工艺 混凝土桩施工路线采取由基坑远端向马道位置倒退施工的方式。(具体方法见施工附图）4。1.4 混凝土桩技术要求（1）施工准备正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。 安排材料进场,按要求进行材料复检。开工前进行质量、安全技术交底，并填写技术交底记录表C2-1.（2）定位放线总包提供建筑物定位轴线后，

16、双方应共同进行核查，双方在交接检查记录表上签字确认.根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场.现场桩位放样采用插木制短棍加白灰灌注地下30cm作为桩位标识。因核心筒及非核心筒区域设计桩长不同，放线定位时要对两部分桩进行有效区分，将两部分分界线准确定位。桩位放样允许误差：20mm.桩位放样后经自检无误，填写楼层平面放线记录和施工测量放线报验表经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。(3）钻孔桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心， 以保证桩身垂直度偏差不

17、得大于允许偏差。开钻前,先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润(润滑管线，防止堵管)，然后先泵送商品水泥砂浆2m3,而后正常泵送混凝土。封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快,在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时,应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据,当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。钻杆下钻到预定深度，现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。在施工过程中，应及时、准确地填写混凝土桩施工记录。（4）泵

18、送商品混凝土钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送商品混凝土，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料)。一边泵送混凝土一边提钻，提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在桩混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（避免混凝土供料不足、停机待料现象），直至桩体混凝土高出桩顶设计标高50cm，若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层,不宜在这些土层内暂停泵送混凝土,避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗

19、底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气,造成堵管。灌注量的控制，以有效桩顶标高加500mm保护桩长为准，即确保设计桩顶标高内无浮浆。在混凝土灌注过程中，应及时、准确地填写桩灌注记录。（5）混凝土泵送采用商品混凝土，混凝土标号C30。灌注混凝土前，应进行坍落度的检查,坍落度要求180mm220mm，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为20mm。压灌混凝土桩施工期间，每台班制作试块一组,其规格为100100100mm，标准养护，并送检28天强度。（6）钻孔弃土清运的技术要求施工时，钻孔弃土应及时清运，且应在桩施工完3天后进行，以避免桩混凝土强度低影响桩头完整性,弃土的清运应按书面技术交底进

20、行，并有专人指挥。钻孔弃土清运采用人工配合机械清运方式,机械开挖时，采用50型小型挖掘机，以避免扰动基底土层，弃土清运应与桩施工配合进行，严禁设备碰撞桩体，避免造成浅部断桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失.(7)混凝土桩桩间保护土层清运的技术要求开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高,以避免超挖。桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动.马道位置处的桩间土及旋出土由于马道被挖除需采用25T汽车吊进行外运,此处的

21、土方量约为3000m3左右。由此确保清土的施工质量。在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头,以避免造成浅部断桩。（8)混凝土桩凿桩头技术要求保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。凿桩头采用机械切割截桩方法， 砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象,其桩高允许误差宜控制在0，-25mm，具体方法如下：专业测量人员，在桩体上测出设计桩顶标高,并做好标记，以测量标记为准，先用机械将桩体周圈水平切割,切割深度10cm。后人工用钎子从两侧将桩头截断。4。2褥垫层铺设

22、工艺流程和技术要求4。2。1工艺流程褥垫层施工工艺流程见【图4。2.1褥垫层施工工艺流程】 图4。2.1 褥垫层施工工艺流程用平板振捣器夯实至30cm4。2.2技术要求褥垫层铺设厚度、材料粒径、夯填度应符合设计要求,材料使用前应复试,严禁使用不合格材料。褥垫层铺设应用水准仪控制标高，平板振捣器夯实,压实系数0.90.在混凝土桩桩顶与混凝土垫层间设置300mm厚褥垫层。褥垫层的作用是保证桩、土共同工作,减少基础底面的应力集中,削减地震等水平荷载影响.褥垫层采用碎石粒径1030mm，施工要求如下：（1)人工清理复合地基至设计标高,验槽确保地基土中无扰动，避免形成橡皮土。（2）铺设褥垫层时, 技术人

23、员现场负责指导。（3）褥垫层施工工序：褥垫层铺设由夯填度控制，本工程褥垫层厚30cm。施工时，先虚铺34cm，用平板振捣器夯实至30cm.4。3质量检验4。3。1一般要求1、 施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。2、混凝土桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验；3、混凝土桩复合地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在桩施工完成28d后进行；4、混凝土桩复合地基载荷试验数量宜为总桩数0。5%1,且每个单体工程的试验数量不应少于3点;5、 应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验,检测桩身质量完整性。6

24、、 混凝土桩施工及验收应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范执行。4。3.2混凝土桩质量标准其质量标准见【表4。3.2混凝土桩质量标准】表4。3。2 混凝土桩质量标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位100mm用钢尺量2孔深+300mm测量3桩体质量检验小应变4混凝土强度设计要求试块报告5承载力设计要求静载试验一般项目1垂直度1经纬仪量2桩径2cm用钢尺量3混凝土坍落度180220坍落度仪4混凝土充盈系数1检查灌注量4。4强制性标准1、按地基变形设计或应作蛮形验算且需进行地基处理的建筑物或构筑物,应对处理后的地基础进行变形验算。2、地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地

25、基载荷试验。五、质量保证措施及成品保护5。1质量目标合格.5.2质量保证措施5。2.1应注意的质量问题(1）缩径和断桩：提钻速度过快或采用连打作业,新成桩对已成桩的作用，会使桩身产生缩径或断桩。应控制提钻速度和根据施工中的注意事项选择合适的施工顺序，并根据土层情况选用适宜的施工工艺和设备。（2）桩体强度不均匀：拔管速度过慢或留振时间过长，可能导致商品砼产生离析，造成桩身强度不均匀。在施工过程中,要严格控制拔管速度始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间.（3)桩身掺土：应严格控制活瓣打开的宽度或提钻速度，防止混凝土下落不充分，使土与桩体材料混合，导致桩身掺土等缺陷。（4）断裂桩头的补救：如果

26、在清槽或剔除桩头时，当桩顶标高低于设计标高时，必须进行补桩，可采用比桩体强度高一强度等级的豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，（具体操作方法见附图）注意在接桩过程中保护好桩间土。5。2.2各项施工质量保证措施1、下反结构及桩间土方施工质量控制（1）待混凝土桩完工后，可进行集水坑、电梯井等下反结构的土方开挖,应严格控制边坡坡度，根据坡度在基坑上口放出控制点,在开挖时用经纬仪随时观察；（2）桩间土清理时,应用水准仪监测，确保不超挖，不扰动基底土。2、桩工程(1）原材料应符合设计要求。(2）施工过程中应检查桩身混合料的配合比、坍落度、和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。（3）施工结

27、束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查.(4)质量记录桩施工记录表；桩复合地基工程检验批质量验收记录;混凝土配合比通知单及混凝土强度报告；桩身质量检测报告；地基承载力检测报告。3、马道下混凝土桩施工质量保证措施由于马道大面积占据混凝土桩桩位，需将马道挖除后方可进行混凝土桩施工，从而确保工程质量.工程结束后，由于马道被挖除,长螺旋钻机、地泵等机械设备需拆除后采用200T汽车吊吊至基坑外.5。3成品保护5.3。1 桩头的保护（1）为了达到桩顶标高及保证桩顶的强度，应设置保护桩长，一般为50cm。（2）桩体达到一定强度后（一般37d），方可进行清土。(3)严禁用机械开挖

28、撞击桩头。（4）不可用重锤或重物横向击打桩体。（5）合理安排施工顺序，避免后序桩的施工对已施桩头的破坏。5。3。2 桩间土的保护（1）为了避免扰动地基土，桩顶标高以预留60cm厚的保护土层。（2）雨后钻机下应铺设方木，避免扰动地基土。六、进度计划及保证措施6。1工作周期总工期在55天完成。6。2施工总体进度计划进度计划结合土方开挖进度安排调整：1、主楼核心筒桩施工时间12天,主楼非核心筒部位混凝土桩施工时间20天；2、在桩施工3天后，插入凿桩头及清桩土施工，持续11日完成。3、在桩施工完成18天后，插入桩基检测，持续8天完成。4、桩检测完成后，进行褥垫层施工，持续5天。5、最后与总包单位进行资

29、料及现场交接并清理现场。6。3工期保证措施6.3。1健全组织机构、实施项目法管理（1）施工现场成立项目经理部指挥施工生产,项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富基坑工程施工经验的人员组成。(2）强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。（3）主动加强与业主、监理、设计单位管理的联系，及时解决施工中出现的困难,为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现.（4）结合总包施工进度计划，制定合理的流水安排,保证施工顺序有效衔接。（5)实行经济承包责任制，明确“责、权、利，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度,使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中,做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。6。3。2配备充足的施工资源积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场,按期开工。（1）加快资源调配，确保项目经理部施工人员早日到岗，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料及时到位，避免停工待料.根据材料计划提前定货，确保及时到货。(2）协调好资源保障工作,特别是施工混凝土的供应工作，做到成孔后能够及时压灌。（3）长螺旋钻机、混凝土地泵及时组织进场，以确保工程进度计划,并保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。每台长螺旋钻机